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8 Produkte / 1 Kategorie

Das Maschinendesign FLEX 1.5 bietet maximale Flexibilität für die Aufnahme von unterschiedlichsten Kurbelwellentypen und -varianten speziell angepasst an die Bedürfnisse im LKW-, Bus-, Agriculture-Bereich. Dabei können Taktzeit und Investitionsbedarf optimal aufeinander abgestimmt werden. Die Möglichkeit einer späteren Anpassung an veränderte Anforderungen steigert die Flexibilität entscheidend. In diesem Segment sind wir Weltmarktführer!

Der Maschinentyp FAST-NG mit voll gekapseltem Arbeitsraum ist für eine hohe Ausbringung an Kurbelwellen konzipiert. Durch die klassische Durchtaktanordnung sind kürzeste Taktzeiten realisierbar. Die Be- und Entladung kann an zwei getrennten Positionen oder alternativ an einer Position erfolgen. Große Fenster bieten maximalen Bedienkomfort mit sehr guter Sicht des Maschinenbedieners auf die Härtestationen.

Bei unserer Großkurbelwellenmaschine FLEX 4.0 denken wir GROSS. Maximale Flexibilität und Stabilität bilden die Basis für alle Härteanwendungen von Großkurbelwellentypen ab 1,5 m. Taktzeit und Investitionsbedarf können optimal aufeinander abgestimmt werden. Der modulare Aufbau der Maschine ermöglicht eine spätere Anpassung an veränderte Anforderungen und erhöht so zusätzlich die Flexibilität.

Die Erwärmungsmaschine EWM stellt einen Meilenstein bei der Dekarbonisierung in der Produktion von Aluminiumräder dar. Durch Ihren Einsatz können bisher verwendete Gasöfen substituiert werden. Mit diesem Ansatz können die Bauteile partiell und gezielt für den „Flow-Forming“ Prozess erwärmt werden. Ein entscheidender Vorteil gegenüber der Erwärmung im Ofen. Zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks und der TCO sind alle unsere Maschinen auf einen optimierten Energieverbrauch entwickelt und ausgelegt.

Die Universal Härtemaschine UM ist ein Multitalent unter den Vertikal-Induktionshärtemaschinen. Auf minimalen Bauraum bietet diese Maschine maximale Flexibilität. Durch den modularen Aufbau ist die UM für nahezu jegliche Härteaufgabe konfigurierbar. Über das Baukastenprinzip mit Rundtakttischen, Zu- Abführbändern, Twin Arbeitsspindel, Roboterautomatisierung u.v.m. kann die UM perfekt an Ihre Anforderung angepasst werden. Anwendung findet die UM vor allem bei induktivem Härten von Bauteilen des homokinetischen Gelenks u. a. Scheibengelenkstücke, Tripoden, Radnaben und Ringgelenken.

Die vertikale Härtemaschine VHM 1000 ist eine optimal zugeschnittene Lösung für den Produktbereich Powertrain. Ursprünglich entwickelt für das Produkt Seitenwelle, kann dieser Maschinentyp für ein weitreichendes Produktspektrum wie z. B. Rotorwelle, Nockenwelle und viele weitere Bauteile genutzt werden. Neben dem klassischen Gesamtflächenhärten kann auch Vorschubhärten gewählt werden. Mit hoher Steifigkeit der Anlagenteile, maximaler Geschwindigkeit und optimaler Verfügbarkeit setzen wir Maßstäbe. Die Maschine kann modular mit einer oder zwei Härtestation konfiguriert und so optimal auf die Anwendung, Taktzeit und Kostenbudget abgestimmt werden.

Weltweit einzigartiger Maschinentyp bei rotierendem Härteverfahren im Design eines Bearbeitungszentrums. Der voll gekapselte Arbeitsraum bietet maximalen Bedienkomfort mit direktem Zugriff des Maschinenbedieners auf die Härtestationen. Für Wartung und Instandhaltung sind alle Funktionsbaugruppen ebenerdig zugängig. Durch ein modulares Grundkonzept sind sowohl Lösungen mit einer Härtestation als auch mit zwei getrennten Stationen für Haupt- und Pleuellagerzapfen realisierbar.

Das Maschinendesign FLEX 1.5 bietet maximale Flexibilität für die Aufnahme von unterschiedlichsten Kurbelwellentypen und -varianten speziell angepasst an die Bedürfnisse im LKW-, Bus-, Agriculture-Bereich. Dabei können Taktzeit und Investitionsbedarf optimal aufeinander abgestimmt werden. Die Möglichkeit einer späteren Anpassung an veränderte Anforderungen steigert die Flexibilität entscheidend. In diesem Segment sind wir Weltmarktführer!

Der Maschinentyp FAST-NG mit voll gekapseltem Arbeitsraum ist für eine hohe Ausbringung an Kurbelwellen konzipiert. Durch die klassische Durchtaktanordnung sind kürzeste Taktzeiten realisierbar. Die Be- und Entladung kann an zwei getrennten Positionen oder alternativ an einer Position erfolgen. Große Fenster bieten maximalen Bedienkomfort mit sehr guter Sicht des Maschinenbedieners auf die Härtestationen.

