NC-Code Programmkopf – CAM Postprozessor

Servus miteinander,

als Heidenhain- und Autodesk-Fusion-CAM-Partner ist es unser Anspruch, diese beiden Kompetenzbereiche optimal aufeinander abzustimmen und kontinuierlich zu perfektionieren.

Über die Winterpause haben wir uns daher zum Ziel gesetzt, einen perfekt abgestimmten Postprozessor für unsere Demo-Maschine DMG DMU 75 zu entwickeln, die bei unserem Technologiepartner im Raum München im Einsatz ist.

Einen besonderen Fokus haben wir auf den Programmkopf gelegt: Rund 50 % unserer Entwicklungszeit sind allein in dessen Optimierung geflossen. Ziel war es, einen klar strukturierten, praxisnahen und möglichst universell einsetzbaren Programmkopf zu erstellen.

Ich habe euch dazu ein Bild angehängt und freue mich sehr über euer Feedback sowie Verbesserungsvorschläge.
Egal ob aus Sicht des Maschinenbedieners, CAM-Anwenders oder Automatisierers – es gibt viele Blickwinkel, die zu einem optimal angepassten Programmkopf beitragen können.

Vielen Dank im Voraus für eure Unterstützung.

Beste Grüße

Der Beitrag wurde von UNISTACKler-bha bearbeitet: 05.01.2026, 12:29 Uhr

Hallo,

warum steht dort Setup „AA“ – welche Bedeutung hat das?
Und werden die Längen der Werkzeuge im CAM per Hand eingetragen oder automatisch generiert?

Gruß

Guten Morgen Ludwigcnc,

manche bezeichnen es als SP01, AG01 oder Setup 1. Bei uns ist die Bezeichnung etwas anders geregelt:
Setup AA steht für die erste Aufspannung, BB für die zweite usw.

Im Programmnamen verwenden wir diese Kennzeichnung immer am Ende, z. B. programmxx-AA1. Gibt es eine CAM-Änderung, wird daraus programmxx-AA2. So stellen wir sicher, dass niemals zwei identische Dateien im Umlauf sind. Es ist im Grunde eine optische und organisatorische Maßnahme, damit Änderungen und Aufspanungen sofort ins Auge fallen. Man kann es so handhaben, muss es aber nicht :-)

Zu deiner Frage bezüglich der Werkzeugdaten aus dem CAM:
Ja, diese werden vollständig aus dem CAM-System generiert. Dazu gehören:

SCL – Schneidenlänge

SUL – Schulterlänge (Bearbeitungslänge)

LUH – Länge unter Halter (Auskraglänge)

L – Gesamtlänge

Gerade die Gesamtlänge (L) ist sehr wichtig, da sie mit dem Zoller-System gekoppelt werden kann. Dadurch erhält man exakte Werkzeuglängen für die Maschinenraumsimulation und kann Verfahrwegsbegrenzungen besser berücksichtigen.

Bei weiteren Fragen jederzeit gerne.

Beste Grüße