Wie kann man in der Menge an CAM- Systemen, die es am Markt gibt, noch beeindrucken? Indem man die Fähigkeiten perfektioniert, die man am besten kann, und seine Kunden davon profitieren lässt! Schon als 1997
DEPO CAM das erste Mal eingesetzt wurde, machte der Gesenk- und Formenbau einen gewaltigen Schritt nach vorn. Die Praxiserfahrung und das Kennen der aktuellsten Probleme der Branche führten zu einer stetigen Weiterentwicklung unter Einbezug modernster, materialschonender und zeitsparender Bearbeitungsstrategien hin zu einer CAM- Software für Profizerspaner, die inzwischen auch im allgemeinen Maschinenbau, Zahnrad- und Getriebetechnik, Verdichter- und Turbinenlaufradtechnik u.v.m. brilliert.
Wussten Sie, das DEPO … mit der Programmiersoftware DEPO CAM eine äußerst anwendungsbreite, einfach und schnell erlern- und bedienbare App(likation) zur Erstellung von NC- Programmen in der Branche etabliert hat? Neueste, zeitsparende, schneidstoff- und maschinenschonende Bearbeitungsstrategien sowie eine fest integrierte Werkzeug- und Aufnahmen- Datenbank machen die Programmierung zum Erfolgsfaktor- egal ob im Büro oder direkt an der Maschine!
Und die Anderen … mit maschinenfernen Programmierplätzen zeitaufwendig fremde Werkzeugdateien einlesen bzw. auf kostenpflichtige Internetportale verweisen.
Abgekoppelt von teurer CAD- Software ermöglicht DEPO CAM die Generierung der NC-Bahnen auf eingelesenen 3D-Modellen im neutralen Datenformat (z.B.
IGES, STEP) als Standalone- Lösungen am Programmierplatz oder, manchmal vorteilig, von Maschinenbedienern direkt an der Maschine. Direktschnittstellen zu den gängigsten
CAD Applikationen stellen Kompatibilität zu bereits vorhandener CAD/CAM Infrastruktur her.
Egal ob 3-Achs, 3+2 Achs, 5-Achs-Simultan oder 5-Achs-Ausweich Bearbeitung, DEPO CAM bietet eine Vielzahl von ausgefeilten, einfach anwählbaren und verständlichen Bearbeitungsstrategien, die je nach Komplexität innerhalb von 1-3 Tagen erlernt und in unserem Technologiezentrum auch in die Praxis umgesetzt werden können.
Highlights wie Makroprogrammierung, Modell-Assoziativität (Erkennung von Modelländerungen und automatische Änderung der Fräsbahnen), interne, kostenlose Post-Prozessoren, Mess- und Analysefunktionen, Werkzeugmaschinensimulation und die enthaltene, frei erweiterbare Werkzeugbibliothek sind jene Merkmale, die den Anwendern den entscheidenden Vorsprung gegenüber ihren Mitbewerbern bringen, sei es in der Einfachheit in der Handhabung oder den daraus resultierenden Fertigungsvorteilen.
So konnte bei einem renommierten Formenbauer durch Verwendung von DEPO CAM durch Umstellung von 3+2 Achs auf 5-Achs Simultan Bearbeitung eine Zeitersparnis vom Programmier- und Fräsaufwand von ca. 50% erwirtschaftet werden, die Oberflächengüte war wegen der übergangslosen Nahtstellen extrem gut, ein nachträgliches Beiarbeiten konnte entfallen.
Und am Rande erwähnt: schon aufgrund geringer Wartungskosten lässt sich im Jahr einiges gegenüber anderer CAM-Systeme einsparen!