Die Welt bewegen

„Für die Herstellung unserer kunden- und anwendungsspezifischen Spindelhubgetriebe ist ein erstklassiger Maschinenpark unumgänglich. Bei der Großteilebearbeitung hat uns die neue UniSpeed 7 von SHW Werkzeugmaschinen enorm nach vorne gebracht“, betont Martin Kirchmaier, Geschäftsführer der seit dem Jahr 2000 zur Inkoma-Group gehörenden Maschinenfabrik Albert. Die Maschine ist sehr steif, schwingungsarm und komplett umhaust. Diese Faktoren haben die Österreicher neben den technischen Eigenschaften und der Pendelbearbeitung überzeugt. Sie kommen jetzt auch der Herstellung sicherheitsrelevanter Getriebe für die Bewegung der Bretter, die die Welt bedeuten, zugute.

Hohe Fertigungstiefe

Die Maschinenfabrik Albert fertigt qualitativ hochwertige Spindelhubgetriebe in Standard- und Sonderausführung. Da werden riesige Radioteleskopantennen in unwirtlichen Gegenden millimetergenau verstellt, Ölförderplattformen vor dem „Sektkorkeneffekt“ bewahrt und Theaterbühnen unter strengsten berufsgenossenschaftlichen Sicherheitsanforderungen bewegt.

Die Herstellung der einzelnen Bestandteile eines Spindelhubgetriebes wie Spindel, Getriebegehäuse oder Schwenkkonsole genießt bei Albert allerhöchste Priorität. „Wir legen höchsten Wert auf die Qualität jedes einzelnen Teils“, versichert Kirchmaier, „schließlich müssen unsere Produkte oft jahrzehntelang unter rauesten Bedingungen arbeiten wie in der Papierherstellung.“ Und so arbeitet das Unternehmen mit einer Fertigungstiefe von 90 Prozent. Für die Bearbeitung der großen, oft meterlangen Spindeln und der dazugehörigen Gehäuse vertraut Albert auf das neueste Produkt von SHW.

Flexibel nutzbarer Arbeitsraum

Die neue UniSpeed 7 ist bereits als Basismaschine für die Großteilbearbeitung ausgelegt. Werkstücke bis sechs Metern Länge lassen sich schnell und präzise bearbeiten. Das neu gestaltete Maschinenbett sorgt für mehr Ruhe und Stabilität. Es besteht aus einem Stück und ist mit Polymerbeton gefüllt. Das macht die Maschine extrem steif und unterdrückt Schwingungen wirkungsvoll. Mit nur einer Stufe bis zur Aufspannfläche sowie einer sich automatisch öffnenden Bedienertür erleichtert es dem Bediener die Zugänglichkeit und ist Teil des verbesserten Ergonomiekonzepts. Die Spindel überträgt ein sehr hohes Drehmoment von 900 Newtonmetern. „Im Vergleich mit Maschinen ähnlicher Größenordnung ist das nahezu einzigartig“, betont Martin Rathgeb, Technischer Leiter und Prokurist der SHW. Der Arbeitsbereich umfasst in der X-Achse bis 6000 Millimeter, in der Y-Achse bis 1600 Millimeter und in der Z-Achse bis 1300 Millimeter. Dennoch benötigt die Maschine nicht zwingend ein Konturfundament.

Gesundheit der Bediener

Darüber hinaus haben die Konstrukteure von SHW den Späneabfluss optimiert. Eine Arbeitsraumabsaugung saugt die Dämpfe und Sprühnebel ab und sorgt neben besseren Gesundheitsbedingungen auch für bessere Sicht. „Vor allem die Sauberkeit rund um die Maschine und der ergonomische Zugang über nur eine Stufe haben uns sehr begeistert“, so Kirchmaier. Bei Albert ist die Maschine mit zwei integrierten Rundtischen für eine Pendelbearbeitung ausgestattet. Das vergrößert einerseits den Arbeitsbereich bei dennoch relativ kompakten Abmessungen der Maschine. So kann der Arbeitsraum für längere Teile vollständig genutzt werden. Andererseits ermöglicht eine Trennwand hauptzeitparalleles Rüsten mit größtmöglicher Zeitersparnis. „Das sorgt für große Produktivitätssteigerungen im täglichen Betrieb“, so Rathgeb.

Hauptzeitparalleles Rüsten

Die Maschine verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler sowie eine Pick-up Station für Werkzeuge. Die holt sich der einzigartige SHW-Universalfräskopf selbsttätig. Die UniSpeed 7 ist die erste SHW-Maschine mit der neuen Siemens 840D-SL-Steuerung. „Bereits in der Einstiegsversion ist die UniSpeed 7 eine leistungsstarke Maschine für die Großteilbearbeitung zu einem attraktiven Preis“, versichert Christian Hühn, geschäftsführender Gesellschafter von SHW. Insgesamt überzeugt das Konzept durch hohe Flexibilität und Effizienz in der Seiten-Bearbeitung. Das bestätigt auch Kirchmaier, der vor allem von der 5-Seiten Bearbeitung in einer Aufspannung und von der hohen Dynamik der flüssigkeitsgekühlten Antriebe in allen Achsen begeistert ist.

Serienmäßig Sonderkonstruktionen

Und so entstehen bei Albert in der geforderten Präzision in einer Aufspannung gefräste Werkstücke, die später zu den qualitativ unverwechselbaren Spindelhubgetrieben werden. Dass die Albert-Produkte ihrem Anspruch gerecht werden, haben sie in zahlreichen Anwendungen bewiesen. So bewegen sie Radioteleskopantennen mit hohem Gewicht und Präzisionsspiegeln positionsgenau bei Eis und Schnee genauso wie bei großer Hitze. In der Papierindustrie halten sie den extrem zähen und klebrigen Grundstoffen stand. 150 synchron arbeitende Getriebe verstellen die Lippen, die über die Papierdicke bestimmen. Als in der Nordsee eine Ölbohrplattform für die Verschrottung unter Wasser zersägt wurde, verhinderten die Albert Spindelhubgetriebe, dass der Auftrieb die Bohrinsel wie einen Sektkorken nach oben schnellen ließ. Stattdessen gelang der Auftrieb kontrolliert und die Anlage konnte sicher an Land gezogen werden.

Auch die schönen Künste kommen nicht ohne Albert-Antriebstechnik aus. Das Starensemble des Bolschoi-Theaters in Moskau freut sich über eine vielfach verstellbare Theaterbühne, die sein gesamtes künstlerisches Können publikumswirksam präsentiert. Für die notwendige Personensicherheit sorgen speziell gekapselte Spindelhubgetriebe mit elektrisch überwachter Lastfangmutter und angebautem Getriebeendschalter.