Innovative Ideen
in Form gebracht

„Mehr als 90 Prozent unserer Produkte werden für die Automobilbranche produziert“, erläutert Prokurist und Betriebsleiter Hartwig Feldmann. Das Unternehmen legt großen Wert auf optimierte Produktionsabläufe und eine vertrauensvolle Zusammenarbeit.

„Wir stellen hohe Ansprüche an uns selbst. Die Anforderungen des Marktes und des Kunden passgenau zu erfüllen, ist heute im Grunde keine Besonderheit mehr, sondern eine elementare Voraussetzung, um sich erfolgreich am Markt zu behaupten. Unser Credo: Wir wollen innovative Ideen optimal in Form bringen. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir neuartige Lösungen, die neue Maßstäbe setzen und durch die man sich vom Massenstandard abhebt. Gleiches erwarten wir auch von unseren Partnern und mit Mastercam haben wir seit vielen Jahren einen flexiblen Partner an unserer Seite“, erläutert Geschäftsführer Markus Finke.

Neben dem Formenbau gibt es seit 2012 noch die Anwendungstechnik: Dort bietet man Dienstleistungen und Produktionsschritte, die mancher Kunde nicht in seine Fertigung integrieren kann. Um dem Wachstum der Kunststofffertigung gerecht werden zu können, erfolgen der Ausbau der Halle sowie eine Aufstockung des Personals.

„Im Rahmen der Ausweitung unseres Angebots auf Komplettlösungen expandieren wir auch im Bereich des Vorrichtungs- und Lehrenbaus. Hier werden Lehren zum Vermessen und Prüfen von Kunststoff- und Druckgussteilen erstellt, um ein Höchstmaß an Präzision im Fertigungsprozess zu erzielen“, sagt Feldmann. Der Prokurist erklärt: „Um diesen Qualitätsstandard zu bewahren und weiter zu verbessern, haben modernste Fertigungstechniken und ständige Weiterbildungsmaßnahmen für die Mitarbeiter in unserem Unternehmen höchste Priorität.“ Aktuell erlernen in Altenbeken-Buke zehn Auszubildende den Beruf des Feinwerkzeugmechanikers.

Der Betrieb, der im Zweischichtsystem 115 Mitarbeiter beschäftigt, verarbeitet pro Woche durchschnittlich acht bis zehn Tonnen Stähle. Die Produkte haben in der Regel ein Gewicht von 1,5 bis 20 Tonnen.

Auf Werkzeugmaschinen werden die Elektroden gefräst. Dank des Palettensystems können mehrere Kleinteile vorgerüstet und ohne Unterbrechung bearbeitet werden. Da die Programmierung störungsfrei funktioniert, müssen lediglich die Paletten bestückt und getauscht werden, was den Personaleinsatz deutlich reduziert.

„Für den mittelständischen Werkzeugbau kann ich das vielseitige Produkt uneingeschränkt empfehlen“, ergänzt Feldmann. „Das Leistungsspektrum umfasst alles, was man im Werkzeugbau benötigt. Für einen problemlosen Datenimport bietet Mastercam Schnittstellen, die reibungslos und zuverlässig funktionieren.“ Andreas Stute, Geschäftsführer des deutschen Mastercam-Distributors, ergänzt: „Durch den modularen Aufbau unseres Systems können wir flexibel auf die jeweiligen Anforderungen unseres Kunden reagieren und ihm genau die Lösung bieten, der er benötigt. Bei Finke beispielsweise wurde ein Produkt gesucht, das es ermöglicht einen Blick in die Daten zu werfen. Dafür wurden Arbeitsplätze mit Mastercam-Design ausgerüstet.“

Voraussetzung für den reibungslosen Ablauf ist ein verlässliches CAD/CAM-System: „Mit Mastercam haben wir eine leistungsstarke Software im Einsatz, die so flexibel ist, wie wir es voraussetzen“, erklärt Feldmann. Die Entscheidung für Mastercam fiel vor 22 Jahren. Bis heute ist man sehr zufrieden mit dem System und dem Service des Vertriebspartners von Mastercam, der NSI CAD/CAM Technik GmbH. „Das Preis-Leistungsverhältnis stimmt“, sagt Geschäftsführer Finke.