Alle drei Maschinengattungen haben ihre Vor und Nachteile.
Am flexibelsten ist der
Laser , seit dem die neusten
Faserlaser auf dem Markt sind , ist es sogar möglich Buntmetalle zu schneiden .
Vorteil Laser
- kein Rüsten ( Werkzeuge )
- keine Stanzansätze ( Sichtteile )
- keine Einschränkungen bezüglich der Geometrien
- von 0,1 mm bis z.B. 15 mm Blechdicken möglich
- gefertigte Teile nacharbeiten ( Frontplatten , Gehäuse )
- Geschwindigkeit bei kleinen Bauteilen , mit "komplizierten Geometrien"
Nachteil Laser
- Geschwindigkeit gegenüber der Stanze beim erstellen von "einfachen Geometrien" ( eine Bohrung ist schneller gestanzt als gelasert )
- Anschaffungskosten
- Betriebskosten ( Lasergas , Linsen ( gilt für CO²-Laser ) , Düsen , Assistgas )
Vorteil Stanze
- "einfache Geometrien" sind schneller gestanzt als gelasert
- Umformungen
- keine Einschränkung in der Wahl des Materials ( Alu , Edelstahl , Stahlblech auch verzinkt )
- Anschaffungskosten
- Betriebskosten
- keine Aufhärtung an der Schnittkante
Nachteil Stanze
- für jede Geometrie ( Bohrung , Ausschnitt ) ein Werkzeug
- Werkzeugwechsel
- Rüstzeiten
- Stanzansätze ( Sichtteile )
- Spannungen im Bauteil
- Schnittluft muss je nach Blechdicke angepasst werden
Vorteil Wasserstrahl
- Materialwahl ( Alu , Titan , Kupfer , Marmor )
- Dicke
- Spannung im Bauteil
- keine Einschränkung bezüglich der Geometrie
Nachteil Wasserstrahl
- Anschaffungskosten
- Betriebskosten
- Platzbedarf ( schwere Zuschnitte , Krananlage )
- Geschwindigkeit
- Abrasivmittel nötig um die Schneidleistung zu erhöhen
- Wasserbedarf
Wir nutzen in unserem Unternehmen Amada Stanz und Lasermaschinen