Drehen auf höchstem Niveau

Mit der Index B400 ergänzt Index das Angebotsspektrum um eine Universaldrehmaschine, die auf die Herstellung von Flansch- und Wellenteilen in Kleinserien ausgerichtet ist. Die Einstiegsversion mit riemengetriebener Hauptspindel, einem Sternrevolver mit linearer Y-Achse sowie einem NC-Reitstock hat einen klar strukturierten Maschinenaufbau und ist für vielfältige Einsatzmöglichkeiten geeignet.

Ein Merkmal ist die konsequent ergonomische Ausführung, die das einfache Bedienen und schnelle Rüsten ermöglicht. Dies wird durch zahlreiche Details unterstützt, die sich schon im Standard wie ein roter Faden durch die Maschinenkonstruktion ziehen. Für besondere Bearbeitungswünsche kann die Maschine entsprechend aufgerüstet werden, zum Beispiel mit einem Stangenpaket, das den Anbau eines Stangenladers ermöglicht, oder mit einer elektrisch verfahr- und positionierbaren Lünette.

Aktuell ist eine 24-kW-Spindel (Stangendurchlass 82 Millimeter; Drehzahl 4000 Umdrehungen pro Minute; Drehmoment 520 Nanometer) integriert. Eine leistungsstärkere Variante folgt in absehbarer Zeit.

Bedienerfreundlichkeit beginnt beim Kleid

Kubisch klar strukturiert orientiert sie sich an den technischen Anforderungen. Die glatte Form – ohne Knicke und Kanten – geht mit Vorteilen hinsichtlich Dichtigkeit einher. Der Maschinenbediener profitiert von der großen Sichtscheibe auf der Vorderseite und der hellen Maschinenrückseite, die ihm bei der Reihenanordnung mehrerer Maschinen einen hellen, freundlichen Arbeitsplatz verschafft.

Glatter Arbeitsraum

Im Inneren legt ein um 45 Grad geneigtes Schrägbett aus Mineralguss mit seinen besonders schwingungsdämpfenden Eigenschaften die Basis für hochpräzise Bearbeitung. Es ist als Monoblock ausgeführt, an dem sämtliche, durchgängig groß dimensionierten Führungen und Komponenten angebracht sind. Der schlanke Gesamtquerschnitt erlaubt es dem Bediener, alle Rüstarbeiten in bequemer Nähe auszuführen.

Wie das Außenkleid fällt auch der Innenraum durch glatte Erscheinung auf – ohne Taschen und Ecken, in denen sich Späne verfangen, die die Prozesssicherheit gefährden.

Hohe Drehmomente

Für die Hauptspindel wählten die Entwickler einen Riemenantrieb, der schon bei moderater Leistung sehr hohe Drehmomente generiert. Der Riemenzug wurde in die Y-Richtung gelegt, um die qualitätsentscheidende, weil durchmessergebende X-Achse von Störgrößen frei zu halten. Der Drehgeber sitzt direkt auf der Spindel, so dass die C-Achsen-Qualität gewährleistet ist.

Die Werkstückspannung ist als Teilhohlspannung ausgeführt. Dadurch lassen sich Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 80 Millimetern und einer Länge von 500 Millimetern ins Spannfutter einführen. Ein weiteres Detail ist die als Scheibenbremse ausgeführte Haltebremse an der Hauptspindel. Sie ermöglicht eine spielfreie Klemmung bei beliebigen Winkellagen.

Rüstfreundliche W-Verzahnung

Als Werkzeugträger kommt ein Sternrevolver mit W-Verzahnung zum Einsatz. Letztere trägt zu einem effektiven Rüsten der zwölf Werkzeuge bei. Durch das w-förmige Profil lassen sich die Grundhalter auf dem Werkzeugrevolver prozesssicher und schnell ausrichten.

Der Arbeitsraum bietet eine Drehlänge von 750 Millimetern. der Revolver kann in X-Richtung bis zu 265 Millimeter und in Y-Richtung bis zu 120 Millimeter verfahren werden. Alle Bewegungen in diesem Raum unterliegen keinerlei Einschränkungen. Besonders interessant für viele stirnseitige Fräs- und Bohrarbeiten ist der Wert von 80 Millimetern, den das Werkzeug „unter die Drehmitte“ fahren kann.

Frei positionierbar

Der Reitstock ist eine rein elektrische Baugruppe, die sich frei positionieren lässt. Der Antrieb wird auch genutzt, um die Anpresskraft zu erzeugen. Hierdurch wird eine Hydraulikpinole überflüssig.

In der Standardausführung ist der Reitstock mit einer Morse-Kegelspitze MK 5 ausgestattet. Sie besitzt eine neutrale Schnittstelle, in die der Anwender unterschiedliche Spitzen und Elemente bis hin zum Bohrwerkzeug einsetzen kann. Alternativ kann man sich für eine Steil-Kegelspitze SK 30 entscheiden. Diese Index-Entwicklung weist eine stabilere Lagerung und Lebensdauer auf.

Das Einsatzspektrum

Die Universalität macht vor dem wirtschaftlichen Drehen mittlerer Losgrößen nicht Halt. Für den Anbau eines Stangenladers stellt Index ein optionales Stangenpaket zur Verfügung, das aus einem erforderlichen Hohlspannzylinder und einer Werkstückabnahmeeinrichtung besteht. Letztere übernimmt beim Abstechen des Werkstücks eine wichtige Funktion, indem sie dieses mit zwei Halbschalen komplett umhüllt. Nach dem Abstechvorgang fährt das Handlingsystem mit dem Werkstück nach rechts zur Seite, schwenkt aus, öffnet die Schalen und legt das Teil auf dem integrierten Transportband ab. Der Arbeitsraum ist dann im inaktiven Zustand wieder uneingeschränkt frei.

Als weitere Option bietet Index für die B400 eine elektrisch positionierbare, hydraulisch betätigte NC-Lünette an, deren Einsatz für die Außenbearbeitung langer Wellen sinnvoll ist. Ihre Positionierung kann aus dem CNC-Programm heraus erfolgen.

Das Herz der Maschine

Der Wert einer Drehmaschine hängt wesentlich von der eingesetzten Steuerungstechnik ab. Index setzt die neueste Steuerungsgeneration Siemens Sinumerik 840D sl ein, die sich über einen 18,5“-Touch-Monitor bedienen lässt. Für Komfort sorgt das selbst entwickelte Xpanel-Bedienkonzept, das den Zugang zu einer vernetzten Produktion öffnet. Mit Xpanel stehen dem Mitarbeiter jederzeit alle relevanten Informationen für eine wirtschaftliche Fertigung direkt an der Maschine zur Verfügung.