zu Frage 2:
Normalerweise werden Schleifscheiben ausgewuchtet. Neuere Schleifmaschinen haben Ihre Auswuchteinheit direkt in der Maschine eingebaut. Das Auswuchten der Schleifscheibe sollte mit der Drehzahl/Schnittgeschwindigkeit erfolgen, mit der auch geschliffen wird.
Sinnvollerweise sollte man dann auch mit gleicher Schnittgeschwindigkeit abrichten ==> ansonsten können Schwingungen auftreten (schlecht für das abrichten, schlecht für den Schliff).
Generell sollte man die Schleifscheiben mit der max. zulässigen
Drehzahl auswuchten ==> hier treten die größten Schwingungen auf und die Schleifischeiben können dann auch am besten gewuchtet werden
zu Frage 1.
In der Massenproduktion (Automobilindustrie; Wälzlager etc.) optimiert man sämtliche Schleifprozesse, da das
Schleifen ein sehr teueres Bearbeitungsverfahren ist. Wenn man immer den gleichen Fertigungsprozeß hat und ein bisschen "Schleiferfahrung" gesammelt hat erkennt man recht schnell wann der Schleifprozeß "kippt". Nun baut man etwas Sicherheit rein (ca. 10%; z.Bsp. brummen oder Rattermarken nach 0,2mm Zustellung ==> Abrichten nach 0,18mm Zustellung).
Schwieriger wird es, wenn man Einzelfertigung hat ==> hier zeigt sich dann der wahre "Spezialist".
zu der Frage Crushieren:
Hier wird ein Abrichtwerkzeug (meist Stahlrolle die dem gewünschten Profil entspricht und ohne eigenen Antrieb ist) in die Schleifscheibe gefahren. Die Stahlrolle nimmt dabei die Geschwindigkeit der Schleifscheibe an ==> es findet also keine Relativbewegung zwischen Abrichtwerkzeug und Schleifscheibe statt. Das Korn wird mehr oder weniger aus den Bindungsstegen herausgedrückt.
Hintergrund: Da keine Relativbewegung stattfindet, wirkt die Schleifscheibe recht weich und es kann erst zu dem gewünschten Crushieren (profilieren kommen).
Crushieren erfolgt in der Regel nur, wenn keine hochgenauen Profile in die Schleifscheibe eingebracht werden.
Gruss Snake