HEIDENHAIN
Steuerungen, Messgeräte & Positionsanzeigen
Programmierhilfe iTNC530 auf Monoblock40
14.03.2025, 20:34 Uhr
Hallo zusammen,
es ist schon länger her, dass ich mit Heidenhain-Code programmiert habe – damals allerdings nur 3-achsig. Nun würde ich gerne ein einfaches Programm schreiben.
Es geht um das Planfräsen der Opferplatte aus Holz.
Rohmodell:
Durchmesser: 450 mm (entspricht dem Tischdurchmesser)
Höhe (Z): 50 mm
Ich möchte die gesamte Oberfläche planfräsen. Die einzige Herausforderung dabei ist, dass der Bearbeitungsraum nur knapp über die Mitte des Rundtisches reicht.
Mein Ziel:
Werkzeug: T1 (Messerkopf D50)
Werkzeugaufruf: Toll Call 1 S5000 F1000 M3 Z
Positionierung:
X0 Y0 FMAX
X-225 FMAX
Z+2 FMAX
Z-0.5 F300
Bewegungsstrategie:
IX+25 IC+360 → Ziel ist eine 50 % Überlappung der Bearbeitungskontur. Das bedeutet, dass sich X nach jeder vollen 360°-Drehung um +25 mm verschiebt.
Bei X+25 (Über X0 einfach)
Tool CALL0
M31
So in etwa stelle ich mir das vor.
Der Fräser sollte sich dann mit einer Relativ Geschwindigkeit XY F1000 bewegen dürfen.
Danke im Vorraus
es ist schon länger her, dass ich mit Heidenhain-Code programmiert habe – damals allerdings nur 3-achsig. Nun würde ich gerne ein einfaches Programm schreiben.
Es geht um das Planfräsen der Opferplatte aus Holz.
Rohmodell:
Durchmesser: 450 mm (entspricht dem Tischdurchmesser)
Höhe (Z): 50 mm
Ich möchte die gesamte Oberfläche planfräsen. Die einzige Herausforderung dabei ist, dass der Bearbeitungsraum nur knapp über die Mitte des Rundtisches reicht.
Mein Ziel:
Werkzeug: T1 (Messerkopf D50)
Werkzeugaufruf: Toll Call 1 S5000 F1000 M3 Z
Positionierung:
X0 Y0 FMAX
X-225 FMAX
Z+2 FMAX
Z-0.5 F300
Bewegungsstrategie:
IX+25 IC+360 → Ziel ist eine 50 % Überlappung der Bearbeitungskontur. Das bedeutet, dass sich X nach jeder vollen 360°-Drehung um +25 mm verschiebt.
Bei X+25 (Über X0 einfach)
Tool CALL0
M31
So in etwa stelle ich mir das vor.
Der Fräser sollte sich dann mit einer Relativ Geschwindigkeit XY F1000 bewegen dürfen.
Danke im Vorraus
14.03.2025, 21:10 Uhr
Bestimmt mit LBL und hinterher REP oder ? ist alles schon etwas Länger her^^
Der Beitrag wurde von JakubRap bearbeitet: 14.03.2025, 21:12 Uhr
ZITAT(JakubRap @ 14.03.2025, 22:34 Uhr) 
Hallo zusammen,
es ist schon länger her, dass ich mit Heidenhain-Code programmiert habe – damals allerdings nur 3-achsig. Nun würde ich gerne ein einfaches Programm schreiben.
Es geht um das Planfräsen der Opferplatte aus Holz.
Rohmodell:
Bestimt mit einem LBL und dann REP oder ? ist alles schwammig in meinem Kopf ^^
Durchmesser: 450 mm (entspricht dem Tischdurchmesser)
Höhe (Z): 50 mm
Ich möchte die gesamte Oberfläche planfräsen. Die einzige Herausforderung dabei ist, dass der Bearbeitungsraum nur knapp über die Mitte des Rundtisches reicht.
Mein Ziel:
Werkzeug: T1 (Messerkopf D50)
Werkzeugaufruf: Toll Call 1 S5000 F1000 M3 Z
Positionierung:
X0 Y0 FMAX
X-225 FMAX
Z+2 FMAX
Z-0.5 F300
Bewegungsstrategie:
IX+25 IC+360 → Ziel ist eine 50 % Überlappung der Bearbeitungskontur. Das bedeutet, dass sich X nach jeder vollen 360°-Drehung um +25 mm verschiebt.
Bei X+25 (Über X0 einfach)
Tool CALL0
M31
So in etwa stelle ich mir das vor.
Der Fräser sollte sich dann mit einer Relativ Geschwindigkeit XY F1000 bewegen dürfen.
Danke im Vorraus
es ist schon länger her, dass ich mit Heidenhain-Code programmiert habe – damals allerdings nur 3-achsig. Nun würde ich gerne ein einfaches Programm schreiben.
