Rändeln mit ShopTurn, Tipps und Tricks

Hallo zusammen,

ich muss Drehteile Ø35mm und 100mm lang aus 1.4034 bearbeiten. Das Rändelprofil der Teile soll RGE 10 DIN 82 (Teilung 0.8) sein auf einer Länge von 60mm.
Da ich noch nie auf einer CNC-Maschine (und das letzte mal in meiner Ausbildung) gerändelt habe, ist dies für mich Neuland.
Was muss ich beachten, wie gehe ich vor? Soll ich den Gewindezyklus dafür benutzen, benötigt man für die Länge den Reitstock (wenn ja, eine Zentrierung ist nicht zulässig).
Ich habe folgende Richtwerte Vc=20-50m/min und f=0,05-0,1mm/U. Was würdet ihr empfehlen?
Bearbeiten werde ich die Teile mit einem Zeus Rändelformwerkzeug mit 2 Rädern. Eine Neuanschaffung wie zB. ein Rändelfräswerkzeug ist für die geringe Stückzahl unrentabel.

PS: Die Teile werden auf einer DMG/Mori CTX 510 mit Siemens 840D Steuerung gefertigt

Ich würde mich sehr über eure Kenntnisse und Erfahrungen diesbezüglich freuen

MfG
Rotationsdesigner212

Der Beitrag wurde von Rotationsdesigner212 bearbeitet: 15.01.2015, 11:02 Uhr

Am leichtesten geht es, wenn du es im G-Code oder mit den "Gerade / Kreis" funktionen programmierst. Am besten drehst du eine Fase zum Einfahren an und fährst dann in Z-Richtung direkt auf Endtiefe in das Teil ein. Schnittwerte und erforderliche Zustellung hab ich nicht mehr im Kopf, ist bei mir auch schon wieder ne Zeit her. Dein Vorschub klingt aber vernünftig. Bedenke auch, dass du mit einem Formwerkzeug den Durchmesser kleiner vordrehen musst, als der vermasste Durchmesser.
Bei unserem Rändelwerkzeug hatte es eine Anleitung dabei, in der auch Vordrehmasse, Zustellung und Schnittwerte drin waren. Schau mal ob bei euch so etwas auch vorhanden ist.
Schau dir sonst mal diese Seite an, da hat es einige nützliche Tabellen:
http://www.zeus-tooling.de/de/support/anwe...rstuetzung.html

Ok, nun müsste ich noch wissen, ob der Reitstock für diese Länge benötigt wird, da durch das Formen ja höhere Belastungen entstehen als beim fräsen.
Die Teile werden auf der Maschine nur vorgedreht und auf einer CTX beta 1250 TC (mit B-Achse) fertigbearbeitet. Ich wollte die B-Achse nicht mit dem Rändeln belasten, daher die Wahl einer Revolver-Maschine.
Hast du hinsichtlich dessen Erfahrungen?
Es handelt sich um eine Stückzahl von 110 Teilen.
Denn wenn die Spindelbelastung nicht zu hoch ist, könnte ich die Teile dort komplett fertigen.

Mahlzeit,

bei 100mm Ausspannlänge wird es ohne Reitstock wohl nicht gehen, da das Teil logischerweise ausweichen wird und somit das Rändel ungleichmäßig Tief wird.
Auch wird die Belastung besser verteilt.

Bei den Zustelltiefen habe ich für die erste Zustellung 0,5mm und jede weitere mit 0,2mm in Erinnerung.
Die Schnittwerte sollten passen.

MfG

VHMler

Nachtrag:
Da eine Zentrierung nicht zulässig ist, könntest du ja die Welle um die Zentrierung länger lassen und diese anschließen abdrehen.
Die Welle im Bereich der Zentrierung um die Fasengröße des Fertigteils absetzen ( im Durchmesser kleiner drehen) um eine Freistellung zu erreichen.

Der Beitrag wurde von VHMler bearbeitet: 15.01.2015, 12:40 Uhr

Ok, danke schon mal für die Info's

Ich entwickle ein Dreirollen-Rändelwerkzeug mit Selbstzentrierung.
Dieses Werkzeug erzeugt die Eindringkraft zentripetal, wodurch Wellendurchbiegungen vermieden
werden und es sich besonders für kleine Durchmesser eignet.
Es ist auf dem Revolver einer CNC-Drehmaschine montiert, wird von der Kühlmittelpumpe angetrieben
und über eine „M“-Funktion gesteuert.

 2025XX_112601__1_.jpg ( 61.17KB ) Anzahl der Downloads: 17


 20250930_225800.jpg ( 20.44KB ) Anzahl der Downloads: 16