Jongen UNI-MILL VHC 516W

Die neuen Jongen UNI-MILL VHM 478W HD08 verfügen ab Durchmesser 6 über interne Kühlmittelkanäle und wurden speziell für die Hochleistungszerspanung von allen gebräuchlichen Stahlwerkstoffen, wie niedrig- und hochlegierten Stählen, sowie auch von Gusswerkstoffen entwickelt. Die Bearbeitung von rostfreiem Stahl ist auch möglich.

Die Einsatzgebiete sind Vollnuten, Ramping, Helix- und Taschenfräsen.

Die speziell entwickelte Geometrie mit ungleichem Drallwinkel und ungleicher Stirnteilung mildert effektiv Vibrationen.

Die zwei geraden Kühlmittelkanäle mit stirnseitigem Austritt sorgen für eine bessere Kühlung der Schneiden und eine hervorragende Späneabfuhr. Gleichzeitig haben die Werkzeuge ein optimales Verhältnis zwischen großen Spanräumen und stabilem Kern.

Die stabile Schneidkeilgeometrie ermöglicht selbst instabile und vibrationsanfällige Bearbeitungen. Der optimierte Freischliff mit weichen Übergängen zum Schaft verbessert die Werkzeugsteifigkeit
bei gleichzeitig erhöhter Toleranz gegen Erschütterungen.

Die homogene Schneidkante mit definiertem Schneidkantenradius resultiert in äußerst hohen Standzeiten und einer zuverlässigen Prozesssicherheit selbst unter schwierigen Bedingungen.

Vollhartmetallfräser VHM 479W HD08 für die Hochleistungszerspanung.

Die vielseitigen Einsatzgebiete umfassen Eckfräsen, Umfangfräsen, Vollnuten, Ramping mit bis zu 29° Eintauchwinkel, Helixfräsen, sowie trochoidales Fräsen. Dabei sind diese Jongen UNI-MILL Vollhartmetallfräser sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten geeignet und somit fast universell einsetzbar.

Durch den stabilen, aber dennoch offenen, 4-schneidigen Aufbau ist diese Werkzeugtype besonders für die wirtschaftliche Bearbeitung von Materialien geeignet, die beim Einsatz von traditionellen Werkzeugkonstruktionen Probleme durch schlechte Spanabfuhr hervorrufen. Dies gilt zum Beispiel für die Bearbeitung von Inox, schwerzerspanbaren Werkstoffen wie Nickelbasislegierungen und Titan, sowie die Bearbeitung von Stahlwerkstoffen bis zu mittleren Festigkeitswerten. Diese Werkzeugtype ist speziell für diese Einsatzbereiche konzipiert worden.

Vier großzügig dimensionierte Profilnuten in Verbindung mit einer stabilen Grundkonstruktion und eine positive Schneidengeometrie mit einer speziellen Schneidkantenpräparation machen diese Werkzeuge im Zusammenwirken sehr leistungsfähig und belastbar.
Vergrößerte Spanräume im Stirnbereich sorgen für eine optimierte Spanabfuhr beim Vollnuten mit Zustellung ap bis 1xD Tiefe.

Zudem sorgt die Innenkühlung mit stirnseitigem Austritt (ab Durchmesser 6mm) nicht nur für eine bessere Kühlung, sondern unterstützt zusätzlich die Späneabfuhr beim Vollnuten, Ramping-, Helix- und Taschenfräsen.

Das Hartmetall mit einer Korngröße von 1,0µm bietet eine sehr gute Verschleißfestigkeit und Kantenstabilität bei gleichzeitig hoher Zähigkeit. Die Silizium-dotierte HiPiMS-Beschichtung hat einen extrem homogenen und leistungsfähigeren Schichtaufbau und damit eine besonders hohe Härte und Temperaturstabilität. Dieser Verbund von optimal aufeinander abgestimmten Hartmetall und Beschichtung – die Sorte HD08 – bietet eine hohe Biegebruchfestigkeit und Verschleißfestigkeit bei hohen Prozesstemperaturen.

Der Aufnahmeschaft ist nach DIN 6535-HB (Weldon) ausgeführt und sorgt für eine auszugsichere Aufnahme des Werkzeugs. Der optimierte Freischliff mit weichen Übergängen zum Schaft resultiert in einer verbesserten Werkzeugsteifigkeit bei erhöhter Toleranz gegen Erschütterungen.

Vollhartmetallfräser VHM 494W Hi06 für die Hochleistungszerspanung.

