Neue Spiralbohrer von EMUGE: SteelDrill & InoxDrill
Die Spiralbohrer-Produktlinie SteelDrill zielt auf den Einsatz in Stahl- und Gusswerkstoffen sowie harten Werkstoffen. Die Produktlinie InoxDrill ergänzt das Einsatzspektrum um die Bearbeitung von nichtrostenden Stahlwerkstoffen und Spezialwerkstoffen wie Titan-, Nickel-, Kobalt- und Eisen-Legierungen.
Das Hartmetall, die Beschichtung und die Schneidenform beider Spezialisten wurden auf materialspezifischen Einsatz hin optimiert. Die konkave Hauptschneide der beiden Bohrer, in Verbindung mit einem optimierten Schneidkantenabzug, ermöglicht bestes Schneidverhalten bei sehr hohen Vorschüben.
Beim SteelDrill erzielt die Kombination aus Hartmetall, Geometrie und einer für die Stahlbearbeitung optimierten Hochleistungsbeschichtung ein Höchstmaß an Performance bei maximalen Vorschüben. Gleiches gilt für den InoxDrill: Hier sorgt eine speziell gegen Adhäsion entwickelte Verschleißschutzschicht und eine angepasste Geometrie für eine extrem hohe Prozesssicherheit. Diese Spezifikationen ermöglichen Standwege mit mehr als 100 Metern in 42CrMo4 mit dem SteelDrill und in 1.4301(V2A) mit dem InoxDrill.
Das Schaftende beider Produktlinien wurde so gestaltet, dass die Bohrwerkzeuge sowohl mit Emulsion als auch mit Minimalmengenschmierung (MMS) eingesetzt werden können.
Die Bohrer starten zur Markteinführung in der 3 x D und 5 x D – Ausführung, in Durchmessern von 3 bis 20 mm. Auch an den Service wurde bei der Produktentwicklung gedacht - die Geometrie ermöglicht einfaches und zuverlässiges Nachschleifen.
Die Spiralbohrer-Produktlinie SteelDrill zielt auf den Einsatz in Stahl- und Gusswerkstoffen sowie harten Werkstoffen. Die Produktlinie InoxDrill ergänzt das Einsatzspektrum um die Bearbeitung von nichtrostenden Stahlwerkstoffen und Spezialwerkstoffen wie Titan-, Nickel-, Kobalt- und Eisen-Legierungen.
Das Hartmetall, die Beschichtung und die Schneidenform beider Spezialisten wurden auf materialspezifischen Einsatz hin optimiert. Die konkave Hauptschneide der beiden Bohrer, in Verbindung mit einem optimierten Schneidkantenabzug, ermöglicht bestes Schneidverhalten bei sehr hohen Vorschüben.
Beim SteelDrill erzielt die Kombination aus Hartmetall, Geometrie und einer für die Stahlbearbeitung optimierten Hochleistungsbeschichtung ein Höchstmaß an Performance bei maximalen Vorschüben. Gleiches gilt für den InoxDrill: Hier sorgt eine speziell gegen Adhäsion entwickelte Verschleißschutzschicht und eine angepasste Geometrie für eine extrem hohe Prozesssicherheit. Diese Spezifikationen ermöglichen Standwege mit mehr als 100 Metern in 42CrMo4 mit dem SteelDrill und in 1.4301(V2A) mit dem InoxDrill.
Das Schaftende beider Produktlinien wurde so gestaltet, dass die Bohrwerkzeuge sowohl mit Emulsion als auch mit Minimalmengenschmierung (MMS) eingesetzt werden können.
Die Bohrer starten zur Markteinführung in der 3 x D und 5 x D – Ausführung, in Durchmessern von 3 bis 20 mm. Auch an den Service wurde bei der Produktentwicklung gedacht - die Geometrie ermöglicht einfaches und zuverlässiges Nachschleifen.