Interaktives Programm (mpf)

Hallo liebe Kollegen!

Maschine: Karuselldrehmaschine D4000
Steuerung: 802D sl

Ich möchte in einem Programm einen bedingten sprung einbauen, die bedingung ist ob in einem eingabefeld eine 1 oder 2 steht:

zb. nach dem 1. schruppzyklus, m0 und eine "msgbox" öffnet sich mit einem eingabefeld

der bediener hat gesehen das die WSP verschlissen ist -> tippt in das eingabefeld eine 1 ein und die maschine macht einen spindelhalt und fährt auf wzw position, m0, der bediener wechselt die WSP, danach weiter mit dem 2. schruppschnitt

oder

die WSP ist in ordnung, der bediener tipp eine 2 ein und die maschiene startet sofort den 2. schruppschnitt

Vielen Dank im voraus
lg HFTurn

hey

Ich denke mal ich weiss worauf du hinaus willst, stellt sich aber komplzierter dar als es scheint oder ist
Eine einfache möglichkeit wäre im dem MSG Text, und einer bedingten Abfrage..

ABFRAGE:
MSG("ist WPL IO ? bei IO R50 auf 1 , für wechsel R50 auf 2")
M0
IF R50 == 1 GOTOF BEABWEITER
IF R50== 2 GOTOF WZWECHSEL
GOTOB ABFRAGE
...
WZWECHSEL:
R50=0
G0 X Y Z M5 M9 ; oder was du alles machen willst
MSG(" PALTTE WECHSELN")
M0
MSG()
BEABWEITER:
R50=0
... Bearbeitung geht weiter

Ohne das Du in die Steuerung eingreifen musst könntes Du es so in der Art lösen. Ist zwar nicht so komfortabel aber Bedarf auch keiner grossen Anpassung / Manipulation der Maschine...

Und sollte bei eindeutigen MSG Texten auch noch fast jedem Maschinenbediener zu bewältigen sein, ohne das groß Schulungen und Einweisungen erforderlich sind

MFG

Andy

Die Möglichkeit von Andy ist gut! Als Tipp: Den gewünschten R-Parameter bei jeden Programmstart (oder vor jeden Aufruf im Programm) auf 0 setzen, damit man an der Stelle nicht durch versehentliches Zyklus Start drücken den zuletzt eingegebenen Wert bestätigt obwohl man den gerade eigentlich ändern wollte..

Hi

der wird nach der Auswahl der Funktion weiter oder WZW jedes mal auf 0 gesetzt...
Erübrigt sich also das ganze bei PRG-Start

mfg

Besser wäre es ihn VOR der Abfrage auf 0 zu setzten. Dies falls das Programm zum ersten mal läuft, oder im MDA oder sonstwo der Parameter gesetzt wurde. Es ist auch eine der ersten Lektionen beim Programmieren, Parameter vor der ersten Verwendung zu initialisieren. Schöner für den Bediener wärs wohl auch einen der tieferen R-Parameter zu benutzen, am besten gleich R0, den muss man nicht suchen in der Liste, da er zu oberst ist.

Also:


Der Beitrag wurde von DMC635V bearbeitet: 03.10.2014, 23:07 Uhr

hey

MFG
Andy

Das ist irgendwie wie mit Elefanten auf Spatzen schießen.

Wenn da sowieso nach jedem Schruppschnitt ein M0 kommt, kann man gleich soweit freifahren dass die WP gewechselt werden kann und gut is.

Ansonsten bieten die Steuerungen alle M1 oder Ausblendsatz, die kann man aktivieren, wenn man bei der Bearbeitung sieht, das langsam mal eine neue WP drauf sollte. Und vor dem nächsten Schnitt bleibt der Hobel dann entsprechend stehen.

Gruß
cgTNC

Der Beitrag wurde von cgTNC bearbeitet: 04.10.2014, 01:52 Uhr

Hey

Also was nun Ausblendsätze und bedingte Programmhalts M1 mit ner dynamischen Ablaufsteuerung zu tun haben weiss ich echt nicht,...
Ich wills mal so sagen, nicht alle Kollegen legen immer die selbe gewissenhaftigkeit an den Tag, nun lass mal den Kollegen der an der Karu- Drehmaschine steht, auch noch was nebenbei mit machen. Und schon vergisst er das M1 zu aktivieren, oder den Ausblendsatz abzuschalten.-> Und schon gehts mit nem verschliessenen Werkzeug in die 2. Runde, Plattenbruch, WZ Halter wohlmöglich auch noch defekt, und wenn man ganz Grosses GLÜCK hat ist das Werkstück auch noch Schrott.
Ich weiss aus eigener Erfahrungen mit Maschinenbedienern und Teileeinlegern, eine "Einklopf"- Sicherheits ist keine ! Von wegen

MSG(" Fräser Kontrollieren - wenn IO weiter mit Cyklus Start ")
M0

Und wie ist es dann wenn man unter Zeit- oder Leistungsdruck steht,. ab dem 2 Produktionstag hat keiner mehr auf den Fräser geschaut, nur noch auf START gedrückt...Ist ja auch irgendwie verständlich, wenn man 2 Paletten hat, mit unterschiedlichen Teilen, diese dann noch maßlich kontrollieren muss, entgraten und Verpacken muss, und dann bleibt aller 7 min die Maschine stehen, und unterbricht einem in seinem Trott.

Und mal zum Maschinentechnischen. Ob man an einer Position eine WZ Schneide einsehen kann, ist das eine, aber ob in der selben Position man auch noch mit den Armen und Fingern herankommt, um eine Platte zu wechseln ist was ganz anderes, die IDEE mit den 2 Möglichkeiten ist schon ganz ok.

