Werkzeug für Innovationen

Individuelle Fertigung, effiziente Prozesse, dreidimensionaler Leichtbau, smarte Bauteile: Das Laser Zentrum Hannover (LZH) arbeitet unter dem Leitthema „Der Laser – Werkzeug für Innovationen“ an der Technologie von morgen. An aktuellen Projekten zeigt das LZH, welche Vorteile Magnesium als Material in der Fertigung hat, wie der Laser Arbeiten unter Wasser sicherer und effizienter macht, wie CFK die Produktion von morgen verändern wird und wie Bauteile durch funktionalisierte Oberflächen und integrierte Sensoren smart werden.

Additive Fertigung

Das selektive Laserstrahlschmelzen überwindet die Grenzen herkömmlicher Fertigungsverfahren. Dadurch ermöglicht es, kleinste Strukturen, komplexe Bauteile oder individuelle Implantate aus dem »Nichts« zu generieren. Das LZH entwickelt Prozesse für die additive Fertigung belastungsangepasster Bauteile und für die Verarbeitung von Sondermaterialien, wie etwa Magnesium. Dieser Werkstoff hat eine sehr hohe spezifische Festigkeit, ist gut recycelbar und praktisch unbegrenzt verfügbar.

Effiziente Prozesse

Arbeiten unter Wasser sind oft zeitintensiv und für die Taucher körperlich sehr belastend. Bei bislang gängigen Methoden wird für das Trennen unter Wasser vor allem das Lichtbogen-Sauerstoffschneiden eingesetzt. Die Elektrode wird dabei von Hand geführt. Das LZH entwickelt ein automatisiertes laserbasiertes Schneidverfahren für Spundwände, mit dem sich die Schneidgeschwindigkeiten signifikant erhöhen lassen. Mit diesem Prozess wird die Metallbearbeitung unter Wasser wesentlich schneller und günstiger. Zusätzlich lässt sich dadurch die Arbeit der Taucher sicherer und effizienter gestalten.

Smarte Bauteile: laserstrukturierte Sensoren. Fotos: LZH

Effiziente Prozesse: Unterwasserschneiden mit dem Laser.

Der Laser wird zum Werkzeug für Innovationen.

Innovativer Leichtbau

Die dreidimensionale, automatisierte Bearbeitung von thermoplastischen, faserverstärkten Materialien wie kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) ist grundlegend für den Einzug dieses Leichtbaumaterials in die Großserienproduktion. Das vom LZH entwickelte Laserdurchstrahlschweißen erlaubt das sichere Fügen dieser Materialien.

Smarte Bauteile

Funktionalisierte Oberflächen und integrierte Sensoren geben Bauteilen neue oder verbesserte Eigenschaften, erhöhen deren Effizienz und Langlebigkeit. Das LZH arbeitet an der Mikrostrukturierung von Metallen und Nicht-Metallen für Maschinenbau, Medizintechnik sowie den Solarbereich. Mit integrierten Sensoren können selbst kleinste Dehnungen in schwer verformbaren Teilen einer Werkzeugmaschine gemessen werden. So können etwa im laufenden Prozess der Zustand der Maschine überwacht, Prozesskräfte und Schwingungen gemessen und diese Informationen für Prozesskontrolle und -optimierung genutzt werden.

Kontakt

Dr. Nadine Tinne

Marketing & Communications
Laser Zentrum Hannover e.V.
Hannover
Tel. +49 511 2788-238
E-Mail senden

www.lzh.de

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