Verfahrwege Nexus 2, größerer Drehstahl als Ausgangsbohrung
01.05.2023, 20:24 Uhr
Hallo zusammen,
habe folgendes Problem:
Welle bohren und M6 fertigen (35mm tief) die Bohrung soll in den ersten 14mm im 45 gradwinkel aufgedreht werden. ich bohre mit 5mm und gehe mit einem Picco ans ausdrehen (5,3mm DM) habe dies auch so in der Werkzeugbeschreibung. nun habe ich das gabze mal im Trockenlauf (Vor dem Material) laufen lassen, funzt soweit. Nur mein Bedenken ist, dass der Picco beim Freifahren bricht. Weil Bohrung 5mm und ausdreher 5,3mm. Geht das, oder muss ich da was in den einstellungen verändern?
Besten Dank
Gruß
habe folgendes Problem:
Welle bohren und M6 fertigen (35mm tief) die Bohrung soll in den ersten 14mm im 45 gradwinkel aufgedreht werden. ich bohre mit 5mm und gehe mit einem Picco ans ausdrehen (5,3mm DM) habe dies auch so in der Werkzeugbeschreibung. nun habe ich das gabze mal im Trockenlauf (Vor dem Material) laufen lassen, funzt soweit. Nur mein Bedenken ist, dass der Picco beim Freifahren bricht. Weil Bohrung 5mm und ausdreher 5,3mm. Geht das, oder muss ich da was in den einstellungen verändern?
Besten Dank
Gruß
02.05.2023, 07:48 Uhr
Guten Morgen chacco,
ich weiß nicht genau was ein "Picco" ist, aber es scheint mir eine Art Bohrstange zu sein?!
Solange Du einen größeren Durchmesser, als die 5,3mm was der Picco hat, anstellst, sollte das funktionieren.
Allerdings dann nicht in "X" freifahren!
Oder, wenn es die Zustelltiefe zulässt, kannst Du vielleicht gleich auf >ø5,5mm anstellen, dann wäre ein Freifahren in "X" von <0,1mm auch möglich.
ich weiß nicht genau was ein "Picco" ist, aber es scheint mir eine Art Bohrstange zu sein?!
Solange Du einen größeren Durchmesser, als die 5,3mm was der Picco hat, anstellst, sollte das funktionieren.
Allerdings dann nicht in "X" freifahren!
Oder, wenn es die Zustelltiefe zulässt, kannst Du vielleicht gleich auf >ø5,5mm anstellen, dann wäre ein Freifahren in "X" von <0,1mm auch möglich.
02.05.2023, 11:57 Uhr
brueckmeister
Level 5 = Community-Ingenieur
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 21.08.2013
Beiträge: 670
Mitglied seit: 21.08.2013
Beiträge: 670
Je nach Auslegung des Werkzeuges könnte es mit der Schräge schon passen. Beim Vordrehen wirst du aber wahrscheinlich Probleme bekommen.
In den TPC Daten deiner Innendreheinheit kannst du die Abhebewege und Sicherheitsabstände anpassen.
Ich an deiner Stelle würde die Schräge aber erstmal Stufenweise grösser vorbohren, die Schräge mit einem NC Anbohrer bis kurz vor dem Fertigmaß auf Tiefe machen und dann erst den Rest wegdrehen.
Mit Rohkontur innen kannst du dann beim Innen Ausdrehen noch die Leerschnitte verringern.
Mfg
In den TPC Daten deiner Innendreheinheit kannst du die Abhebewege und Sicherheitsabstände anpassen.
Ich an deiner Stelle würde die Schräge aber erstmal Stufenweise grösser vorbohren, die Schräge mit einem NC Anbohrer bis kurz vor dem Fertigmaß auf Tiefe machen und dann erst den Rest wegdrehen.
Mit Rohkontur innen kannst du dann beim Innen Ausdrehen noch die Leerschnitte verringern.
Mfg
1 Besucher lesen dieses Thema (Gäste: 1)
0 Mitglieder: