Probleme beim bohren 14mm Bohrer 20mm Werkstück

Hallo … ich heiße Dirk und hätte da mal ein paar Fragen.
Zum ersten muss ich sagen das arbeiten an CNC Maschinen ist mir fremd und ich habe keine
Erfahrung. Ich arbeite seit 1,5 Jahren an einer CNC Maschine mit Fanuc 21 Steuerung. Ich komme gerade nicht auf den Namen der Maschine. Wir bohren in normalen baustahl mit einem 14mm Bohrer. Das Werkstück ist 20mm breit und hoch, aber wir bohren 56 teile in Folge mit jeweils einer Bohrung. Bohrer ist ein Spezial Bohrer aber komme gerade nicht auf den Namen. Eigentlich macht so ein Bohrer bei uns 3000 Bohrungen bevor er neu geschliffen wird und momentan keine 200 Bohrungen bis er droht abzubrechen. Man sieht es auch deutlich bei der Auslastung. Eigentlich 60-65% Auslastung und plötzlich hat er 170% man hört wie er langsamer wird und die Drehzahl geht runter. Wenn der Bohrer neu ist quietscht es nur und nichts passiert wenn er aber gebraucht ist steigt die Last. Das macht er 3-4 mal mit dann bricht er beim Werkstück verlassen ab. So ein Bohrer kostet knapp 100€ und der Verbrauch ist viel zu hoch.
Jetzt meine Fragen …
Wir arbeiten mit G81 Z-24. K6 und haben Probleme das die Bohrer im Werkstück beim Rückzug abbrechen. Macht es einen Unterschied ob ich G81 also normale Bohrung oder eine Tiefloch Bohrung sinnvoller ist?
Mit was für eine Drehzahl würdet ihr arbeiten und welchen Vorschub ?

Die Parallelleiste wurde schon vorher rausgenommen, oda?

Also um hier eine Antwort geben zu können sollten die Angaben stimmen. Mit "ich komme gerad nicht auf den Namen" kann niemand etwas anfangen!

Folgende Daten wären wichtig!
Materialbezeichnung mit Härte und Zustand
Genaue Bezeichnung des Bohrers mit Bezeichnung des Schneidstoffs
Maschine, Steuerung Kühlmittel usw.

Schnittwerte mal noch dazuschreiben.

Also pauschal würde ich sagen Bohrer mit IK S=1600 VF=400
und in einem zug durch nix mit Entspänen

Das sind gemütliche werte somit sollte der Bohrer eigentlich gut halten!
sind die Bohrer Nachgeschliffen ich hab auch schon so Sachen von unserem Schleifer bekommen neuer schliff 5 Bohrungen Bohrer schrott

Seid dem werden unsere Bohrer nur noch beim Hersteller selbst Nachgeschliffen mit original schliff, manchmal schleifen die komische Sachen zusammen die Schleifer

Und am besten Noch eine passende HM-Sorte für denn Werkstoff Wählen Hilft auch wunder bei der Standzeit

Dem schließe ich mich an. Ohne konkrete Angaben kann keine Aussage getroffen werden.

Ich kümmere mich drum und poste euch die Infos. Ich muss morgen früh mal schauen. Kühlmittel weiß ich nun wirklich nicht aus dem Kopf
Material C45 Baustahl Härte habe ich nicht im Kopf aber wir haben verschiedene Teile prüfen lassen in unserer Induktiv Härterei die meinten es gäbe keine Unterschiede zwischen den Teilen.
Maschinen Steuerung Fanuc 21mb Maschine weiß ich nur BAZ (Kira)
Bohrer Infos gibt es auch morgen , was ihr mit „Bezeichnung des Schneidstoffes“ meint weiß ich nicht und seit bitte nicht so hart zu mir wenn ich nicht alle Infos im Kopf habe. Wie oben schon geschrieben ist es absolutes Neuland für mich. Ich komme ursprünglich aus der Kunststoff Branche
Habe keine Erfahrung mit CNC

Der Beitrag wurde von dirk_der_ratlose bearbeitet: 18.04.2023, 17:18 Uhr

Ist es möglich …

G81 Z-24. R10.
/G91 K6 X19.99

der k Befehl kann ja nur eine Zeile wieder geben. Ist es möglich zwei Z Befehle zu schreiben in einem Satz so das zb

G81 Z-12. Z1. Z-24. R10.
Momentan bohre ich auch in 2 Schritten erst Z-12. alle teile danach bohre ich mit dem selben Programm Z-24.
das kostet aber Zeit ich möchte das beim erreichen von z-12. der Bohrer aus dem Werkstück raus fährt und direkt danach das selbe Loch auf Z-24.
ich bohre 8x7 teile
Und wofür steht der R10. Befehl? Wenn ich ihn lösche bohrt der Bohrer total langsam, aber verstehe nicht warum. Da R ja für Radius steht

Könnt ihr mir erklären wofür tiefloch Bohrung steht und was damit gemeint ist ?

Wie gesagt totaler neewbie

Der Beitrag wurde von dirk_der_ratlose bearbeitet: 18.04.2023, 17:42 Uhr