MFG

Andy

@Andy742000:

Ein Kollege hatte am Programmanfang auch schon mal 3x hintereinander ein M0:
Ist die Schraubstockkurbel ab?
Ist die Schraubstockkurbel wirklich ab?
Ist die Schraubstockkurbel ganz sicher ab?

Ich hab ihm dann an der Fräsmaschine mit Heidenhain iTNC530 eine blinkendes Meldungsfenster programmiert, das 3 Sekunden lang nach der Kurbel fragt und dabei schonmal die Werkzeugvoranwahl macht.
Seit dem gehts ganz ohne M0.

Gruß
cgTNC

Das hatte ich bisher noch nie, auch nicht bei DMG. In dem Fall gibt es nur eine Lösung: Mit dem Hammer beim Maschinenhersteller vorbeischauen

Hey

ist schon ein bisschen her ...

Da gabs schon ne 840D aber das gehoert eigentlich nicht zum thema aber ich erzaehle es nochmal

Mitarbeiter in ne neue Abteilung, dem hat man nur gesagt die Maschine hat nen Stückzahlzähler auf R0

also lagen schon paar fertige Teile da... und was macht der Typ der tippt Positiv die paar Teile in R0 ein.
Ein Teil ist die Maschine noch gefahren... dann stillstand, ... neustart wieder ein Teil
dann wieder Verweigerung

Es hat ne ganze weile gedauert bis der Fehler eindeutig analysiert werden konnte...

Ursache mehr oder minder war auch, dass die Maschine(n) untereinander via eines Transport und Beladesystems verkettet waren, welches aber von einem eigenständigen Anbieter für solchen Dinge eingebunden wurde.... -> keiner wollte so richtig sagen es ist mein Fehler, also wurde der Fehler so als solches mehr oder minder akzeptiert,...


Dieser Fehler ist mir bekannter weise nur bei den 2 besagten Maschinentypen aufgetreten,.. sowohl im solo, wie auch im verketten Betrieb

Daher einfach mal nur die Vorsichts- Warnung

Trotzdem es muss nicht oder nicht mehr passieren....
MFG

Andy

Was möchtest du uns eigentlich mitteilen? Dieser “Fehler“ der dort aufgetreten ist wurde weder durch die Nutzung von R Parametern noch durch die Steuerung verursacht.
1 . wurde dem Typen gesagt die Maschine hat nen Stückzähler auf R0, das ist eine super Einweisung für den neuen Mitarbeiter. Ich würde da sagen die die den Mitarbeiter eingewiesen haben ein Problem mit der Kommunikation.
2. wen ich ein Transport und Beladesystem an Maschinen anbinden lasse von einem dritt Anbieter dann geschieht dies nach meinem Vorgaben. Da ich davon ausgehe das die Anlage abgenommen ist, ist das Konzept schein bar so geplant und gebaut. Daher liegt der Fehler wohl nicht im System sondern in der Anwendung.
Daher komme ich zu dem Schluss der Fehler hält sich vor der Maschine auf.



Ich kann aber auch was zum Thema Beitragen.
Möglichkeit 1 wäre ein Bild (Maske) per MMC-Anweisung mit synchronem Quittungsmodus Aus dem Teileprogramm zu öffnen
Möglichkeit 2 eine Maske über einen Softkey der in das Auto-Menü eingebunden ist öffnen und dort an R Parameter oder Guds rumschrauben.
Möglichkeit 3 mit der Zusatzsoftware Hotwin Fenster mit oder ohne Abfrage aus dem Nc Programm auf/ aus zu blenden. ( Nachteil kostet Geld, PLC muss angefasst werden, Vorteil kann alles was ihr wollt )

hey

Damit du auch mal was von meiner fast berühmten Art was abbekommst.
Nach über 270 Beiträgen deinerseits bin ich mittelmäßig entsetzt das du die zitier Funktion immer noch nicht beherrschst, und dieses bunte Geschreibsel grauenhaft.

Ich konnte in deine Ausführungen bisher noch kein Fehlverhalten der Steuerung erkennen, was durch aus daran liegen könnte wie das Verhalten beschrieben wurde.

Ich habe Möglichkeiten für ein “interaktives“ Programm aufgezeigt, die auch umsetz bar sind, und auch von Usern hier schon umgesetzt wurden.
Wenn der TE noch Fragen hat gerne.


PS. Ich habe nie klein angefangen, ich war schon immer böse. Und wen ich jemanden für einen Deppen halte sag (schreib) ich das auch so.

Hallo Kollegen danke für die zahlreichen Antworten,
habe den genau Denkanstoß den ich gebraucht habe erhalten.

Ich werde eine abfrage in die ASUP Unterbrechungsroutine einbauen,
so kann ich auch während eines schruppschnittes die bearbeitung unterbrechen

lg HF Turn

Direkte Art ist ja schön und gut. Man kann es aber immer auf zwei Arten sagen.
Wenn ich zum Beispiel deinen zitierten Beitrag sehe, dann könnte ich Ihn folgendermaßen kommentieren:

"Der Fehler sitzt vor der Tastatur. Wenn ich einen Rechtschreib-Deppen sehe, dann sage ich das auch."

Ich könnte mich allerdings dazu auch geschlossen halten. Wäre eventuell manchmal die sinnvollere Alternative.
Deine Fachkenntnisse sind unbestritten. Es gibt aber einen Unterschied, ob ich damit den Leuten weiterhelfe, oder Sie belehre.

Schönen Gruß.

Der Beitrag wurde von faltklo bearbeitet: 05.10.2014, 17:31 Uhr