Passungen Titan Grade 2, Passungen Fräsen bzw. Reiben

Hallo Community,

ich habe eine Frage zum Fräsen bzw. Reiben einer Passung in Titan Grade 2. Ich möchte eine 4.8H7 Passung produzieren.
Egal wie ich es mache ich komme einfach nicht auf eine konstante Einstellung welche mir die genaue Fertigung gewährleistet.
Ich habe folgendes schon probiert --> 4.7 Bohren und dann mit 4.8H7 Reibahle aufreiben --> zu große Bohrung, 4.7 Aufbohren und mit 4.58H7 Reibahle reiben--> Bohrung 4.77 leider zu klein, 4.6 Bohren und mit 4.8H7 Reiben leider zu groß, Fräsen: Ich schruppe die Bohrung auf D4.6 vor und schlichte dann mit einem neuen Fräser (D4).
Hier passen 2-4 Bohrungen ab dann passen die weiteren nicht. Zum Spannen: Wir haben nur Weldonaufnahmen und normale Präzisions Spannzangen. Das Problem habe ich bei geraden Bohrungen wie auch bei Schräge Bohrungen.

Werkzeughersteller: Gühring, Arno,

Falls mir einer helfen kann wäre ich sehr dankbar.

Lg Cristian D.

Hallo,

beschreibe doch mal das Werkstück und das Rohmaterial.
Wie groß ist es und wie spannst du es?

Drehzahl und Vorschub der Werkzeuge
Welche Schmiermittel nutzt du dabei?

Vielleicht sind Spannungen im Material.

Gruß

Torsten

Mahlzeit,

benutzt du HSS oder HM Reibahlen?

Mfg

Reibahle ZrN beschichten und dann sollte es klappen.
Wenn nicht: es gibt Pendelhalter zum reiben. Diese richten sich exakt an die Bohrung aus. Ist aber eigentlich nur nötig wenn man Versatzprobleme an der Maschine hat oder wenn es ganz genau werden muss.

Hi Torsten,

danke für die Rückmeldung.

Material: Titan Grade 2 Blech mit einer Stärke von 6mm
Werkzeuge: Reibahlen HM --> VC ca. 10, vf: 50-100
Spannung: Das Blech wird mit Wasserstrahl zugeschnitten und es werden Löcher mit rausgeschnitten. Das Blech wird dann auf einer hochgeschliffenen Platte gespannt. Zu Verspannungen kann es eigentlich nicht kommen, da die Platte bei den Bohrungen genug spiel hat.
Maschine: Haas UMC500SS oder Haas VF2
Schmiermittel: Emulsion, da es in Serie gefertigt wird.

danke

Hallo Brueckmeister,

wir verwenden HM Reibahlen von der Firma Gühring oder auch von der Firma Garant/Holex.
Laut dem Hersteller Guehring sollte man nur 0.1mm aufmaß lassen und dann reiben.
Das heißt bei 4.8H7 sollten wir auf 4.7mm bohren/fräsen und bei 3,4H7 auf 3.3 bohren/fräsen

danke