Index G220-C200 sl

aloHa zusammen,
Nachdem ich jetzt schon mehrere Male Hilfe hier im Forum gefunden habe. Habe ich beschlossen mich mit meinen unbeantworteten Fachfragen direkt hier zu melden.
Vorwort
Ich arbeite jetzt knapp 3jahre an der Maschine. Hab einen einzigen Lehrgang gehabt in dem es eine Woche um Programmaufbau ging. Den Rest habe ich von einem meiner Kollegen erlernt der nicht mehr an der Maschine arbeitet. Mein Chef will mich auch auf keinen weiteren Lehrgang schicken bei dem die folgenden Fragen bestimmt geklärt werden könnten

1.Frage
Ist es möglich den Revolver während der Bewegung zu drehen.
Wenn ja wie?
Also fahre auf GXYZ73 und Wechsel gleichzeitig Von Tx auf Ty
2.Frage
Es ist ja möglich während des übergreifen der Gegenspindel zur Hauptspindel das sich beide Spindeln
noch drehen. Nur kann mir keiner sagen wie. Derzeit stoppen die Spindeln immer
3.Frage
Kann mir jemand erklären wie man Schwesterwerkzeuge über die überwachung laufen lässt?
Derzeit läuft es bei mir über den Stückzähler
4 und vorerst letzte Frage
Kann man eine Werkzeug Korrektur nach Stückzahl xx schreiben? Und wenn ja gerne mit Beispiel

Hoffe die ein oder andere Frage kann beantwortet werden. Alles hilft mir ja derzeit weiter

Der Beitrag wurde von Nobby84 bearbeitet: 26.09.2022, 11:25 Uhr

Hallo,

immer diese Sparerei von den Chefs . Ging mir genauso. Habe nur 5 Tage ne Programmierschulung bekommen, die war aber schon für fortgeschrittene und ich kannte die Siemensgrundsteuerung vom bedienen her.
Aber es ist sehr gut möglich sich vieles selbst beizubringen, vorrausgesetzt man hat die ganzen Maschinen und Programmierunterlagen von Index. Sonst bei Index, mit der Maschinennummer, nachfragen ob ihr die ganzen Dokus per PDF bekommt.
Und du kannst dich auch unter programmierung@index-werke.de wenden. Da wurde mir bisher zu jedem Problem weitergeholfen.


zu Frage 1: Soweit ich weiß ist das aufjedenfall möglich, zumindest das er während dem Verfahren schoneinmal den Revolver entriegelt. (Wurde in der Schulung kurz angesprochen das manche Firmen das machen um Zeit zu sparen) Nur wenns dann knallt und der Revolver nicht verriegelt ist ist es umso schlimmer . Aber genau wie weiß ich nicht weil keiner Nachgefragt hat.

zu Frage 2: Also ich Greife immer mit dem Zyklus L128 ab. Wenn mit DR3 und z.B. mit 2500 U/min programmiere läuft zumindest nach dem abstechen/abgreifen mit 2500 U/min weiter.

Frage 3 kann ich grad nicht beantworten.

zu Frage 4: Ja es wäre Möglich. Es gibt ein eigenen Zyklus von Index. Mit dem kann man sämtliche Verschleiß,-und Werkzeugdaten lesen/schreiben. Zu finden ist der Zyklus in der Indexdoku "manuelles Programmieren" auf den Seiten 89-91

Beispiel:
I_WZTRAF (14,8,0.02) ; Verschleißwert in "Z" Werkzeug mit der D Nummer 8 - Wert 0.02mm schreiben. (Der Wert kann auch eine Variable sein.
Bei deiner Frage könntest ein Zähler laufen lassen und das bei zB. alle 15 Teile der Wert dazuaddiert wird. Müsstest als R Parameter etc. ausrechnen lassen.

Ich hoffe ich konnte dir ein wenig weiterhelfen.

Viele Grüße

aloHa Daggl,
für deine Antwort. Bei Frage 1 ist es genau das Zeitersparnis um welches es geht. Wenn ich bei einem Teil nur 1 Sek. damit spare summiert sich das ja hoch. Was bei den derzeitigen Stückzahlen nicht zu verachten wäre.
Bei Frage 2 mache ich es genauso. Was mich nur so stört ist das am Anfang bei Spindeln stehen bleiben und vor dem Abstechen wieder auf ihr Drehzahl drehen. Dauert leider je nach Durchmesser 2-3 Sek. Wo wieder das Zeitersparnis zuschlagen würde. Mir wurde versichert das beide Spindeln sich synchronisieren können und Abstechen so möglich wäre.
Zu Frage 4 hab ich es auch gerade vor mir liegen aber ich finde den Ansatz so unelegant. Ich will nämlich alle 50 Teile 0,5mm zustellen. Wenn ich diesen Weg wählen würde käme ich auf 0,01mm je Teil. Das Ambitionierte Facharbeiter in mit stäubt sich diesen Weg zu gehen.
Aber wie oben gesagt danke für deine schnelle Antwort

Hallo,
zu 2. kann ich Dir helfen:
/N1400 R10=-0.1 R11=2500 R12=4 R13=-18 R14=8 R15=128.4 R16=1 L128
Das ist der L128 bei R16 kannst du wählen zwischen Drehzahl und ohne Drehzahl.
R16=0 Drehzahl
R16=1 ohne Drehzahl

zu 1. Bin ich mir nicht sicher, aber bei den G200 geht das auf jeden Fall nicht.
Gruß

aloHa Probierer,
Den L128 so wie du ihn geschrieben hast, hab ich so noch nie gesehen.
Bei mir sieht dieser so aus
L128(0,180,0,-19,-10,30,112,75000)
wenn ich ihn öffne kann ich Spannposition usw. Die Parameter wie bei dir werden mir so gar nicht gezeigt :/

Ah und auch dir für die Antwort

Der Beitrag wurde von Nobby84 bearbeitet: 26.09.2022, 13:41 Uhr

Frage 2 wurde mir gerade per PM beantwortet.
Hätte ich den nötigen Lehrgang hätte ich diese Frage nicht stellen müssen.
Und zwar ist es in meinem L128(0,180,0,-19,-10,30,112,75000) so das die -19
je nach Drehrichtung durch 3 oder 4 ersetzt werden muss.
Danke nochmal dafür.

zu 4.
Spontan würde ich es wie es wiefolgt machen


;Programmanfang
R31=50 ;Teilemenge dann Korrektur
R32=0.5 ; Korrekturwert


;Bearbeitung
;...
;...


;Verschleiß Korrigieren

R30=R30+1 ;Zähler=Zähler+1

IF R30<R31 GOTOF Weiterbearbeitung

R33=R33+R32 ;Gesamte Korrektur+ Korrekturwert

I_WZTRAF (14,8,R33)
R30=0 ;Zähler auf 0 Stellen

Weiterbearbeitung:

;...
;...
;...
M30

evtl. gäbe es einen eleganteren Weg, villt. hat ein Profi noch nen Hinweis

R33 müsste bei Plattenwechsel etc. händisch auf 0 gestellt werden.

Bei 0,5mm Korrektur würde man sehr schnell an die max Korrekturgrenze von 0,9999mm kommen

Viele Grüße

Ah siehste die Max Korrekturgrenze hatte ich so gar nicht auf dem Schirm.
Ich werd mir das heute Abend nochmal genauer durch den Kopf gehen lassen. Aber vielen Dank für deinen Lösungsansatz.