Faserlaserschneider schneidet dicke Blätter wie Papier
Heute, 04:48 Uhr
Mit der rasanten Entwicklung der Hochleistungsfaserlaser-Herstellungstechnologie und der kontinuierlichen Verbesserung des Niveaus der numerischen Steuerungstechnologie hat sich in den letzten Jahren die Anwendung von Faserlaser-Verarbeitungsgeräten auf dem Markt für das Schneiden von Metallplatten rasant ausgeweitet. KMU benötigen dringend Hochleistungsfaserlaser-Schneidemaschinen mit einem breiten Dickenbereich und guter Schnittqualität zum Schneiden von Metallblechen. Dieser Artikel wird dieses Problem für Sie lösen.
Vergleich von Faserlasern und CO2-Lasern
Früher wurden zum Schneiden von Metallplatten (8 bis 20 mm) hauptsächlich CO2-Laser verwendet. Die Größe des CO2-Lasergenerators ist groß und nimmt viel Platz ein. Aufgrund der hohen Anforderungen an Rahmen und Führungsschiene ist das Schneiden mit mehreren Brennern schwierig. Der optische Pfad ist vollständig auf Kupferspiegel angewiesen, um sich auszubreiten. Die Dämpfung des optischen Pfads ist schnell, und der Energieverlust ist höher. Die CO2-Laserquelle erzeugt Laserlicht durch Anregung eines CO2-basierten Gasgemischs unter hohem Druck. Daher ist die photoelektrische Umwandlungsrate niedrig, nur 10 %, und die Betriebskosten sind hoch.
Bei Faserlasern erfolgt die gesamte Kollisionsanregung zwischen Molekülen in der Faser. Die Pumpquelle besteht aus einem oder mehreren miteinander gekoppelten Hochleistungshalbleiterarrays, sodass der erforderliche Energieverbrauch erheblich reduziert wird. Er beträgt etwa ein Drittel des CO2-Lasers. Da weniger Wärme erzeugt wird, verringert sich die Größe des Kühlers entsprechend. Kurz gesagt, bei gleicher Leistung ist der Gesamtenergieverbrauch von Faserlasern um 70 % niedriger als bei CO2-Lasern. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Hochleistungsfaserlasern ist die Alternative zum CO2-Laserschneiden von Metallplattenmaterial Realität geworden.
Vorteile der Faserlaserenergie
Faserlaser verwenden mehrere parallel angeordnete Multimode-Pumpdioden als Laserquelle. Das erzeugte Laserlicht gelangt mit höherer Erfolgsrate durch die Verzweigung in die angepasste Kopplung in eine einzelne Faser. Die Wellenlänge des Faserlasers beträgt 1,07 μm, die nach mehrmaligem Pumpen und Reflektieren vom Faserkern absorbiert und dann in den Resonanzhohlraum eingekoppelt und verstärkt wird. Die photoelektrische Umwandlungsrate beträgt bis zu 25 % oder mehr, sodass der Faserlaser bei der Arbeit nur einen einfachen luft- oder wassergekühlten Kühlkörper benötigt.
Faserlaserschneidgeräte übertragen das Halbleiterlaserlicht über die Faser als Leitungsmedium zum Laserstrahlformungsschneidkopf. Der Laserstrahl durchläuft dann das Kollimationssystem, um eine Kollimation durchzuführen. Mit seinem einzigartigen Multimode- oder Singlemode-Strahl durch den Fokussierspiegel in der Rolle des Hilfsgases für die CNC-Schneidverarbeitung eines kompletten Gerätesatzes. Faserlaserschneidmaschine mit seiner hohen Energieumwandlungseffizienz, guten Strahlqualität, Wartung und einfachen Kosteneffizienz und anderen einzigartigen Leistungsvorteilen. In den letzten Jahren wurde es in der Blechverarbeitungsindustrie weit verbreitet eingesetzt.
Vergleich von Faserlasern und CO2-Lasern
Früher wurden zum Schneiden von Metallplatten (8 bis 20 mm) hauptsächlich CO2-Laser verwendet. Die Größe des CO2-Lasergenerators ist groß und nimmt viel Platz ein. Aufgrund der hohen Anforderungen an Rahmen und Führungsschiene ist das Schneiden mit mehreren Brennern schwierig. Der optische Pfad ist vollständig auf Kupferspiegel angewiesen, um sich auszubreiten. Die Dämpfung des optischen Pfads ist schnell, und der Energieverlust ist höher. Die CO2-Laserquelle erzeugt Laserlicht durch Anregung eines CO2-basierten Gasgemischs unter hohem Druck. Daher ist die photoelektrische Umwandlungsrate niedrig, nur 10 %, und die Betriebskosten sind hoch.
Bei Faserlasern erfolgt die gesamte Kollisionsanregung zwischen Molekülen in der Faser. Die Pumpquelle besteht aus einem oder mehreren miteinander gekoppelten Hochleistungshalbleiterarrays, sodass der erforderliche Energieverbrauch erheblich reduziert wird. Er beträgt etwa ein Drittel des CO2-Lasers. Da weniger Wärme erzeugt wird, verringert sich die Größe des Kühlers entsprechend. Kurz gesagt, bei gleicher Leistung ist der Gesamtenergieverbrauch von Faserlasern um 70 % niedriger als bei CO2-Lasern. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Hochleistungsfaserlasern ist die Alternative zum CO2-Laserschneiden von Metallplattenmaterial Realität geworden.
Vorteile der Faserlaserenergie
Faserlaser verwenden mehrere parallel angeordnete Multimode-Pumpdioden als Laserquelle. Das erzeugte Laserlicht gelangt mit höherer Erfolgsrate durch die Verzweigung in die angepasste Kopplung in eine einzelne Faser. Die Wellenlänge des Faserlasers beträgt 1,07 μm, die nach mehrmaligem Pumpen und Reflektieren vom Faserkern absorbiert und dann in den Resonanzhohlraum eingekoppelt und verstärkt wird. Die photoelektrische Umwandlungsrate beträgt bis zu 25 % oder mehr, sodass der Faserlaser bei der Arbeit nur einen einfachen luft- oder wassergekühlten Kühlkörper benötigt.
Faserlaserschneidgeräte übertragen das Halbleiterlaserlicht über die Faser als Leitungsmedium zum Laserstrahlformungsschneidkopf. Der Laserstrahl durchläuft dann das Kollimationssystem, um eine Kollimation durchzuführen. Mit seinem einzigartigen Multimode- oder Singlemode-Strahl durch den Fokussierspiegel in der Rolle des Hilfsgases für die CNC-Schneidverarbeitung eines kompletten Gerätesatzes. Faserlaserschneidmaschine mit seiner hohen Energieumwandlungseffizienz, guten Strahlqualität, Wartung und einfachen Kosteneffizienz und anderen einzigartigen Leistungsvorteilen. In den letzten Jahren wurde es in der Blechverarbeitungsindustrie weit verbreitet eingesetzt.
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