Hallo Profis,

Frage schaut Euch mal die Zeichnung an und gebt Eure Meinungen ab ob man sowas Lasern kann ?

Material 1,4571

Sollte jemand das Lasern können bitte melden :-)

Grüße Eddy

Angehängte Datei(en)

 Frage.pdf ( 68.67KB ) Anzahl der Downloads: 242

 

Nie im Leben

Hi

Aussen zuschneiden und die Masse in der Mitte raus ja, der Rest dann zerspanen...
Kommt aber immer auf die Mengen drauf an...

MFG

Andy

Servus,

Lasern könnten wir z.B. das 1.4571 bis Dicke 25mm, also würde es für das Teil reichen, aber die Zerspanung ist dann schon eine andere Hausnummer...allein das Hunderstell Parallelität würde das Teil verdammt teuer machen..

allein das Hunderstell Parallelität würde das Teil verdammt teuer machen..

Das ist doch den Malern (ich vermeide bewußt das Wort Konstrukteur) egal. Hauptsache mal ne Minitoleranz hinschreiben. Ob man das braucht oder nicht....
Habe täglich mit sowas zum kämpfen.

Hallo,

wie wäre es mit Hochkant drahten? Das hundertstel sollte so einhalbar sein wenn es keinen starken Material Verzug gibt.

Lg

Niemals geht hochkant drahten.
Das ist ein Frästeil/Schleifteil
Zum Glück wird nur parallelität und keine Ebenheit gefordert. Also knall das Ding auf nen Magneten und zieh es runter

Magnet bei 1.4571? dann eher Vakuumtisch.
ich hätte gesagt wasserstrahl vorschneiden und dann Fräsen.

Oh sry erst jetzt gesehen das es 450mm sind war irgendwie bei 250mm.
:D

Vakuum wird schwierig denke das die haltekraft ist nicht so hoch denke ich.

Der Beitrag wurde von N0F3aR bearbeitet: 01.08.2016, 10:42 Uhr

Hast du Recht.
Ja schöne Sch***, dann wohl Spannvorrichtung bauen und niederpratzen.

Ich denke, daß neben der Technologie, auch die Aufspannung des Teils schon eine Herausforderung darstellt.
Um auch auf die Ausgangsfrage zu antworten: Beim Lasern käme viel zu viel Wärme ins Teil die zu Verzug führt.
Ich würde mehrere Aufspannungen, mit jeweils Spannungsfreiglühen dazwischen, wählen. Der Zuschnitt wäre wohl am besten mit mindestens 10 Spannlaschen (5 auf jeder Seite) am besten durch Wasserstrahlschneiden herzustellen. Der große Durchbruch kann ja schon mit 1mm Aufmaß auch geschnitten werden. Alles Andere ist Fräs- und Schleifarbeit.
Die Materialauwahl macht mich auch ein wenig stutzig. Normalerweise wird das Material bei hoher Festigkeit und hohen Temperaturen eingesetzt. Das wiederspricht aber der recht filigranen Struktur des Teils.
War da etwa ein "Kunstmaler" am Werk?

1.4571 wird auch als Rostbeständiger Stahl in der Seewasser umgebung (Salzwasser) oder auch Lebensmittelindustrie (Alkalische Reiniger usw) benutzt

Also nicht unbedingt immer den "Malern" die Schuld geben, manchmal macht die Materialauswahl durchaus Sinn!

Niemals geht hochkant drahten.
Das ist ein Frästeil/Schleifteil
Zum Glück wird nur parallelität und keine Ebenheit gefordert. Also knall das Ding auf nen Magneten und zieh es runter

Leider gibt die Parallelität zugleich auch eine Ebenheit vor, so einfach ist das nicht. Kannst ruhig nachlesen


Gibt nur eines, Material glühen, Teil mit Aufmaß vorfräsen, nochmal glühen, die eine Seite fertig, anschl. die Fläche Läppen, dann an der 3,5mm tiefen Tasche auf einer überfrästen Vorrichtung niederziehen, dann parallel fräsen.
Wenns anschließend ans Ausrichten geht....Viel Glück

Der Beitrag wurde von V4Aman bearbeitet: 01.08.2016, 22:31 Uhr

Das Problem bei solchen Teilen ist immer wieder das gleiche:

Das was die Konstruktion auf die Zeichnung malt will der Einkauf nicht zahlen!

Wie wollt ihr eigentlich alle diese prismatische Kerbe machen? Mir würde nur einfallen eine Sonderwendeplatte der gängigen Hersteller (Horn, Dümmel und Co.) schleifen zu lassen und mit diesem Fräser die komplett Fläche mit 0,01mm Parallelität zu holen, da der flache Teil des Prismas ja auch 0,01mm haben muss.

Zum Thema Parallelität gibt Ebenheit vor: Stimmt meiner Meinung nach nicht! Es ist nur wesentlich einfacher etwas parallel zu fertigen, wenn es eben ist!

LG Nico

Es geht doch gar nicht um den Preis. Es dreht sich nur darum wie man das Bullauge fertigen kann. Irgendeiner wirds schon machen können weil er nicht weiß das man es nicht fertigen kann. Kann schon sein das manchmal ein Jungkonstrukteur Maße festlegt die man nicht einhalten kann, man kann dann aber zum Telefon greifen und einfach mal anrufen oder einfach das Teil mal machen und ausliefern und schauen was passiert. Manchmal ist der Kunde glücklich wenn er überhaupt was bekommt das so ähnlich aussieht wie auf der Zeichnung.