Moulding Expo präsentiert
innovatives Give-away

„Wir wollen als erste Messe unser eigenes Give-away vom Entwurf bis zur Serienproduktion begleiten”, sagt Florian Niethammer, Teamleiter der Moulding Expo bei der Messe Stuttgart. Für die Umsetzung des ambitionierten Projekts holte sich die Messe Stuttgart kompetente Partner ins Boot. „Wir wandten uns wie ein Kunde an die Studierenden des Masterstudiengangs Maschinenbau von Professor Steffen Ritter an der Hochschule Reutlingen und riefen einen Lieferantenwettbewerb für ein Besteck aus – fast wie im richtigen Leben.”

Die Vorgaben waren klar umrissen. Das gewünschte Produkt sollte innovativ und nachhaltig sein, ein Geschenk an den Besucher, das nicht gleich nach der Messe weggeworfen wird. Es sollte ein robustes und multifunktionales Teil entstehen, gefertigt aus Hochleistungskunststoff, und leicht zu transportieren. Natürlich mehrfach verwendbar, selbst erklärend in der Bedienung, von ansprechendem Design und angenehmer Haptik und mit einer Fläche, auf der ein Logo Platz finden kann. Vorgaben, die das Projekt für Ritter zu einem „idealtypischen Fall” machen.

„Jedes Semester veranstalte ich mit meinen Masterstudenten ein Produktentwicklungs-Echtprojekt”, erklärt der Reutlinger Professor, und da sei Input mit allen realen Fragestellungen eines Auftraggebers ein wahrer Segen, wenn es darum gehe, die Studenten auf den Arbeitsmarkt vorzubereiten. Eine zusätzliche Herausforderung bei der Entwicklung des Bestecks war, dass „3-2-eat!” auch alle Anforderungen der Nahrungsmittelindustrie erfüllen muss, damit es bedenkenlos zum Einsatz kommen kann.

„Umgekehrt ist es für die Studenten ein ganz tolles Geschenk und eine Ehre, sich auf der Messe präsentieren zu dürfen”, erklärt Ritter die motivierende Stimmungslage im Team. Zwei Wochen hatten die Studenten Zeit, ein Konzept für das Messe-Give-away zu erarbeiten. Sie teilten sich in drei Bauteilteams auf und tüftelten an ihren Entwürfen, die schließlich dem Kunden präsentiert wurden. Aus drei Entwicklungen ging das spätere Produkt hervor, bei dem Löffel und Gabel als Kombiteil und das separate Messer per Bajonettverschluss verbunden werden können. Gemeinsam machten sich in der Folge die 20 Nachwuchsmaschinenbauer daran, die Konzeptidee zu verfeinern und letztendlich umzusetzen. In einzelnen Teams wurden etwa Gabelteile oder die Messerschneide im Detail konstruiert. Mit dem 3D-Drucker konnten bald erste Prototypen erstellt werden und natürlich wurde auch ein Probeessen durchgeführt, bei dem Stichtests mit der Gabel sowie Streich- und Schneidetests mit dem Messer im Vordergrund standen.

Am Ende ist ein ausgereiftes Produkt entstanden, mit dem die Studenten in die Zusammenarbeit mit den Werkzeugbauern gingen. „Wir konnten sechs Aussteller der Moulding Expo gewinnen, sich an dem Projekt zu beteiligen”, sagt Niethammer. Bei der Werkzeugkonstruktion und -fertigung für „3-2-eat!” stand den Studenten der Werkzeugbau David Erz aus Laichingen zu Seite. Die anschließende Härtung der Bauteile übernimmt Werz Vakuum-Wärmebehandlung aus Gammertingen. Die Experten von Reichle, dem Gravier- und Laserschweißzentrum in Bissingen an der Teck, bringen die hochwertige Textur ins Werkzeug. Auch hier begleitete Niethammer den gesamten Prozess. „Ich habe viel über Werkzeugbau gelernt”, erklärt der MEX-Teamleiter. „Es war spannend zu erleben, wie von der Ideenfindung über die Werkzeugfertigung bis zur Abmusterung ein Produkt entsteht. Da kriegt man Lust, selbst Werkzeugmacher zu werden...”

Das „3-2-eat!”-Esswerkzeug zeigt, was durch Kooperation in der Branche möglich ist. „Das Produkt steht exemplarisch für die Herausforderungen, die an den Werkzeug- und Formenbau gestellt werden”, erklären Niethammer und Ritter unisono. Das Besteck soll nämlich nicht nur schön aussehen, sondern auch einen hohen Nutzwert haben. Davon können sich dann die Besucher der Moulding Expo in Stuttgart überzeugen. Mit Material von BASF und Granula wird „3-2-eat!” live auf der Messe auf einer Spritzgießmaschine von Arburg produziert, getreu dem Leitsatz der Moulding Expo „von der Branche für die Branche”. Da das Give-away aus Kunststoff gefertigt ist, darf es sogar mit ins Handgepäck genommen werden“ – wichtig für alle, die mit dem Flugzeug von der Moulding Expo abreisen.

Titelbild: Steffen Ritter, Hochschule Reutlingen