Kreistasche auf Stirnfläche nicht mittig..., EMCO Concept Turn 250 Shopturn Kreistasche nicht im Stirnflächenzentr.

Hallo zusammen,

ich versuche nun seit einigen Tagen auf unserer EMCO Concept Turn 250 mit ShopTurn (Operate) eine Kreistasche im Zentrum auf der Stirnfläche mit einem Bohrnutenfräser Ø10 mm zu erzeugen. Sollte eigentlich total simpel sein... dachte ich zumindest .
Die Kreistasche (Ø20) wird zwar maßhaltig gefräst, liegt aber leider um ca. 10 mm aus dem Zentrum verschoben. Egal ob ich sie als Einzelposition (X0=0; Y0=0; Z0=0) oder als Postionsmuster mit nur einer Position aufrufe, ich erhalte immer das selbe Ergebnis.

Bei der Abbarbeitung erscheinen im Display statt der Achsbezeichnungen X, und Z die Angaben X2 und Z2.

Hat jemand eine Idee für eine Lösung?

Servus,

stell doch mal ein Bild von deiner Kreistasche rein + Werkzeugspeicher.

Ich würde mal auf falsche Definition vom Werkzeug tippen. :-)

Moin,

vielen Dank für die schnelle Antwort. Das ist auch meine Hoffnung, dass es nur ein "Trottel"-Fehler ist.

Ich habe vier Bilder angehängt. Vielleicht hast du ja eine Idee, wo das Problem liegen kann...

Das mit dem "G53" (CNC-Programm) war nur ein verzweifelter Versuch irgendeine versteckte Nullpunktverschiebung zu deaktivieren. Leider auch erfolglos.



Der Beitrag wurde von LehrBehr bearbeitet: 08.02.2023, 10:18 Uhr

trans X0
T="CUTTER_8"
G0 X0 Z5
M0

Lass doch die Sätze laufen und schau mal wo dein Werkzeug beim M0 steht

Gruß Rainer

hat dein revolver 2 unterschiedliche teilkreisen?

Hallo Rainer,

das werde ich morgen gleich mal testen...

Viele Grüße

Steffen

Ja, der hat einen inneren Kreis für die angetriebenen Werkzeuge und einen äußeren. Die Werkzeuge sind jeweils im Wechsel versetzt auf dem Innen- oder Außenkreis montiert.

Gruß, Steffen

Wie groß ist die Radiusdifferenz zwischen den beiden Teilkreisen?
Ist dieser Offset in der X-Komponente der Werkzeuglänge berücksichtigt?
Passt es, wenn du diese Werkzeuglänge um +/-10 mm veränderst?

dann ist wahrscheinlich das werkzeug falsch vermessen im X

Wäre das Werkzeug Falsch vermessen dürfte bei Transmit kein sauberer Kreis bei rauskommen...
Oder hat die Maschine eine Reale Y Achse?

Ich Vermute eine Verschiebung. G54 oder ein Trans.
Schau doch mal bei der Nullpunktverschiebung in der Übersicht was da alles so aktiv ist.

Gruß
Tobi

Ob das mit Transmit oder mit Y-Achse abläuft, wäre schon eine wichtige Information.
Ich war davon ausgegangen, dass Transmit nicht aktiv ist.

Ich kenne die Maschine nicht.
Aber wenn man nach " EMCO Concept Turn 250" googlet sehe ich keine Y Achse.

Wenn Transmit aktiv ist, könnte es natürlich sein, dass die Transformation nicht richtig eingerichtet / parametriert ist.
Da wäre denn die Frage, ob Transmit bisher schon genutzt wurde und wie erwartet funktioniert hat.
Bei mir ist die Beschäftigung mit Transmit allerdings schon zu lange her, um aus dem Stegreif heraus sagen zu können, an welchen Parametern man gegebenenfalls drehen müsste.

Wow, ich bin überwältigt von eurem Interesse mir zu helfen... vielen Dank schon einmal dafür.

Ich versuche auf alle Beiträge und Fragen von euch einzugehen.

Das Werkzeug sollte eigentlich richtig vermessen sein. Ich habe es mehrfach neu vermessen, um auch ganz sicher zu sein, dass dort kein Fehler vorliegt.