Es geht um das Planfräsen der Opferplatte aus Holz.
Rohmodell:
Bestimt mit einem LBL und dann REP oder ? ist alles schwammig in meinem Kopf ^^
Durchmesser: 450 mm (entspricht dem Tischdurchmesser)
Höhe (Z): 50 mm
Ich möchte die gesamte Oberfläche planfräsen. Die einzige Herausforderung dabei ist, dass der Bearbeitungsraum nur knapp über die Mitte des Rundtisches reicht.
Mein Ziel:
Werkzeug: T1 (Messerkopf D50)
Werkzeugaufruf: Toll Call 1 S5000 F1000 M3 Z
Positionierung:
X0 Y0 FMAX
X-225 FMAX
Z+2 FMAX
Z-0.5 F300
Bewegungsstrategie:
IX+25 IC+360 → Ziel ist eine 50 % Überlappung der Bearbeitungskontur. Das bedeutet, dass sich X nach jeder vollen 360°-Drehung um +25 mm verschiebt.
Bei X+25 (Über X0 einfach)
Tool CALL0
M31
So in etwa stelle ich mir das vor.
Der Fräser sollte sich dann mit einer Relativ Geschwindigkeit XY F1000 bewegen dürfen.
Danke im Vorraus
Der Beitrag wurde von JakubRap bearbeitet: 14.03.2025, 21:12 Uhr
15.03.2025, 18:46 Uhr
Hey Jakub,
hier mal ein Beispiel. Dazu sollte das Werkstück wirklich in der Mitte gespannt sein. Wenn es etwas außermittig ist, dann klappt es zwar auch, ist aber natürlich nicht optimal. M116 und M117 dienen dazu den Vorschub auf mm/min für Drehachsen zu berechnen, da sonst der Vorschub für grad/min wäre. Was schon sehr sportlich sein kann.
MfG Julian
hier mal ein Beispiel. Dazu sollte das Werkstück wirklich in der Mitte gespannt sein. Wenn es etwas außermittig ist, dann klappt es zwar auch, ist aber natürlich nicht optimal. M116 und M117 dienen dazu den Vorschub auf mm/min für Drehachsen zu berechnen, da sonst der Vorschub für grad/min wäre. Was schon sehr sportlich sein kann.
MfG Julian
Angehängte Datei(en)
18.03.2025, 12:04 Uhr
Vielen dank für die Antwort und Erklärung.
werde es mal ausprobieren
werde es mal ausprobieren
ZITAT(Julian99 @ 15.03.2025, 20:46 Uhr)
Hey Jakub,
hier mal ein Beispiel. Dazu sollte das Werkstück wirklich in der Mitte gespannt sein. Wenn es etwas außermittig ist, dann klappt es zwar auch, ist aber natürlich nicht optimal. M116 und M117 dienen dazu den Vorschub auf mm/min für Drehachsen zu berechnen, da sonst der Vorschub für grad/min wäre. Was schon sehr sportlich sein kann.
MfG Julian
hier mal ein Beispiel. Dazu sollte das Werkstück wirklich in der Mitte gespannt sein. Wenn es etwas außermittig ist, dann klappt es zwar auch, ist aber natürlich nicht optimal. M116 und M117 dienen dazu den Vorschub auf mm/min für Drehachsen zu berechnen, da sonst der Vorschub für grad/min wäre. Was schon sehr sportlich sein kann.
MfG Julian
20.03.2025, 12:27 Uhr
Danke für die Hilfe!
ZITAT(Julian99 @ 15.03.2025, 20:46 Uhr)
Hey Jakub,
hier mal ein Beispiel. Dazu sollte das Werkstück wirklich in der Mitte gespannt sein. Wenn es etwas außermittig ist, dann klappt es zwar auch, ist aber natürlich nicht optimal. M116 und M117 dienen dazu den Vorschub auf mm/min für Drehachsen zu berechnen, da sonst der Vorschub für grad/min wäre. Was schon sehr sportlich sein kann.
MfG Julian
hier mal ein Beispiel. Dazu sollte das Werkstück wirklich in der Mitte gespannt sein. Wenn es etwas außermittig ist, dann klappt es zwar auch, ist aber natürlich nicht optimal. M116 und M117 dienen dazu den Vorschub auf mm/min für Drehachsen zu berechnen, da sonst der Vorschub für grad/min wäre. Was schon sehr sportlich sein kann.
MfG Julian
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20.03.2025, 19:49 UhrZITAT(JakubRap @ 20.03.2025, 14:27 Uhr)
Danke für die Hilfe!
Hallo Jakub,
das schaut richtig gut aus. Kein Problem, immer wieder gerne
MfG Julian
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