Shape. Change.
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HerstellerDVS TECHNOLOGY GROUP
Produktgruppe Werkstückhandhabung
Produktbezeichnungrbc robotics FX-Serie: Smart Packer
Die FX-Serie von rbc robotics bietet Ihnen Zellen in modularer, moderner und sehr kompakter Bauweise – bei gleichzeitig höchster Effizienz.
Die Zellen sind überwiegend als Blechkonstruktion ausgeführt und haben eine Front aus Sicherheitsglas. Die so entstehenden gekapselten Module reduzieren Geräuschemissionen und werden den Anforderungen an die Sauberkeit der Produkte gerecht. Darüber hinaus reduzieren wir effektiv Einflüsse durch Fremdlicht, was für Bilderkennungssysteme immer sehr wichtig ist. Die Zellen ermöglichen die Ausbringung von unterschiedlichsten Werkstücken in definierten und geordneten Lagen.
Dabei unterscheiden wir die Baureihen anhand der Behältergröße.
Es gibt die Möglichkeit, Behälter oder Drahtkörbe auf Bodenrollern mit einem Grundmaß von 400 × 600 mm zu bestücken, Paletten mit Aufsatzrahmen oder Boxen mit 600 × 800 mm oder Europaletten und Gitterkörbe mit 800 × 1.200 mm Größe.
Die smarte Beladesoftware berechnet die Ablegepunkte der Bauteile im Behälter automatisch. Durch numerische Eingaben im Bedienerdialog werden z.B. der Abstand der Bauteile zum Behälterrand und die Zwischenräume der Bauteile definiert. Das Palettiermuster wird anschließend automatisch generiert, sodass kein Teachen des Roboters erforderlich ist. Durch die zusätzliche Roboterachse werden Singularitäten vermieden.
Ein Zusatzmodul seitlich der Zelle bietet die Möglichkeit, Zwischenlagen einzulegen.
Optional wird auch hier bei Bedarf eine 3D-Erkennung verwendet, je nach Ausführung, Bauteilgeometrie und technischem Bedarf.
Es kommen kompakte und sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA zum Einsatz. Teilweise verwenden wir 7 Roboterachsen in unseren Modulen, um noch kompakter bauen zu können und den Fußabdruck der Zellen minimal zu halten.
Die Zellen sind überwiegend als Blechkonstruktion ausgeführt und haben eine Front aus Sicherheitsglas. Die so entstehenden gekapselten Module reduzieren Geräuschemissionen und werden den Anforderungen an die Sauberkeit der Produkte gerecht. Darüber hinaus reduzieren wir effektiv Einflüsse durch Fremdlicht, was für Bilderkennungssysteme immer sehr wichtig ist. Die Zellen ermöglichen die Ausbringung von unterschiedlichsten Werkstücken in definierten und geordneten Lagen.
Dabei unterscheiden wir die Baureihen anhand der Behältergröße.
Es gibt die Möglichkeit, Behälter oder Drahtkörbe auf Bodenrollern mit einem Grundmaß von 400 × 600 mm zu bestücken, Paletten mit Aufsatzrahmen oder Boxen mit 600 × 800 mm oder Europaletten und Gitterkörbe mit 800 × 1.200 mm Größe.
Die smarte Beladesoftware berechnet die Ablegepunkte der Bauteile im Behälter automatisch. Durch numerische Eingaben im Bedienerdialog werden z.B. der Abstand der Bauteile zum Behälterrand und die Zwischenräume der Bauteile definiert. Das Palettiermuster wird anschließend automatisch generiert, sodass kein Teachen des Roboters erforderlich ist. Durch die zusätzliche Roboterachse werden Singularitäten vermieden.
Ein Zusatzmodul seitlich der Zelle bietet die Möglichkeit, Zwischenlagen einzulegen.
Optional wird auch hier bei Bedarf eine 3D-Erkennung verwendet, je nach Ausführung, Bauteilgeometrie und technischem Bedarf.
Es kommen kompakte und sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA zum Einsatz. Teilweise verwenden wir 7 Roboterachsen in unseren Modulen, um noch kompakter bauen zu können und den Fußabdruck der Zellen minimal zu halten.
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