Die Einsatzgebiete sind Eckfräsen, trochoidales Fräsen, Vollnuten, Ramping, Bohren und Helixfräsen. Geeignet sind diese Werkzeuge für die Bearbeitung von allen gängigen Stählen, sowie Edelstählen und Gusswerkstoffen. Diese Werkzeuge bieten also ein breites Spektrum von Einsatzmöglichkeiten.

Die homogene Schneidkante mit definiertem Schneidkantenradius ermöglicht äußerst hohe Standzeiten und eine zuverlässige Prozesssicherheit selbst unter schwierigen Bedingungen. Die Eckenfase sorgt für eine hohe Kantenstabilität.

Die ungleichen Spiral- und Teilungswinkel verhindern zuverlässig Vibrationen und sorgen für eine hohe Laufruhe und Prozessstabilität, sowie hervorragende Oberflächengüten. Die optimierte Makrogeometrie ermöglicht ein hohes Zeitspanvolumen und eine geringere Leistungsaufnahme durch geringere Schnittkräfte. Durch einen optimierten Freischliff mit weichen Übergängen zum Schaft wird eine verbesserte Werkzeugsteifigkeit bei gleichzeitig erhöhter Toleranz gegen Erschütterungen erreicht.

Durch die spezielle Stirngeometrie sind sehr steile Rampingwinkel und Helixspiralen und damit hohe Abtragsraten möglich. Die Werkzeuge können schnell auf Endarbeitstiefe ins Volle eindringen und von dort aus mit hohen ap-Werten das Material zerspanen. Gleichzeitig haben sie eine sehr hohe Laufruhe, auch bei Bearbeitungen mit hohem axialen Anteil.

Die neuen Jongen UNI-MILL VHM 494W Hi06 verfügen über zwei gerade Kühlmittelkanäle mit stirnseitigem Austritt. Diese sorgen für eine optimale Kühlung der Schneide und eine hervorragende Späneabfuhr. Die Späneabfuhr wird zusätzlich durch weite Spanräume unterstützt.

Der Jongen UNI-MILL VHC 526W ist optimal an die trochoidale Bearbeitung von Edelstahl und hochlegierten Stählen angepasst, aber auch die Bearbeitung gängiger Stähle ist möglich. Die Makro- und Mikro-Geometrien sind speziell für dieses moderne Fräsverfahren entwickelt worden, die Werkzeuge können prozesssicher mit hohen Eingriffstiefen, Schnittgeschwindigkeiten und gesteigerten Vorschüben eingesetzt werden - auch unter kritischen Einsatzbedingungen. Damit werden sehr hohe Zerspanvolumina bei gleichzeitig hohen Standzeiten ermöglicht. Durch die hohe Zähnezahl von 5 Zähnen kann die Vorschubgeschwindigkeit erhöht und damit die Bearbeitungszeit verringert werden. Alle Werkzeuge haben optimierte Spanräume. Der Werkzeugkern ist stabil und gleichzeitig gewährleisten großzügige Spanräume eine gute Spanabfuhr. Die definierte Schneidkantenpräparation verhindert hochfrequente Vibrationen und die dadurch verbesserte Oberflächengüte der Schneidkante sorgt für eine hohe Verschleißfestigkeit. Eine Eckenfase von 45° sorgt für eine hohe Kantenstabilität, die ungleichen Teilungswinkel verhindern Vibrationen und sorgen für eine hohe Laufruhe und Prozesssicherheit. Spanbrecher entlang der Schneiden verkürzen die entstehenden Späne und sorgen für eine sehr gute Spanabfuhr. Der Schneidstoff Ti08 besteht aus Feinstkorn-Hartmetall im Iso-Bereich K20, welches sich durch eine hohe Zähigkeit bei gleichzeitig sehr hoher Verschleißfestigkeit auszeichnet. Die TiALN / TiALSiN-Beschichtung zeichnet sich durch eine feinste Schichtstruktur und eine hohe Oxidationsbeständigkeit aus. Diese Kombination aus Hartmetall und Beschichtung ist für die Hochleistungszerspanung bestens geeignet. Diese Werkzeuge sind im Durchmesserbereich 6mm bis 20mm erhältlich. Der Aufnahmeschaft ist bei allen Werkzeugen nach DIN 6535-HB (Weldon) ausgeführt, für eine stabile Aufnahme des Werkzeugs. Der Freischliff erhöht die Nutzlänge der Werkzeuge bis DIN-Einspannlänge.

