In der heutigen Fertigungsindustrie sind Effizienz und Präzision entscheidend, um global wettbewerbsfähig zu bleiben. Eine clevere Be- und Entladungslösung mittels Industrieroboter erfüllt diese Anforderungen und spart gleichzeitig Platz und Ressourcen. Mehrere solcher Systeme wurden von den Kollegen von rbc robotics, den Experten für Roboterautomatisierung innerhalb der DVS TECHNOLOGY GROUP, für einen Kunden von Pittler T&S umgesetzt. Die spezifisch für den Kunden konzipierte Automationslösung SMART FLEX führt zu einer deutlich gestiegenen Produktivität und Kosteneffizienz.

Im Mittelpunkt dieser Lösung steht eine Roboterzelle, die zwei Pittler SkiveLine Maschinen des Modells PV 320 mit Rohteilen versorgt und die fertig bearbeiteten Bauteile entnimmt. Doch mehr als das: Die Roboterzelle verfügt über ein breites Spektrum von Funktionen, die wir im Folgenden kurz vorstellen.

Automatisierte Zuführung und Verkettung

Die Beschickung bzw. Beladung der Anlage erfolgt mittels Zuführband oder alternativ innovativer Binpicking-Lösung, bei der die Werkstücke vom Roboter direkt von der Palette gegriffen werden. Die Bauteilgewichte betragen hier in der Regel bis zu 40 kg, was eine manuelle Beladung gewaltig erschweren würde.

Dank intelligenter Bauteilerkennung greift der Roboter präzise und schonend die Rohteile, führt sie ebenso präzise der SkiveLine zu und stellt zusätzlich eine automatische Verkettung der beiden Bearbeitungsmaschinen sicher. Dies führt zu einer kontinuierlichen Arbeitsweise und minimiert Ausfallzeiten erheblich. Die beiden Pittler SkiveLines können autark betrieben werden, was die Gesamtkapazität und Effizienz erheblich steigert.

Entnahme von fertig bearbeiteten Bauteilen

Die Roboterzelle übernimmt nicht nur die Zuführung von Rohteilen, sie entnimmt auch die halbfertigen Bauteile und wendet diese. Fertig bearbeitete Bauteile werden aus den Maschinen entnommen und präzise und schonend abgelegt.

Das exakte Handling trägt dazu bei, menschliche Fehler und Beschädigungen zu minimieren. Die hohe Genauigkeit des Roboters gewährleistet, dass jedes Bauteil in perfektem Zustand abgelegt wird und für den nächsten Schritt in der Fertigung bereitsteht.

Beschriftung der Bauteile und weitere Zusatzoperationen

Neben der reinen Be- und Entladung sowie der Verkettung bietet rbc robotics viele zusätzliche modulare Erweiterungen an. So kann das Bauteil automatisch beschriftet (Nadelpräger oder Laser) und gegengelesen oder z.B. gereinigt werden. Die Beschriftung z.B. ermöglicht eine einfache Identifizierung und Rückverfolgbarkeit der Produkte. Ob Seriennummer, Herstellungsdatum oder kundenspezifische Kennzeichnung – die Zelle kann diese Aufgaben mühelos bewältigen, was die Qualitätskontrolle und den Produktionsprozess insgesamt optimiert.

Eine Gesamtlösung der DVS TECHNOLOGY GROUP

Die Integration solcher Be- und Entladungslösungen zeigt, wie sich traditionelle Produktionsprozesse durch moderne Automatisierungstechnologien optimieren lassen.

Rbc robotics zeigt hier die Möglichkeiten ihrer flexiblen und erweiterbaren Automationslösungen. Mit modularisierten und erprobten Komponenten gehen Produktivität und Effizienz Hand in Hand.

Als DVS TECHNOLOGY GROUP sind wir einer der international führenden Systemanbieter für Maschinen-, Werkzeug- und Produktionslösungen zur Weich- und Hartbearbeitung von Komponenten des Antriebsstranges. Als Gruppe setzen wir mit unseren kombinierten Lösungen für zerspanende Prozesse Maßstäbe für höchsten Kundennutzen. Somit liefern wir nicht nur einzelne Maschinen, sondern durch die Gesamtheit unserer Kompetenzen komplette Systemlösungen.

Das geschriebene Wort ist das eine, eine visuelle Untermauerung das andere. Entdecken Sie diesen spezischen Anwendungsfall als Video auf DVS NOW, dem Blog der DVS TECHNOLOGY GROUP.