DANOBAT

The Mikroturn is an ultra precise, fully hydrostatic, horizontal hard turning machine for hardened workpieces up to 70 HRC. You can machine workpieces with complex contours, or perform combinations of ID and OD machining in a single clamping, avoiding re-clamping errors. A Mikroturn for every type of workpiece: - For high volume productions - For small to medium size parts up to 380 mm in diameter - For heavy and large parts up to 610 mm in diameter - For long workpieces up to 1000 mm in length

The MikroTurnGrind is a full-fledged horizontal hybrid hard turning and fine grinding machine for parts up to 260 x 350 mm in size. It combines two finishing techniques in one machine. Complete complex shaped workpieces within sub-micron tolerances. For machining complex workpieces where small surfaces or inner diameters require grinding after hard turning. - Neck ring - Hydraulic gear pump shafts - Hydraulic eccentric pump shafts - EV motor shafts - Spool valve - Machine tool spindle shaft - And much more

Hard turning and fine grinding up to Ø 1000 mm (39.4?). The MikroturnGrind Vertical is a full-fledged hybrid hard-turn and fine grinding machine. Thus its capability include two full-featured machining technologies, where each process is designed to perform a specific type of operation. The MikroTurnGrind Vertical offers unsurpassed accuracies in both hard turning and fine grinding. You can finish a workpiece using the most suitable process without having to switch machines, or even the fixture. This contributes greatly to short cycle-times, saves process steps, and eliminate clamping errors.

High precision, fully hydrostatic, vertical hard turning machines for large workpieces up to 1500 mm in diameter and 2000 kg in weight. Two vertical mikroturns for large workpieces: - The Mikroturn v2, covers parts up to 1000 mm (30?) in diameter and 2000 kg (4,400 lbs) in weight - The Mikroturn v4 machines OD and ID simultaneously, greatly contributing to cycle time savings of up to 40%

The key to this machine lies in the option of simultaneously running different machining operations, maximizing your productivity. The DVG machine range includes grinders with swing diameter up to 236? (6000 mm) and a maximum part height of 23.6? (600 mm). - Up to 23.6? (600 mm) part height - Up to 66138 lb (30000 kg) - Ø up to 236? (6000 mm)

Konzipiert für das gleichzeitige Innen-, Außen-, Unrund- und Koordinatenschleifen von Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 1.250 kg und einer Länge von 1.200 mm. Verschiedene Maschinenmodelle: - IED-400 für kürzeste Produktionszeiten - IED-1200 für lange Werkstücke Spindelgehäuse, Wellen, Lager und ähnliche Präzisionsteile

Diese Maschine ermöglicht Ihnen höchste Effizienz ohne Einschränkungen der Flexibilität. Ausgelegt für die 24/7 Produktion. - Große Auswahl an Werstück- und Schleifspindeln sowie Spann-, Abricht- und Messsystemen. - Spezielle Spindelanordnungen für kleinste Masstoleranzen bei kürzesten Zykluszeiten. - Bis zu 3 Spindeln in paralleler Anordnung.

Ist Ihre Anforderung bei großen Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 500 kg Toleranzen mit einer Genauigkeit von < 2 µm einzuhalten? Die ILD-Maschine kann diese Herausforderungen bewältigen. Die ILD ist spezialisiert auf das Schleifen einer Vielzahl von großen, langen oder schweren Werkstücken bei kurzen Umrüstzeiten. Dazu gehören: - Spindelwellen - Spindelgehäuse

Ein vielseitiges Multitalent das viele Bearbeitungen mit höchster Präzision durchführt. Innen-, Außen-, Radius-, Unrundbearbeitung, etc. Umfangreiche Erfahrung mit der Bearbeitung von Hartmetall und Keramik, Wälzlagern, Zahnrädern, Spindelbauteilen und Umformwerkzeugen.  Dies ermöglicht uns die Entwicklung von Lösungen für viele weitere Materialien und Anwendungen. Was macht die IRD zu einem Alleskönner? - Große Auswahl an Werstück- und Schleifspindeln sowie Spann-, Abricht- und Messsystemen. - Komplette Werkstückbearbeitung durch kombiniertes Innen, Außen-, Plan- und Radiusschleifen - Eliminieren von mehrfachem Aufspannen für maximale Präzision

Hohe Produktivität, kurze Umrüstzeiten, maximale Steifigkeit, beste Schwingungsdämpfung und höchste thermische Stabilität sowie niedriger Wartungsaufwand. Das sind die charakteristischen Merkmale der ESTARTA Baureihe. Die Kombination aus der einseitig gelagerten Schleifspindel und der beidseitig gelagerten Regelspindel vereint die Vorteile aus beiden Systemen: Schnelle Umrüstzeit bei gleichzeitig hoher Maschinensteifigkeit. Die Estarta Baureihe bietet Ihnen ein breites Zubehörprogramm, welches Ihnen das Umrüsten erheblich erleichtert - Automatisches Klemmen des Auflagelineals - Automatische Höhenverstellung des Lineals - Automatische Zylinderkorrektur - Automatisches Öffnen des Schleifspindelstockes, - ? und vieles mehr. Profitieren auch Sie von diesen Mehrwerten.