Bei unserer Großkurbelwellenmaschine FLEX 4.0 denken wir GROSS. Maximale Flexibilität und Stabilität bilden die Basis für alle Härteanwendungen von Großkurbelwellentypen ab 1,5 m. Taktzeit und Investitionsbedarf können optimal aufeinander abgestimmt werden. Der modulare Aufbau der Maschine ermöglicht eine spätere Anpassung an veränderte Anforderungen und erhöht so zusätzlich die Flexibilität.

Die Erwärmungsmaschine EWM stellt einen Meilenstein bei der Dekarbonisierung in der Produktion von Aluminiumräder dar. Durch Ihren Einsatz können bisher verwendete Gasöfen substituiert werden. Mit diesem Ansatz können die Bauteile partiell und gezielt für den „Flow-Forming“ Prozess erwärmt werden. Ein entscheidender Vorteil gegenüber der Erwärmung im Ofen. Zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks und der TCO sind alle unsere Maschinen auf einen optimierten Energieverbrauch entwickelt und ausgelegt.

Die Universal Härtemaschine UM ist ein Multitalent unter den Vertikal-Induktionshärtemaschinen. Auf minimalen Bauraum bietet diese Maschine maximale Flexibilität. Durch den modularen Aufbau ist die UM für nahezu jegliche Härteaufgabe konfigurierbar. Über das Baukastenprinzip mit Rundtakttischen, Zu- Abführbändern, Twin Arbeitsspindel, Roboterautomatisierung u.v.m. kann die UM perfekt an Ihre Anforderung angepasst werden. Anwendung findet die UM vor allem bei induktivem Härten von Bauteilen des homokinetischen Gelenks u. a. Scheibengelenkstücke, Tripoden, Radnaben und Ringgelenken.

Die vertikale Härtemaschine VHM 1000 ist eine optimal zugeschnittene Lösung für den Produktbereich Powertrain. Ursprünglich entwickelt für das Produkt Seitenwelle, kann dieser Maschinentyp für ein weitreichendes Produktspektrum wie z. B. Rotorwelle, Nockenwelle und viele weitere Bauteile genutzt werden. Neben dem klassischen Gesamtflächenhärten kann auch Vorschubhärten gewählt werden. Mit hoher Steifigkeit der Anlagenteile, maximaler Geschwindigkeit und optimaler Verfügbarkeit setzen wir Maßstäbe. Die Maschine kann modular mit einer oder zwei Härtestation konfiguriert und so optimal auf die Anwendung, Taktzeit und Kostenbudget abgestimmt werden.

Weltweit einzigartiger Maschinentyp bei rotierendem Härteverfahren im Design eines Bearbeitungszentrums. Der voll gekapselte Arbeitsraum bietet maximalen Bedienkomfort mit direktem Zugriff des Maschinenbedieners auf die Härtestationen. Für Wartung und Instandhaltung sind alle Funktionsbaugruppen ebenerdig zugängig. Durch ein modulares Grundkonzept sind sowohl Lösungen mit einer Härtestation als auch mit zwei getrennten Stationen für Haupt- und Pleuellagerzapfen realisierbar.

36 Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen
- 36.03 Induktive Härte- und Erwärmungsanlagen

Ansprechpartner auf dem Stand
Mo. 22. bis Fr. 26.09.2025

Ansprechpartner auf dem Stand
Mo. 22. bis Fr. 26.09.2025

Andreas Buchinger

Vertrieb - Geschäftsbereich Hardening Machines
- Induktive Härte- und Erwärmungsanlagen
Anwesend :
Mo.
Di.
Mi.
Do.
Fr.
Lothar Grundler

Vertrieb - Geschäftsbereich Hardening Machines
- Induktive Härte- und Erwärmungsanlagen
Anwesend :
Mo.
Di.
Mi.
Do.
Fr.
Peter Raubacher

Geschäftsbereichsleiter (ppa.) - Geschäftsbereich Hardening Machines
- Induktive Härte- und Erwärmungsanlagen
Anwesend :
Mo.
Di.
Mi.
Do.
Fr.

Über MASCHINENFABRIK ALFING KESSLER

ALFING ist der weltweit größte Großkurbelwellenhersteller im Längenbereich 1,5 bis 8 m (Motorenleistung 1 bis 12 MW im Geschäftsbereich Large). Im Geschäftsbereich Automotive ist die Maschinenfabrik ALFING Kessler GmbH ein gefragter Partner traditionsreicher Marken und exklusiver Hersteller europaweit.

Seit der Gründung 1911 wurden mehr als 10 Mio. Kurbelwellen und viele andere anspruchsvolle Bauteile hergestellt. Verlässlichkeit bei intensiver Beanspruchung und höchste Qualität sind die Basis.

Der Bereich Härtemaschinen gründet auf der langjährigen Erfahrung, die ALFING beim Härten von rotationssymmetrischen Teilen gesammelt hat. In mehr als 60 Jahren wurden über 500 Härteanlagen produziert. Die ALFING Härtemaschinen werden in der eigenen Fertigung eingesetzt und mit großem Erfolg an Kunden weltweit verkauft.

Mit dem Fachwissen, der großen Erfahrung und technischen Möglichkeiten erweitert die Maschinenfabrik ALFING ständig ihr Produktportfolio für die vielfältigsten Applikationen in verschiedenen Branchen.