Aktuelles
Perfektion und Präzision
bei der Bearbeitung
Bei der anspruchsvollen Fertigung spielt die Optimierung von Produktionsabläufen eine herausragende Rolle. Dies stellt internationale Zulieferer und Fertigungsbetriebe vor Herausforderungen. Insbesondere bei der Produktion von komplexen Bauteilen sind Präzision und Effektivität gefragt. Bei der Optimierung von Prozessen hilft die CAM-Software.
Mit der neuen Softwaregeneration X8 präsentiert die Intercam-Deutschland GmbH, Bad Lippspringe, als Mastercam-Distributor den Schritt zu einer einfacheren Handhabung der Software. Mit der 64-Bit-Technologie und dem neuen Grafikkern ist der Umstieg auf die neue Prozessorarchitektur gelungen. Für komplexe Bauteile sinken die Berechnungszeiten.
Eine Vielzahl von neuen Werkzeugwegen im 2D-, 3D- und 5-Achs-Fräsen ergänzt das Paket. Die Benutzeroberfläche wurde zugunsten des effektiveren Arbeitens neu gestaltet. Die Benutzerführung ermöglicht durch ihre intuitive Bedienung ein schnelles und einfaches Erlernen der vielfältigen Funktionen.
Auch im Bereich der Solids findet sich die durchgängige, intuitive Nutzeroberfläche wieder. In der X8-Version ist durch das so genannte „Direct Modelling“ eine deutlich schnellere Teilekonstruktion und -veränderung möglich. Eine deutliche Leistungssteigerung wird durch die „Dynamic Motion Technology“ sowohl beim Fräsen als auch beim Drehen erreicht. Mittels dieser Technologie werden beispielsweise im Bereich des Fräsens dynamische Werkzeugwege, die das Werkzeug bei konstantem Spanvolumen halten und die gesamte Schneidenlänge ausnutzen, erfolgreich eingesetzt.
Die oszillierende Konturbearbeitung von Mastercam erhöht durch die Ausnutzung der gesamten Schneidenlänge die Standzeit des Werkzeugs erheblich. Bilder: Mastercam
Fotos: Mastercam
Es ist Mastercam gelungen, diese Technologie erstmalig im CAM-Segment auch auf das Drehen zu übertragen. Der Dreh-Werkzeugweg „Dynamisches Schruppen“ wurde zur Bearbeitung harter Materialien entwickelt. Diese Bewegung lässt einen effektiveren Eingriff ins Material zu und nutzt die Schneidplatten optimal aus. Daraus resultiert eine immense Zeitersparnis, zudem verlängert sich die Standzeit des Werkzeugs teilweise um 300 Prozent. Mastercam sieht dies als einen bahnbrechenden Fortschritt.
Neue Verkettungstechnologien bei der 2D-Bearbeitung sorgen für optimierte und zeitsparende Bearbeitungen. Die neu entwickelten Fertigungsstrategien für vorgefertigte Bauteile vermeiden unnötige Verfahr- und Luftschnittbewegungen und tragen damit ebenfalls zur Reduzierung von Zeit und Kosten bei. Erweiterte Funktionen gibt es bei der oszillierenden Konturbearbeitung: Standard Konturbearbeitungen verfahren kontinuierlich und haben einen einzigen Kontaktpunkt an der Werkzeugschneide. Dies führt zwangsläufig zu einem schnellen Verschleiß des Werkzeugs an einer bestimmten Stelle. Mastercams oszillierende Konturbearbeitung nutzt die gesamte Schneidenlänge aus und erhöht somit die Standzeit des Werkzeugs. Gerade beim Beschneiden von Konturen spielt diese Strategie ihre Stärken in 2D- wie auch in der 5-Achs-Bearbeitung aus. Ergänzend gibt es das „3+2-automatische“ und kollisionsfreie Wegkippen bei der Verwendung kurzer Werkzeuge.
Neu in der X8-Version sind auch das Modul für das 5-achsige Schruppen von komplexen Bauteilen sowie die Konturschrupptechnologie beim Drehen. Die Technologieerweiterungen bei Mill-Turn und das Synchronisieren von Bearbeitungsprozessen führen ebenfalls zu einer erheblichen Zeitersparnis und Kostenreduktion. Der Simulator verfügt jetzt über eine Mehrfenstertechnik und dynamische Schnittdarstellungen. Das führt zur Performancesteigerung.
Kontakt
Andreas Stute
Geschäftsführer
InterCAM-Deutschland GmbH
Bad Lippspringe
Tel. +49 52 52 98 99 90
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