CTX beta 1250 TC (Referenz-Nr. 071728)

•  
  Referenznummer 071728

  Baujahr 2025

  Betriebsstunden keine Angabe

• Anbieter

  DMG MORI EMEA Holding GmbH
  Walter-Gropius-Straße 7
  80807 München

  Deutschland

  

• Hauptkategorie

  Metallbearbeitungsmaschinen

• Kategorie

  Bearbeitungszentren

• Typ

  Bearbeitungszentren (Universal)

• Fabrikat

  DMG MORI

• Steuerung

  Siemens

• Beschreibung

  
  

  Allgemein
  - Kreuzschlitten oben mit Dreh-/Fräs- spindel als Motorspindel, mit hydraulischer Klemmung beim Drehen Aufnahme HSK-63A DIN 69893 - Y-Achse ± 125 mm - B-Achse ±120° mit mit Torquemotor - Werkzeug-Scheibenmagazin 1 x 24fach - absolute, direkte Wegmesssysteme in X-, Y- und Z1-Achse - Kühlmittelpumpe 12 bar; 23 l/min - Kühlsystem für Spindelmotore, Motor Flanschen, Dreh-Frässpindel, B-Achs-Torquemotor; Steuerung: CELOS mit Siemens 840D sl Operate
  Arbeitsbereich
  Umlaufdurchmesser ü. Bett	500 mm
  Drehdurchmesser	500 mm
  Max. Drehlänge	1200 mm
  Stangendurchmesser max.	65 mm
  Drehspindel (links)
  Spindelkopf	Flachflansch
  Spindelkopfgrösse	170h5 mm
  Spindelbohrung	87 mm
  Spindeldurchmesser im vorderen Lager	130 mm
  Hauptantrieb 1
  Antriebsleistung (100% ED)	25 kW
  Antriebsleistung (40% ED)	32 kW
  Drehzahlbereich von - bis	- 5000 U/min
  Drehmoment (100% ED)	280 Nm
  Max. Drehmoment (40% ED)	360 Nm
  Dreh-Frässpindel
  Werkzeugaufnahme	HSK-A 63 DIN 69893
  Spindeldrehzahl:	-12000 U/min
  Antriebsleistung (100% ED)	19 kW
  Antriebsleistung (40% ED)	22 kW
  Drehmoment (100% ED)	85 Nm
  Drehmoment (40% ED)	120 Nm
  Haltemoment, arretiert	850 Nm
  Platzbedarf/Gewicht
  Aufstellmaße ca. (Breite x Tiefe x Höhe)	5,86 x 2,07 x 2,3 m
  Gewicht ca.	12000 Kg

• Spezifikation

  
  

  Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung	Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung)
  5-Achsen Simultanbearbeitung	5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der Kontur
  Interpolationsdrehen	Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren
  Gegenspindelspitze	Komplettbearbeitung von Wellenteilen ohne Prozessunterbrechung, auf Dreh-/Fräszentren mit Gegenspindel. Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in die Gegenspindel und zurück in das Werkzeugmagazin. Die Gegenspindelspitze ist nicht
  Technologiezyklus alternierende Drehzahl	Technologiezyklus zur Anwendung einer alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur in Verbindung mit Siemens Steuerung)
  Werkzeugsortierzyklus	Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der Spindel. Kein Umsetzen von Multitools.
  Y-Axis Parting	Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub, mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden Eingabemaske
  Verzahnungsstoßen	Technologiezyklus zum Stoßen von Innen- und Außenverzahnung an Bauteilen mithilfe von Einzahn- oder Mehrzahnstoßwerkzeugen. Die Werkstück-, die Werkzeug- sowie die Prozessparameter kann der Anwender über eine Bedienermaske angeben. Wichtige Ei
  Hauptspindel ISM 102	Hauptspindel als integrierter Spindelmotor ISM 102 -Antriebsleistung 28/37 kW (100/40% ED) -Drehmoment 600/700 Nm (100/40% ED) -Drehzahlbereich 20-4000 min-¹ -Teilhohlspanneinrichtung (hydr.) -Zugrohrinnendurchmesser 104x848 mm tief -C-Achse und Spind
  Futterspüleinrichtung, Hauptspindel	Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel, außen
  Futterspüleinrichtung, Gegenspindel	Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel, außen
  Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung, HS	Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung für die Hauptspindel Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden
  Dyn. Zweidruckspannen, motorverst. Ventile GSP	Dynamisches Zweidruckspannen für die Gegenspindel mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden
  Reitstockfunktion für die Gegenspindel	Reitstockfunktion für die Gegenspindel, mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN, CTX gamma TC
  Gegenspindel ISM 76	Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 76 synchron (anstatt Reitstock) - Antriebsleistung 25/32 kW (S1-100%ED / S3-40%ED) - Drehmoment 280/360 Nm (S1-100%ED / S3-40%ED) - Drehzahlbereich 0-5000 min-1 - Teilhohlspanneinrichtung, hydraulisch Zug
  Verlängerung des Auswurftrichters um 300 mm	Verlängerung des Auswurftrichters am Späneförderer um 300 mm
  BFA 8/20 bar, frequ. ger., 600 l	Kühlmittelanlage 8/20 bar bestehend aus - Kühlmittelbehälter 600 l, 8 bar/80 l/min und 20 bar/40 l/min mit frequenzgeregelten Pumpen über M- und H-Funktion anwählbar, mit Zuführung durch den Werkzeugträger* - Der Druck der Pumpe kann von
  Scharnierbandspäneförderer	Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min
  Renishaw Powerprobe Reporter App für CELOS	Renishaw Powerprobe Reporter App Einfache Überwachung geometrischer Toleranzen
  Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw	Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw - Abmessungen Grundkörper (exkl. Tastereinsatz): L= 50 mm, Ø= 40 mm - Einwechselbar in die Dreh-/Frässpindel - Schaltmesskopf-Aufnahme mit Taster- Einsatz und Antenne zur Funkübertragung - Inkl. Messzyklenpaket
  Kalibriereinrichtung RMP40, Renishaw	Kalibriereinrichtung für den Werkstückmesstaster RMP40 von Renishaw Lieferumfang: Magnetfußhalter und eine geschliffene Kalibrierkugel (Ø 25 mm), verpackt in einem Transportkoffer Hinweis: Nur in Verbindung mit Werkstückmesstaster RMP40
  Kettenmagazin für 48 Werkzeuge HSK-A 63	Werkzeug-Kettenmagazin 48fach, mit kurvengesteuertem Doppelgreifer anstatt Werkzeug-Scheibenmagazin, Werkzeugaufnahme HSK-63A DIN 69893 nur mit Siemens-Steuerung, Mehrpreis
  Autom.Schiebehaube, elektr.	Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch (Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht möglich)
  Werkzeugkontrollsystem Fa.RENISHAW	Werkzeugkontrollsystem Fa. Renishaw angeordnet über den Spindel-Achse bestehend aus: - Laserkontrollsystem NC4 einschließlich Mess- und Kalibriernsoftware zum Messen von Längen und Durchmesser der Bohr- und Fräswerkzeuge, Einzelschneiden; - Messtaster
  Sensorpaket Industrie 4.0	Sensorpaket Industrie 4.0 zur ganzheitlichen Zustandserfassung mit Darstellung in eigener Condition Analyser App und Analyse der Maschine und der Bearbeitungsprozesse (Hinweis: Die DMG Mori Condition Analyser App ist nicht Bestandteil dieses Bausteins)
  Elektrische Schnittstelle für Robo2Go	Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS (Powertool ab
  Tropenpaket (Maschinenumfeld 50ºC)	Tropenpaket für Maschinenumfeld- temperatur max. 50ºC, bestehend aus Kühlaggregat (bis 50º) für Schaltschrank und Maschine
  Scheibenreinigung der Sicherheitsscheibe	Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren beeinträchtigen)
  Digital Manufacturing Package	Digital Manufacturing Package (1) IoTconnector Ermöglicht die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (2) Machine Data Connector (MDC) Standardisierte Maschinendatenschnittstelle Protokolle: OPCUA, MTConnect, MQTT (3) NETservice Qualifizierter Support d
  Service Agent	Service Agent Kontrollierte Wartung und Instandhaltung der Maschine

• Zustand

  Gebraucht