Deutsch-japanische Allianz für Präzision

„Wir wollen zeigen, was bei Zerspanungs- und Schleifprozessen im Werkzeug- und Formenbau alles möglich ist“, berichtet Ben Scherr, Gründer und Geschäfts¬führer von Tecnoteam. Gemeinsam mit Amada Machine Tools Europe GmbH und Yasda Precision Tools K.K. sowie C & G Systems Inc. entwickeln die Experten von Tecnoteam Lösungskonzepte und Maschinen für hochpräzise Fräs- und Schleifbearbeitung.

Genauigkeiten der Yasda-Maschinen

Mit dem Yasda-5-Achs-Bearbeitungszentrum YMC 430 mit Dreh-Schwenktisch RT 10 präsentiert Tecnoteam ein vertikales Micro-Center zum Hartfräsen und Koordinatenbohren. Eine stabile Gusskonstruktion mit Ständer in H-Bauweise, Linearmotoren für alle Achsantriebe sowie Stabilisierungsmaßnahmen gegen Wärmeverzug und eine Positioniergenauigkeit der Linearachsen kleiner als ein Mikrometer erlauben sehr hohe Genauigkeiten in der 5-Seiten-Bearbeitung bei einer Aufspannung ebenso wie in der simultanen 5-Achsen-Bearbeitung. Als Maschine für den Werkzeug- und Formenbau zur Teilefertigung zeigt Tecnoteam das vertikale 3-Achsen-Lehrenbearbeitungszentrum Yasda YBM 640V Ver.III. Damit erreichen Anwender hochpräzise Ergebnisse sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten.

Eine Revolution in der Schleifbearbeitung kündigt Amada mit der neuen Bearbeitungssoftware CGS an. Damit können Geometriedaten für Roh- und Fertigteile sowie für Aufspannvorrichtungen aus 3-D-CAD in die Maschinensteuerung eingelesen werden. „So werden Fehler bei der manuellen Eingabe vermieden“, bekräftigt Scherr. Anwender kön¬nen jederzeit mehrere Bearbeitungen pro Geometrie, mehrere Aufspannungen sowie einen Gesamtüberblick der Aufspannung abrufen. Sämtliche Jobdaten, wie Mess-, Technologie- und Geometriedaten, können gespeichert und wieder abgerufen werden. Prozesszeiten lassen sich mit CGS vorausberechnen und somit extrem verkürzen. Die Software steht den Amada-Flach- und Profilschleifmaschinen Meister G3 und Techster zur Verfügung.

Prozesszeiten senken

Eine neuartige Technolo¬gie erhöht die Leistung bei Zerspanungs- und Schleifprozessen. Das BIX-T-System opti¬miert den Fluss des Kühlschmierstoffs, sodass er schneller und mehr Wärme aufnehmen und vom Werkzeug abführen kann. So genannte Microbubbles verkürzen die Bearbeitungspro¬zesse erheblich, ohne dass die Spindelleistung oder der Kühlmitteldruck erhöht werden müssen. Verantwortlich dafür ist der Coandá-Effekt, den Entwickler nutzen. „Das neue BIX-T-System erzielt Wirkungen, die bisher nur mit höherer Spindelleistung oder einer größeren Kühlmittelanlage mit Hochdrucksystem erreicht wurden“, betont Michael Blank, „darüber hinaus lassen sich Kosten für Kühlschmier¬stoffe und Werkzeuge senken sowie die Umwelt schonen“, versichert der Produktmanager von Tecnoteam. Das neuartige Gerät wird in den Kühl¬mittelkreislauf eingeschleift und optimiert die Küh¬lung auf einfache aber hoch effiziente Art und Weise.

Zykluszeit enorm reduziert

BIX-T verändert die Strömung des Kühlschmiermit¬tels und erzeugt so genannte Microbubbles mit größerer Oberfläche. Die können Wärme deutlich schneller und in größerer Menge aufnehmen und sie besser aus dem Bearbeitungsprozess abführen. Das erhöht nicht nur erheblich die Standzeit der Werkzeuge, sondern verkürzt die Bearbeitungszeit enorm. So konnten zum Beispiel bei einem Schleifprozess auf einer Amada-Flachschleifmaschine die Zustellwerte beim Schruppen und beim Schlichten um ein Mehrfaches erhöht werden. Das hat in diesem Fall die Zykluszeit halbiert. Die BIX-T-Einheit ist so gestaltet, dass der durch¬strömende Kühlschmierstoff in eine Rotations¬bewegung versetzt wird. Dies erzeugt den aus der Natur bekannten Coandá-Effekt, der dafür sorgt, dass Fluide an einer konvexen Oberfläche „entlang¬laufen“, anstatt sich abzulösen und sich in der ursprünglichen Richtung weiterzubewegen. So haftet der Kühlschmierstoff deutlich besser an dem umströmten Werkstück.

Die Natur eingespannt

Diese molekulare Wirkung sorgt dafür, dass erheblich mehr Kühlschmierstoff in den Bereich der Kontaktzone zwischen Werkzeug und Werkstück gelangt. Und dieses erhöhte Volumen kann zusammen mit dem engeren Kontakt besser schmie¬ren und mehr Wärme aufnehmen. Damit führt BIX-T die Wärme deutlich effizienter ab. Durch diese hocheffiziente Wärmeabfuhr kann die Zerspanungs- oder Schleifleistung gesteigert und die Prozesszeit erheblich beschleunigt werden, ohne dass die Leistungsdaten der Maschine erhöht werden. „Der Verbrauch an Kühlschmierstoff steigt dabei übrigens nicht, sondern kann sogar gesenkt werden“, sagt Blank. Das System wurde von japanischen Forschern zu¬sammen mit der Universität Hiroshima entwickelt. In Europa ist BIX-T für das Schleifen und Zerspanen exklusiv über Tecnoteam erhältlich.