Titelthema
Machining Transformation als ganzheitlicher Ansatz
Jedes Unternehmen muss sich den Herausforderungen einer immer effizienteren und nachhaltigeren Fertigung stellen. DMG Mori unterstützt Kunden mit Machining Transformation (MX). Das neue Konzept ist vor wenigen Monaten präsentiert worden. Es kombiniert die vier Säulen Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) für die moderne und nachhaltige Fertigung.
Während sich Verfahren und Werkzeuge in der Zerspanung sich stetig weiterentwickeln, gewinnen neue Technologien bis hin zu integrierten Systemen in digitalen Wertschöpfungsnetzwerken dynamisch an Einfluss. Darüber hinaus verlangen die Herausforderungen des Klimawandels nach adäquaten Antworten.
Vor diesem Hintergrund formiert DMG Mori das Machining Transformation (MX) Framework. Durch optimale Synergien aus Prozessintegration, Automation und Digitalisierung unterstützt es Anwender dabei, das größtmögliche Potenzial für Nachhaltigkeit und innovatives Wachstum freizusetzen. Dieses Konzept zur Fertigung der Zukunft ist demonstriert worden.
DMG Mori unterstützt seine Kunden mit Machining Transformation (MX). Fotos: DMG Mori
58 Automationslösungen in 14 Produktlinien: Das Portfolio reicht von Maschinen mit integriertem Werkstück- und Palettenhandling bis hin zur automatischen Werkzeugbereitstellung und fahrerlosen Transportfahrzeugen.
GREENMODE: DMG MORI hat einen 13-Punkte-Plan (inklusive Business Benefit Optimizer) aufgestellt, der mit innovativen Hard- und Softwarekomponenten in jedem Betriebszustand mehr Effizienz gewährleistet.
Effizienter durch Prozessintegration
Mittels Prozessintegration und der damit verbundenen Komplettbearbeitung lassen sich Werkzeugmaschinen vollständig auslasten. Erforderten komplexe Werkstücke in der Vergangenheit den Einsatz mehrerer Maschinen, vereinen moderne 5-Achs-Simultanbearbeitungszentren oder Dreh-Fräszentren für die 6-seitige Komplettbearbeitung die meisten Arbeitsschritte in einer Aufspannung.
DMG-Mori-Technologiezyklen erweitern die Integration von Bearbeitungsprozessen beispielsweise um das Schleifen oder Verzahnen. Folglich kommen weniger Maschinen zum Einsatz, die Produktionsfläche kann besser ausgenutzt werden und es ist weniger Personal erforderlich, um die Fertigung zu beaufsichtigen. Gleichermaßen gewinnt die Bearbeitung an Genauigkeit, weil Bauteile nicht mehr manuell umgespannt werden und eine In-Prozess-Messung konstante Genauigkeiten gewährleistet.
Ganzheitliche Automationslösungen
Die Säule der Automation innerhalb der Machining Transformation umfasst das weite Spektrum ganzheitlicher und flexibler Automationslösungen von DMG Mori. Mit ihnen können Kunden die Automatisierung der Produktion nachhaltig revolutionieren. Sie erhöhen zum einen die Produktivität in der Fertigung durch eine maximale Maschinenauslastung, auch in mannlosen Schichten. Zum anderen gewährleistet die automatisierte Fertigung konstante Bauteilqualitäten.
Personelle Freiräume werden für anspruchsvolle Tätigkeiten wie die Programmierung oder Qualitätskontrolle geschaffen. Moderne Automationslösungen wie das PH Cell 800 und der AMR 2000 bieten Anwendern ein Höchstmaß an Flexibilität.
Wettbewerbsvorteile generieren
Wie die Hardware ist eine intelligente Digitalisierung fester Bestandteil der Machining Transformation. Künstliche Intelligenz, Internet-of-Things, Big Data und Digital Twin sind nur einige der Kernthemen, die massiv die Prozesskette der Fertigung beeinflussen werden. Mit der durchgängigen Vernetzung und Interaktion intelligenter Werkzeugmaschinen sowie digitaler Produkte und Services schafft DMG Mori im Rahmen der Machining Transformation eine einzigartige Datentransparenz über den gesamten Shopfloor. Damit ist der Grundstein gelegt für wissensbasierte Entscheidungen. Sie erlauben es Unternehmen, proaktiv zu handeln und neue Geschäftsmodelle zu schaffen. Auf diese Weise können sie Wettbewerbsvorteile langfristig sichern.
Grüne Transformation treibt Nachhaltigkeit
Die Grüne Transformation (GX) resultiert zu einem großen Teil aus den Effizienzsteigerungen der ersten drei Säulen. Sie ist ein Weg, Klimaschutzziele zu erreichen und steigende Energiepreise zu kompensieren.
Das Leitbild der so genannten DMG Mori Green Economy verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz: Es umfasst klimaneutral produzierte Hightech-Maschinen (GREENMACHINE), einen energieeffizienten Fertigungsbetrieb (GREENMODE) sowie Technologiepartnerschaften mit OEM für die nachhaltige Produktion von Waren und Gütern jeder Art (GREENTECH).
Der GREENMODE basiert auf einem 13-Punkte-Plan (inklusive Business Benefit Optimizer), der wegweisende Technologien und innovative Features umfasst, um mit Werkzeugmaschinen mehr als 30 Prozent Energie einzusparen. DMG Mori hat diese Maßnahmen an gleich mehreren Werkzeugmaschinen demonstriert. Exemplarische Werkstücke für den Bereich GREENTECH, darunter eine Turbine für Wasserkraftwerke und Bipolarplatten für Energiespeicher, wurden ebenfalls gezeigt.
Neues Zeitalter der Fertigungsindustrie
Die Machining Transformation präsentiert sich den DMG-Mori-Kunden als richtungweisendes Leitbild für die Zukunft der Fertigung. Mit Prozessintegration, Automation, Digitaler Transformation und Grüner Transformation schafft das Unternehmen perfekte Rahmenbedingungen für unternehmerischen Erfolg.
Die Vision von effizienter Fertigung, automatisierten Prozessen, digitaler Vernetzung und ökologischer Nachhaltigkeit bekommt eine durchgängige Struktur und stellt gleichzeitig einen sozialen Beitrag dar. Denn die Machining Transformation lebt vom umfassenden Kreislauf des ständigen Lernens, des Austauschs und der Weiterentwicklung. Dieser Ansatz bezieht Arbeitskräfte ein und erlaubt die optimale Qualifizierung von Talenten.
Kontakt
Ralf Riedemann
Director (Managing Executive Officer) and CTO
DMG MORI EMEA GmbH
Wernau
Tel. +49 7153 934-0
E-Mail senden