[Cristi_D]

Hallo Community,

ich habe eine Frage zum Fräsen bzw. Reiben einer Passung in Titan Grade 2. Ich möchte eine 4.8H7 Passung produzieren.
Egal wie ich es mache ich komme einfach nicht auf eine konstante Einstellung welche mir die genaue Fertigung gewährleistet.
Ich habe folgendes schon probiert --> 4.7 Bohren und dann mit 4.8H7 Reibahle aufreiben --> zu große Bohrung, 4.7 Aufbohren und mit 4.58H7 Reibahle reiben--> Bohrung 4.77 leider zu klein, 4.6 Bohren und mit 4.8H7 Reiben leider zu groß, Fräsen: Ich schruppe die Bohrung auf D4.6 vor und schlichte dann mit einem neuen Fräser (D4).
Hier passen 2-4 Bohrungen ab dann passen die weiteren nicht. Zum Spannen: Wir haben nur Weldonaufnahmen und normale Präzisions Spannzangen. Das Problem habe ich bei geraden Bohrungen wie auch bei Schräge Bohrungen.

Werkzeughersteller: Gühring, Arno,

Falls mir einer helfen kann wäre ich sehr dankbar.

Lg Cristian D.

[SelcoME]

Hallo,

beschreibe doch mal das Werkstück und das Rohmaterial.
Wie groß ist es und wie spannst du es?

Drehzahl und Vorschub der Werkzeuge
Welche Schmiermittel nutzt du dabei?

Vielleicht sind Spannungen im Material.

Gruß

Torsten

[brueckmeister]

Mahlzeit,

benutzt du HSS oder HM Reibahlen?

Mfg

[MikeE25]

Reibahle ZrN beschichten und dann sollte es klappen.
Wenn nicht: es gibt Pendelhalter zum reiben. Diese richten sich exakt an die Bohrung aus. Ist aber eigentlich nur nötig wenn man Versatzprobleme an der Maschine hat oder wenn es ganz genau werden muss.