Abgreifen von 1-2mm tiefe?, Kurze Bauteile abgreifen

Hallo, wir haben eine index c100 mit Kombi Axfix und sk42 Rundspannzangen.

Nun haben wir vermehrt Teile due nur 3 -4 mm dick sind aus VA und max. D18.

Um die Gegenseite zu bearbeiten wollen wir abgreifen, haben jedoch schiss nur 1 oder 2mm abzugreifen da das Ding bestimmt bei der Bearbeitung rausfliegt…. Habt ihr Erfahrungen damit?

Oder kommen wir um ein zweibacken Futter mit selbstgefräster Kreistasche auf 2mm Tiefe nicht drum herum? Würde letzteres gehen? Die Index besitzt ja einen Anschlagsensor somit dürfte beim abgreifen auf einer Kreistasche kein Problem sein. Notfalls legen wir von Hand ein.

Aktuell schicken wir die Teile für die Gegenseite auf eine Fräse und spannen die da in gefräste Stahlbacken mit D18 Tasche und 1mm Tiefe.

Gibt es bei Hainbuch generell nichts? Bisher nur bei der Konkurrenz fündig geworden….

Hi,

2mm geht in jedem Fall, einen Millimeter würde ich nicht machen. Ich weiß nicht genau was ihr macht, aber oft ist es ja nur Plandrehen, Innenfase oä. 1,5mm gegen stehenden Anschlag machen wir auch. Das ist meistens am stabilsten.

Da setzen wir dann lieber auf Werkzeuge mit kleinerem Eckenradius, damit ich die Fase auch bei 1mm Ausspannlänge noch dranziehen kann mit einem R02 Werkzeug.

Kommt natürlich auch immer ein wenig auf die Stückzahl an.

Hallo Senn,
0,7 mm war die kürzeste Spannlänge die ich mit unseren Spannmitteln bei Kunden gesehen habe.

Du solltest ein paar Voraussetzungen schaffen:
» Spannkopf mit Futterkörperhöhe, in deinem Fall auf Schubbüchsenhöhe, runterdrehen
» beim SK42BZIG sind das 4 mm - beim HSW-Kopf ebenfalls - ich gehe mal davon aus du weißt wie das geht
» Kante des Spannkopfes scharfkantig lassen - jedes Zehntel zählt
» mit den Schnittwerten vorsichtig beginnen

KEINESFALLS mit dem normalen Vorbau von 4 mm spannen. Der Spannkopf kann ausgehebelt werden und fliegt Dir in den Maschinenraum.

Wenn es im Schraubstock geht, geht es sicherlich auch im Spanntop-Futter.

Viel Erfolg. Grüße Achim

Guten Tag Achim,

Wir du meinst die 4mm Fase abdrehen?
Können wir nicht die günstigeren weichen SK42 kaufen und dies darauf machen? Diese haben allerdings 9mm Fase. Sollten wir diese auch abdrehen?

Ich hätte ein Alustange eingespannt und dann die 9mm abgedreht und wenige zehntel in die Alustange mit dem Meissel damit alles erfasst wird. Danach einen ausdrehring von Hainbuch drauf und die Tasche reinfräsen.

Wäre der Ablauf so richtig?

Bezüglich was wir an der Gegenseite machen, wir tun hauptsächlich planen (ca.0,4mm aufmass) und konus innen ausdrehen..

Ansonsten bleibt uns nur noch das zweibacken system von Konkurrenten.

Guten Morgen Senn,

ihr könnt die HSW-Spannköpfe oder einen normalen glatten Spannkopf nehmen. Der glatte Spannkopf hat 60 HRC an der Spannfläche.

Die "4mm-Fase" ist der Vorbau des Spannkopfes über die Stirnfläche das Spannfutters im gespannten Zustand. Soll heißen: Wenn du eine Welle mit dem genauen Spanndurchmesser spannst, sollte der Spannkopf ungefähr 4 mm über die Futterstirnfläche stehen. Also Spannkopfstirnseite zu Futterstirnseite.
In dem Bereich darfst du keine kurzen Werkstücke spannen. Üblicherweise ist 2 mm innerhalb des Kegels die Mindestspannlänge.

Wenn du 9 mm stirnseitig abdrehen möchtest, ist dies ein Spannkopf mit 9 mm Vorbau. Egal welchen du nimmst, die Spannfläche soll innerhalb des Futterkegels sein.

Vielen Dank
ja das können wir noch entscheiden ob 60 oder 40 HRC . Letztlich sind nur die passenden Ausdreher und Fräser notwendig.
Wir müssen aber trotzdem wahrscheinlich an der GS von Hand einlegen da die GS so nah an die HS kommt das kein Platz mehr ist zum abstechen, heißt wir stechen vorher ab und brechen es mit der Hand weg und legen es in die GS ein wo wir die Zange mit der Kreistasche gefertigt haben . Anders ist nicht machbar aber zumindest bleiben wir an der selben Maschine.

Viel Erfolg. Freue mich auf eine Nachricht zum Ergebnis.

Grüße Achim