Additive Fertigung

Die AMS 400 bietet eine hervorragende Lösung für die Entwicklung von Material- und Prozessparametern. Mit ihrer offenen Architektur und der beheizbaren Bau- und Förderkammer sowie Bau- und Förderplatte bietet sie eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für jedes Unternehmen. Durch die Kompatibilität mit dem Materialise Build Prozessor und dem Siemens NX AM ist sie leicht in bestehende Fertigungsumgebungen integrierbar.

Die AMS 800 wurde für das Pulverbettverfahren und die Weiterverarbeitung durch Laserschmelzen (LM) oder Lasersintern (LS) entwickelt und eignet sich besonders für die Herstellung von großvolumigen Metallbauteilen.

Gerade wenn es um große Bauvolumen geht, die auf konventionelle Weise teils gar nicht zu realisieren sind, bieten wir hier eine einzigartige Lösung im industriellen Maßstab an.

Mit integrierter Pulveraufbereitung und Schutzgasanlage (Stickstoff N2) wird Nachhaltigkeit und Sicherheit großgeschrieben. Das Handling der Bauteile findet außerhalb des Bauraums statt, die Übergabe zwischen den Bearbeitungsprozessen erfolgt vollautomatisch. Ziel unserer Entwicklung war es, ein offenes System zu konzipieren, bei der die Anlage an verschiedene CAD/CAM Schnittstellen und Maschinensteuerungen ausgelegt werden kann. Damit entscheidet der Kunde, welches R&D-Vorhaben er durchführen will.

Bei der Hybridfertigung für Thermoplastische Kunststoffe kombiniert die ECO-Hybrid die auf Fused Granular Fabrication (FGF) basierende Extrusion mit zerspanender Bearbeitung.

Diese Anlage, die in Zusammenarbeit mit der Sparte Additive Fertigungssysteme der Hans Weber Maschinenfabrik GmbH entstand, arbeitet durch direktes Extrudieren eines Kunststoffgranulats. Durch den kontinuierlichen Auftragsdruckprozess ist die Herstellung großvolumiger und äußerst belastbarer Bauteile möglich. Nach oder während des Drucks erfolgt die zerspanende 5-Achs Bearbeitung, um Genauigkeiten und Oberflächen zu optimieren. Damit ist sie ideal für die Produktion von grobförmigen Bauteilen als schnelle Prototypen oder in der Endfertigung für Klein- und Großserien geeignet.

Basismaschine ECO-LT: Schwingungsarmer Portalrahmen mit feststehendem Bearbeitungstisch auf stabilem Unterbau. Die Maschine ist komplett mittels einer Schutzkabine inklusive Deckenelement gekapselt. Mit zwei Aggregat-Ausstattungsvarianten und einen 7-fach Werkzeugwechsler werden die unterschiedlichsten Kundenanforderungen erfüllt.

Drucktisch:

• Tischfläche beheizbar bis 150 °C
• Dauerdruckplatte (Oberfläche)
• Grundplatte aus Gussaluminium
• Platte gefräst (glatt oder gerastert)
• Stahlleisten mit Pass- und Gewindebuchsen