[taktil]

Hallo!

Ich möchte mich kurz vorstellen. Bin in einem kleinen Prägebetrieb und wir haben jetzt angefangen unsere Messing-Prägestempel selber zu fräsen.
Funktioniert auch alles einwandfrei.

Zum Schleifen der Stichel haben wir eine Deckel S0E, leider habe ich hier das Problem, dass bei manchen Sticheln die ich schleife diese nicht sauber schneiden und einen richtigen Grad hinterlassen - sie reissen also mehr als dass sie schneiden - und meinen Stempel dadurch unbrauchbar werden.
Ich bin leider noch nicht dahintergekommen wo das Problem genau liegt.

Kann mir von Euch vielleicht wer weiterhelfen, wo ich hier ansetzen kann?
 20180115_100709x_ergebnis.jpg ( 59.41KB ) Anzahl der Downloads: 112
 20180115_100755x_ergebnis.jpg ( 52.7KB ) Anzahl der Downloads: 114

vielen Dank.
Anita

[d.wolf]

Überprüfe ob die Halbierung auf Stichelmitte 0 bis +0.02mm liegt.
Freiwinkel für Messing ca.25°-35°
Diamantscheibe unter 126 Körnung.
Wenn es geht die Schneide läppen.


mfg. Wolf

[platsch]

Hallo Anita,
Stichel-Schleifen ist schon eine Kunst.
Wenn der Stichel nicht drücken soll, ist der Freischliff hinter der Schneide sehr wichtig. Welcher Winkel dabei eingestellt ist, spielt dabei eine relativ untergeordnete Rolle.
Zuerst wird natürlich der Kegel angeschliffen. Der darf auch schon sehr fein geschliiffen sein. Dann die eigentliche Schneide, die Halbierung. Hier ist nach meiner Erfahrung exakt die Mitte (+-0,005) ideal. anschließend den Freischliff mit einer sehr feinen Scheibe >200 anbringen.
Wenn zwischen Freischliff und Schneidkante noch ein halbes Zehntel des Kegelschliffs, auf der ganzen Kegellänge zu erkennen ist, ist das perfekt.
Bei einem Stichel mit Ø6 ist diese Fase dann ca. 1,5-2mm am größten Durchmesser breit.
Anschließend kann man bei HSS mit einem feinen Degussit-Stein die Stirn (Halbierung) polieren. Bei Hartmetall natürlich mit einem sehr feinen Diamant-Stein.

[taktil]

Hallo!

Vielen dank für Eure Antworten, werde mich gleich mal daran versuchen.
Leider bin ich hier nicht vom Fach und muss mir das selber aneignen, den Grundschliff habe ich mit der Anleitung der Stichelschleifmaschine schon relativ gut hinbekommen, aber es fehlen halt noch die Feinheiten

lg,Anita

[V4Aman]

Wie richtest du den halbierten Stichel aus?
Mit dem ausziehbaren Haken und bei eingerasteter Spindel wenn man den roten Punkt durch das kleine Sichtfenster sieht ist es richtig
Dann den Bolzen wieder beim nächste Loch einrasten lassen und du hast den richtigen Drehanschlag zum Schleifen.
Freiwinkel wurde weiter oben schon genannt.
Zum Schluß dann per Hand eine leichte Querschneide anschleifen.

Hier bei ca. 4 minuten
https://www.youtube.com/watch?v=RAUtNy0CeX4

Der Beitrag wurde von V4Aman bearbeitet: 16.01.2018, 19:41 Uhr

[taktil]

Vielen Dank für die Inputs.
Es hat jetzt funktioniert, die Schneidkante ist jetzt sauber - das Hauptproblem war glaube ich der falsche Freischliff.

Eine Frage hätte ich noch:
Wir haben die Schleifmaschine gebraucht samt Diamantscheiben gekauft, es waren auch Abziehsteine dabei.
Wie oft muss man die Schleifscheiben abziehen?
Hättet ihr einen Lieferanten, wo ich solche Scheiben nachbestellen kann.

Vielen dank.
Lg, Anita

[V4Aman]

Diamantscheiben für Hartmetall darfst gar nicht abziehen.
Wenn die nicht mehr ordentlich schleifen einfach neubeschichten lassen.

[platsch]

Diamantscheiben für Hartmetall darfst gar nicht abziehen.
Wenn die nicht mehr ordentlich schleifen einfach neubeschichten lassen.

Da meinst du wohl eher die beschichteten Blechscheiben für die "Flex" oder die billigen Bohrer-Schleifgeräte für die Schlagbohrmaschine?
Hier geht's eher um die kunstharzgebundenen Diamantscheiben auf einem Alu-Träger, die natürlich auch abgezogen werden können und ggf. sogar abgezogen werden müssen.
Wenn die Schleifleistung deutlich nachläßt oder die Scheibe sich ungleichmäßig abgenutzt hat und anfängt zu schlagen, sollte man die Scheibe auch abrichten. Besser ist aber, die passende Scheibengeometrie zu verwenden, um die ganze Scheibenbreite gleichmäßig abnutzen zu können. Hin und wieder die Scheibe mit einem Reinigungs-Gummi zu reinigen, hilft auch, die Schneidleistung wieder deutlich zu verbessern. Bei den guten Scheiben wirst Du auch nützliche Wartungs- und Reinigungs-Hinweise auf dem Beipack-Zettel finden.

[V4Aman]

Nein ich meine die Schleifscheiben aus Alu mit der Diamantbeschichtung. Die wenn du Abrichtest kannst sie gleich wieder zum Beschichten geben.

Angehängte Datei(en)

 51dp61CkhxL._AC_US218_.jpg ( 11.22KB ) Anzahl der Downloads: 26

 

[platsch]

Nein ich meine die Schleifscheiben aus Alu mit der Diamantbeschichtung. Die wenn du Abrichtest kannst sie gleich wieder zum Beschichten geben.

Ok, metallgebundene Diamantscheiben lassen sich natürlich nicht abrichten. Da hast Du sicher Recht. Die Diamantsplitter werden hier meist von einer galvanisch aufgebrachten Nickelschicht gehalten. Diese Scheiben sind aber auch meist sehr grobkörnig und eignen sich deshalb auch wenig zum Stichelschleifen. (außer zum Vorschruppen)
Für die Feinbearbeitung vom Schlichten bis zum Polieren, werden allerdings (fast ausschließlich) harzgebundene Diamantscheiben eingesetzt. Die mit Diamantstaub versetzte Harzschicht ist hier mehrere Millimeter dick.

[V4Aman]

Diese hier gezeigte werden auch nur aufgeklebt, ähnlich dem Schnitzel panieren
Die Körnung kann man wählen.

[Rainer60]

Hoi Anita

Die weissen Schärfsteine, welche sehr schnell abreiben, sind zum reinigen der Poren.
Je nach Bedarf wenn Du das Gefühl hast, die Abtragleistung lässt nach, ziehen den Stein mit wenig Druck über die Scheibe.