Die CG Maschine ist ausgelegt für maximale Produktivität und kann problemlos im 24/7 Betrieb eingesetzt werden.Durch Ihre kompakte Bauweise wird nur wenig Aufstellfläche benötigt. Durch den Einsatz von Schleifscheiben mit Durchmesser 610 mm und Schnittgeschwindigkeiten bis 80 m/s werden deutlich höhere Zerspanleistungen möglich. - Antriebsleistungen bis 25 kW - Konstanthaltung der Umfangsgeschwindigkeit - Vollautomatisches, dynamisches Auswuchten - Speziell angepasste Kühlmitteldüsen ? all das ermöglicht Ihnen Ihre Produktion auf maximale Effizienz zu trimmen

We have expert solutions adapted to each aircraft model, and we are at the forefront of the latest technological advances in the aeronautical sector. Years of experience equals mountains of knowledge. Teaming up with leading maintenance companies and manufacturers of all types of landing gear has made us experts in: - Aeronautical standards - Tooling - Software - Grinding processes - Measurement We have proven experience in the manufacture and maintenance of reference landing gear components. - Grinding of all types of coatings (HVOF, Chrome, etc) - Innovative system for conditioning vitrified diamond wheels

Diese Baureihen schleifen, entgraten und messen die Turbinenschaufeln von bereits montierten Turbinentriebwerks- und APU-Rotoren, während diese mit einer Geschwindigkeit von bis zu 7000 U/min rotieren. - Mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Triebwerksherstellern und wichtigen MRO-Standorten - Erfahrung und Wissen über alle Arten von Turbinen, von großen Flugzeugtriebwerken bis hin zu kleinen Hubschraubertriebwerken

Diese Maschinenbaureihe mit verfahrbarem Schleiftisch wurde für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben als Kombination von Außen-, Innen-, Plan- und Kegelschleifen konstruiert. Zu den typischen Bearbeitungsaufgaben zählen Druckwalzen, Getriebewellen, Motorwellen, Eisenbahnachsen, Turbinenwellen an Gas- und Windturbinen sowie von Fahrwerkselementen der Luft- und Raumfahrt. Je nach Anwendung können verschiedene Schleifscheibentypen eingesetzt werden (Korund, CBN und Diamantschleifscheiben). Das Maschinenbett und die Baugruppen sind aus stabilisiertem, perlitischem Guss. Maschinen der HG Baureihe bieten eine große Palette von Schleifspindelstockvarianten. Gerade- und Schrägeinstechen oder schwenkbare B-Achse mit integriertem Torquemotor zur stufenlosen, präzisen Positionierung, hydrostatische Schleifspindeln oder DANOBAT Motorschleifspindeln. Um das Maximum an Maschinenleistung zu erhalten, werden die HG Maschinen mit In-Prozess Messsystemen, automatischen Auswuchtsystemen mit Anschlifferkennung und Kollisionskontrolle, axialem Messtaster, Zylindrizitätsmessung und Korrektur u.v.m. ausgestattet.

Die PG-Maschinenbaureihe wurde für die Großserienproduktion von Massenteilen konzipiert. Die hohe Maschinensteifigkeit erlaubt den Einsatz von Schleifscheiben mit Durchmesser bis zu 915 mm. Damit sind maximale Zerspanraten möglich.

Die LG ist sowohl geeignet für die Kleinserien- als auch für die Großserienproduktion. Typische Werkstücke für die Bearbeitung auf der LG sind: - Motorwellen von Elektrofahrzeugen - Getriebewellen - Exzenterwellen - Stempel Lenkmuttern Werkzeuge - ?. Und vieles mehr

Die Anforderung der WT Schleifmaschinenbaureihe besteht im Schleifen mittelschwerer und schwerer Bauteile in Verbindung mit optimiertem Platzbedarf. Das äußerst stabile Kreuzschlittensystem für X- und Z-Achse sowie der Schleifspindelstock, Werkstückspindelstock und Reitstock wurden für das Schleifen von Bauteilen bis zu 10000 mm Länge und 8 Tonnen Gewicht entwickelt. Ausgesparter Schleiftisch für große Umlaufdurchmesser. Maschinenbett und Baugruppen aus stabilisiertem, perlitischem Guss. Große Auswahl an Schleifspindelstockvarianten: Gerad- und Schrägeinstechen oder schwenkbare B-Achse mit integriertem Torquemotor zur stufenlosen, präzisen Positionierung, hydrostatische Schleifspindeln oder DANOBAT Motorschleifspindel. Je nach Anwendung sind Korund-, CBN oder Diamantschleifscheiben im Einsatz. Um das Maximum an Maschinenleistung zu erhalten, werden die WT Maschinen mit In-Prozess Messsystemen, automatischen Auswuchtsystemen mit Anschlifferkennung und Kollisionskontrolle, axialem Messtaster, Zylindrizitätsmessung und Korrektur u.v.m. ausgestattet.