Der Jongen UNI-MILL VHC 555W ist für die trochoidale Bearbeitung von schwer zerspanbaren und hochwarmfesten Materialien ausgelegt. Die Makro- und Mikro-Geometrien sind speziell für dieses moderne Fräsverfahren entwickelt worden, die Werkzeuge können prozesssicher mit hohen Eingriffstiefen, Schnittgeschwindigkeiten und gesteigerten Vorschüben eingesetzt werden - auch unter kritischen Einsatzbedingungen. Damit werden sehr hohe Zerspanvolumina bei gleichzeitig hohen Standzeiten ermöglicht. Durch die hohe Zähnezahl von 5 Zähnen kann die Vorschubgeschwindigkeit erhöht und damit die Bearbeitungszeit verringert werden. Alle Werkzeuge haben optimierte Spanräume. Der Werkzeugkern ist stabil und gleichzeitig gewährleisten großzügige Spanräume eine gute Spanabfuhr. Die definierte Schneidkantenpräparation verhindert hochfrequente Vibrationen und die dadurch verbesserte Oberflächengüte der Schneidkante sorgt für eine hohe Verschleißfestigkeit. Dieser Fräser verfügt über einen Eckenradius um eine höhere Kantenstabilität zu erzielen. Die ungleichen Teilungswinkel verhindern Vibrationen und sorgen für eine hohe Laufruhe und Prozesssicherheit. Spanbrecher entlang der Schneiden verkürzen die entstehenden Späne und sorgen für eine sehr gute Spanabfuhr. Der Schneidstoff Ti08 besteht aus Feinstkorn-Hartmetall im Iso-Bereich K20, welches sich durch eine hohe Zähigkeit bei gleichzeitig sehr hoher Verschleißfestigkeit auszeichnet. Die TiALN / TiALSiN-Beschichtung zeichnet sich durch eine feinste Schichtstruktur und eine hohe Oxidationsbeständigkeit aus. Diese Kombination aus Hartmetall und Beschichtung ist für die Hochleistungszerspanung bestens geeignet. Verfügbar sind diese Werkzeuge in Durchmessern von 3mm bis 20mm, die Radien bewegen sich zwischen 0,1 und 0,3. Der Aufnahmeschaft ist nach DIN 6535-HB (Weldon) ausgeführt, für eine stabile Aufnahme des Werkzeugs. Der Freischliff erhöht die Nutzlänge der Werkzeuge bis DIN-Einspannlänge.

Der Jongen UNI-MILL VHC 567W HX70 ist der Spezialist für die trochoidale Hartbearbeitung, aber auch Gusswerkstoffe lassen sich mit dieser Type bearbeiten. Die Makro- und Mikro-Geometrien sind speziell für dieses moderne Fräsverfahren entwickelt worden, die Werkzeuge können prozesssicher mit hohen Eingriffstiefen, Schnittgeschwindigkeiten und gesteigerten Vorschüben eingesetzt werden - auch unter kritischen Einsatzbedingungen. Damit werden sehr hohe Zerspanvolumina bei gleichzeitig hohen Standzeiten ermöglicht. Durch die hohe Zähnezahl von 5 Zähnen kann die Vorschubgeschwindigkeit erhöht und damit die Bearbeitungszeit verringert werden. Alle Werkzeuge haben optimierte Spanräume. Der Werkzeugkern ist stabil und gleichzeitig gewährleisten großzügige Spanräume eine gute Spanabfuhr. Die definierte Schneidkantenpräparation verhindert hochfrequente Vibrationen und die dadurch verbesserte Oberflächengüte der Schneidkante sorgt für eine hohe Verschleißfestigkeit. Dieser Fräser verfügt über einen Eckenradius um eine höhere Kantenstabilität zu erzielen. Die ungleichen Teilungswinkel verhindern Vibrationen und sorgen für eine hohe Laufruhe und Prozesssicherheit. Der Schneidstoff MX70 besteht aus einem extrem zähen und sehr harten Ultrafeinkorn-Hartmetall kombiniert mit einer TIALN/TiALSiN-Beschichtung. Diese Kombination ist besonders für die Hartbearbeitung, aber auch für die Normalbearbeitung geeignet. Verfügbar sind diese Werkzeuge in Durchmessern von 4mm bis 20mm, die Radien bewegen sich zwischen 0,1 und 0,4. Der Aufnahmeschaft ist bei allen Werkzeugen nach DIN 6535-HB (Weldon) ausgeführt, für eine stabile Aufnahme des Werkzeugs. Der Freischliff erhöht die Nutzlänge der Werkzeuge bis DIN-Einspannlänge.