Bei den Nullpunktverschiebungen ist ausschließlich G54 aktiv. Alle anderen sind auf 0 gesetzt und inaktiv.

Heute habe ich versucht eine Kreistasche mit G-Code zu programmieren. Dabei sah es bei der Vorpositionierung so aus, als ob der Fräser im Zentrum loslegen wollen würde. Leider habe ich dann eine Fehlermeldung über die Achsen erhalten... da will ich mich noch mal wegen der Programmierung informieren.

Die Maschine hat nur eine virtuelle y-Achse. Der Verfahrweg in x-Richtung über die Mitte hinaus ist auch schnell ausgeschöpft.

Viele Grüße

Steffen

Mit TRANSMIT habe ich bisher noch nicht gearbeitet bzw. vielleicht nur unwissentlich, da ShopTurn das vermutlich im Hintergrund nutzt, oder?

Richtig.
Was zeigt denn die Simulation an? Ist die Kreistasche da mittig?
Als Alternative steht noch die Tasche über Kontur zu programmieren.

bitte noch ein bild von die nullpunkt tabelle

Moin Rainer,

der Test hat wie erwartet ergeben, dass der Fräser 5mm vor dem Werkstücknullpunkt steht. Die X-Position passt auch.

Beim Zyklusaufruf kommt es dann aber wieder zu der ominösen Verschiebung um ca. 10mm.

Ich bin ratlos

Bei der Fehlersuche an der Maschine bin ich bei den Nullpunktdaten von G54 auf den Eintrag "Zyklenbezug" gestoßen (s. Bild im Anhang).

Eine Eingabe von Werten ist jedoch nur für "Basisbezug", "Werkzeugbezug" und "Werkstückbezug" möglich.

Meint ihr, dass da evtl. der Hase im Pfeffer liegt?

VG, Steffen

normal ist im G54 die x immer 0

1. scheinbar keine Verschiebung aktiv
2. scheinbar passen die Werkzeugdaten
3. woran liegt es: ???????????

setz doch versuchsweise VOR dem Taschenzyklus ein

trans x10

und schau was passiert.

Gruß Rainer

Das Problem ist gelöst!

Nachdem eine Überspannung bzw. ein Stromausfall dazu geführt hat, dass die Maschine ihr Gedächtnis (Werkzeugdaten, Nullpunkte, ...) verloren hat, war ich gezwungen mit EMCO in Österreich zu telefonieren, da das Handrad nicht mehr funktionierte und einige Funktionen nicht wie gewohnt abliefen.
Die konnten mir bei der Wiederherstellung helfen und nach 10 Minuten war die Maschine wieder einsatzbereit.

Im Anschluss habe ich zum gefühlt zwölften Mal die Anleitung zum Thema Werkzeuge vermessen gelesen und habe mich Schritt für Schritt durchgehangelt.
Langer Rede, kurzer Sinn... es lag wohl tatsächlich an einem Fehler beim Vermessen der Werkzeuge. Jetzt ist alles passig und funktioniert wie geschmiert!

Danke für eure Unterstützung.

1. Schön dass das Problem beseitigt wurde.
2. Gut dass wir eine Rückmeldung von dir bekommen haben.
3. Wie sind denn jetzt die Werkzeugdaten des Fräsers ???? Diese Information würde uns dann alle weiter bringen

Gruß Rainer

Moin Rainer,

na klar... die Infos gebe ich gerne.

Nachdem ich das Null-Werkzeug für die optische Werkzeugvermessung auf dem äußeren Ring eingebaut habe, hat der angetriebene Fräser im inneren Ring des Revolvers jetzt tatsächlich ungefähr "X-10" im Offset-Menü (geringe Abweichung wegen der Optik) stehen.
Somit ist eine Vermessung in X-Richtung zukünftig überflüssig. Schließlich musste ich das Werkzeug dann immer noch um den halben Durchmesser aus der Optik fahren.

Seit kurzem haben wir ein Werkzeugvoreinstellgerät von GARANT. Die Schulung dazu gab´s am letzten Donnerstag von Perschmann. Damit ist das Neuanlegen von Werkzeugen jetzt tatsächlich deutlich einfacher und schneller.

Viele Grüße

Steffen