Flexibel fräsen:
Vertikal oder horizontal

Insbesondere Hersteller von Einzelteilen und Prototypen sowie Universitäten, Berufsschulen und Ausbildungsbetriebe zählen zu den bestehenden und potenziellen Kunden. Die große Nachfrage überrascht Anton Gruber, Vertriebsleiter FPS Werkzeugmaschinen GmbH, Warngau, nur wenig. Denn ein ähnlich aufgebautes Vorgängermodell der Universal-Fräsmaschine, die schon lange nicht mehr hergestellt wird – die Deckel FP4NC – war in den Branchen schon immer beliebt und wird bei Bedarf von FPS generalüberholt.

Außerdem ist dieser Markt Gruber und seinen Mitarbeitern bekannt, wie der Vertriebsleiter verdeutlicht: „Wir haben schon seit unserer Firmengründung im Jahr 1994 beste Kontakte in diese Branchen und wissen, worauf es ankommt. Hier werden vor allem Einzelteile und kleine Serien gefertigt. Eine lange Haltbarkeit der Maschinen ist gefragt.“

Genau darauf legt FPS bei all seinen Fräs- und Bohrmaschinen großen Wert – von der manuellen FPS 300 M bis zur CNC-gesteuerten FPS 600U-NC. Entscheidende Basis ist eine hohe Fertigungsqualität. Diese kann das oberbayerische Unternehmen nicht zuletzt deshalb gewährleisten, weil 80 Prozent der verbauten Teile in der eigenen Fertigung in Warngau entstehen. Dabei setzt das FPS-Qualitätsmanagement sehr strenge Maßstäbe, wie Gruber verdeutlicht: „Unsere Mitarbeiter achten darauf, dass bei jeder Messung die vorgeschriebene Toleranz um ein Drittel unterschritten wird. Genau diese hohe Fertigungspräzision schlägt sich letztlich in langlebigen und robusten Maschinen nieder.“

Kompakt und präzise

Für die hohe Leistungsfähigkeit der CNC-gesteuerten FPS 600U-NC ist neben dem anspruchsvollen Herstellungsprozess auch das stabile Maschinenbett aus GGG 60 (Gusseisen mit Kugelgraphit), die steifen Rollenführungen sowie der Einsatz von Glasmaßstäben in allen linearen Achsen von großer Bedeutung. In Zahlen: Das Fräszentrum erreicht Positioniergenauigkeiten von fünf Mikrometern und Wiederholgenauigkeiten von zehn Mikrometern. In Kombination mit den zur Auswahl stehenden Highend-CNC-Steuerungen Sinumerik 840D sl von Siemens oder der TNC 620 FS von Heidenhain erzielt die Maschine am Werkstück Bearbeitungsgenauigkeiten von zehn Mikrometern und Oberflächenwerte von Ra = 0,4 Mikrometer.

Den Anwendern der Maschine ist der kompakte Aufbau der Maschine wichtig, da insbesondere in (Hoch-)Schulen meist nur wenig Platz zur Verfügung steht. Die FPS 600U-NC benötigt eine Stellfläche von lediglich 1600 x 2200 Millimetern, stellt dennoch einen Arbeitsbereich von 600 x 500 x 500 Millimetern zur Verfügung und bietet einige technische Highlights.

So ist es den Entwicklern beispielsweise gelungen, eine vertikale Spindel zu integrieren, die bei Bedarf bis zu 80 Millimeter ausgefahren werden kann. Mit 450 Newtonmetern verfügt sie über ein starkes Drehmoment. Fertigungsbetriebe sind damit in der Lage, ein hohes Zerspanvolumen in einem Arbeitsgang abzutragen, was sich unmittelbar auf die Produktivität im praktischen Einsatz auswirkt. Tests haben gezeigt, dass sich beim Schruppen bis 350 Kubikzentimeter pro Minute in C-45-Stahl abtragen lassen.

Einfacher Umbau

Darüber hinaus kann die Maschine nicht nur vertikal fräsen. Lediglich ein paar Handgriffe sind notwendig, und die FPS 600U-NC verwandelt sich zur horizontalen Fräsmaschine. Für Einzelteil- und Prototypenfertiger zählt an dieser Stelle vor allem die hohe Flexibilität. Denn so manche Bauteile lassen sich einfacher horizontal herstellen.

Für Schulungsanbieter wie Universitäten oder Berufsschulen zählt ein anderer Vorteil. Sie können mit der kombinierten Vertikal-Horizontal-Fräsmaschine den Umgang mit beiden Technologien vermitteln, ohne zusätzlich Geld und Platz zur Verfügung stellen zu müssen. Manuelle Handräder am rechten Rand der Maschine ermöglichen es zusätzlich, manuelles Fräsen zu lehren und zu üben.

Neben Flexibilität, Qualität und Langlebigkeit ist allen Kunden von FPS ein guter und zuverlässiger Service sehr wichtig. Das betont auch Vertriebschef Gruber: „Wir haben allein in Deutschland 23 hochqualifizierte Servicetechniker mit langer Berufserfahrung, die in allen Bundesländern verteilt sind. Damit gewährleisten wir auf Wunsch einen 24-Stundenservice und sorgen dafür, dass all unsere Maschinen in kürzester Zeit wieder produktiv laufen.“