VollbohrenBesonders wirtschaftlich, besonders effektiv: Unsere Stufen- und Formbohrer machen mehrere verschiedene Bohrungsdurchmesser in einem Arbeitsgang möglich. Die Schneidgeometrie legen wir speziell für Ihren Anwendungsfall.WechselplattenbohrenBohren inklusive maximaler Flexibilität – mit Durchmessern von 1 bis 60 mm. Unsere Bohrer sind auf allen gängigen Maschinentypen einsetzbar und erzielen durch ihr smartes Wechselplattendesign optimale Wirtschaftlichkeit.VollhartmetallbohrenHart, härter, Vollhartmetallbohrer – für Ihre Zerspanungsprozesse nutzen unsere Experten bewährte Standardkomponenten und bei Bedarf gern auch Konstruktionen nach Ihren spezifischen Anforderungen.ReibenFür sichere Feinstbearbeitung nutzen Sie unsere ergänzenden VHM-Reibahlen (Ø 0,95 bis 20 mm). Neben der Standard-Reibahle NC bieten wir Ihnen die Hochleistungsreibahlen S2 und VA – für Superlative bei Schnittgeschwindigkeit und Standzeit.

LWN 100: Die optimale Lösung für EPS-SchneckenAuf der diesjährigen AMB stellt die Leistritz Produktionstechnik GmbH eine ihrer bewährten Wirbelmaschinen vor. Die LWN 100, maßgeschneidert für das Wirbeln von EPS-Schnecken, debütiert pünktlich zum bedeutendsten Branchentreff, der EMO 2017 in Hannover."Mit dieser Maschine erfüllen wir die hohen Ansprüche des Automotive-Bereichs". "Effizienz und Laufruhe sind von entscheidender Bedeutung für die Lenkungstechnik. Diese werden nur durch höchste Präzision und Oberflächengüte der EPS-Schnecken erreicht." so Vertriebsleiter Patrick Schuka.Die neue kompakte LWN 100 bietet den entscheidenden Vorteil, dass EPS-Schnecken komplett fertig gewirbelt werden können. Dadurch werden außerordentlich hohe Oberflächengüten erzielt, die den Anforderungen bezüglich Drehmoment und Geräuschverhalten der neuesten Lenkungs-Generation vollständig gerecht werden.Der Wirbelprozess erfolgt als Trockenbearbeitung, was den Einsatz teurer Kühlschmierstoffe überflüssig macht, umweltfreundlich ist und für eine saubere Arbeitsumgebung sorgt. Durch die innovative digitale Steuerung in Kombination mit dynamischen Antrieben und einem kompakten Maschinendesign werden kürzere Taktzeiten realisiert. Das Ergebnis: Werkstücke können nun noch wirtschaftlicher gefertigt werden.Die neue hochpräzise Leistritz Wirbelmaschine ist speziell für die hohen Anforderungen in der Serienfertigung ausgelegt. Sie erfüllt nicht nur höchste Qualitätsstandards, sondern zeichnet sich auch durch Flexibilität und wirtschaftliche Durchlaufzeiten aus.

Leistritz präsentiert eine herausragende Lösung für die Komplettbearbeitung von Muttern, darunter komplexe Kugelumlaufmuttern und andere Innengewinde. Die neue Maschine setzt in Sachen Präzision und Produktivität neue Maßstäbe und übertrifft herkömmliche Verfahren wie Hartdrehen oder Schleifen bei weitem.Durch die Kombination eines CNC-gesteuerten Innenwirbelprozesses mit integriertem Hartdrehverfahren erreicht die Maschine eine deutlich höhere Produktivität. Dies wurde anhand anspruchsvoller Bauteile, die auf der neuen LWN 120 IW gefertigt wurden, auf der EMO eindrucksvoll demonstriert.Der Schlüssel dazu liegt in einer präzisionsgeschliffenen Hartmetallplatte, die bereits das komplette Profil enthält. Dies ermöglicht eine reproduzierbare Profilgüte, die normalerweise nur durch aufwändige Schleifprozesse erreicht werden kann. Der Clou dabei ist, dass die Profilplatte beim Innenwirbeln nur einmal pro Gewindegang in das Werkstück gefahren wird, was die Produktivität im Vergleich zum Drehen oder Schleifen um das Dreifache steigert.Das Wirbelwerkzeug mit der Profilplatte durchläuft das gesamte Werkstück mit einer maximalen Länge von 800 mm und einem Durchmesser von 12 bis 200 mm. Dabei rotiert das Werkstück zur Erzeugung der Schnittgeschwindigkeit mit bis zu 150 min-1 um das Werkzeug, während die Spindel des Werkzeugs selbst mit 5 bis 2.400 min-1 rotiert und parallel linear oszilliert, um sicherzustellen, dass die profilierte Schneidplatte stets senkrecht zum Gewindeprofil steht.Die Schnitttiefe wird über die CNC-Steuerung durch die X-Achse der Maschine eingestellt, was es ermöglicht, das komplette Innenprofil in einem Durchgang von hinten nach vorne zu erzeugen. Die Maschine bietet einen Z-Achsenverfahrweg in horizontaler Richtung von 1.100 mm und einen X-Achsenhub von 182 mm, was die Bearbeitung einer Vielzahl von Innenprofilen ermöglicht.Darüber hinaus ermöglicht die LWN 120 IW die Drehbearbeitung inklusive der Bearbeitung von Planflächen, was eine vollständige Komplettbearbeitung der Funktionsflächen ermöglicht. Ein weiterer entscheidender Vorteil der Maschine ist ihre hohe Flexibilität durch kurze Rüst- und Werkzeugwechselzeiten, was sie auch für kleine Losgrößen attraktiv macht. Dank der Trockenzerspanung entstehen keine Kühlschmierkosten, und die Kurzspäne können kostengünstig entsorgt werden. Zudem bietet Leistritz ein modernes Baukastensystem zur Lösung kundenspezifischer Anforderungen an.

Qualitäts Werkzeuge - Überzeugende Präzision Als Hersteller von Präzisionswerkzeugen verfügen wir über Jahrzehnte lange Erfahrung in der Auslegung und Fertigung von Sonderwerkzeugen. Wir haben unser Lieferprogramm schwerpunktmäßig sowohl auf die drehende Bearbeitung von Werkstücken (Endenbearbeitung, Profildrehen, Stechdrehen, Gewindedrehen und allgemeine Drehbearbeitung) als auch auf die Weiterbearbeitung von Drehteilen (Schleifauflagen zum Spitzenlosschleifen) abgestimmt.Unser vollständiges Programm finden Sie auf unserer Homepage unter https://tools.leistritz.com/de/start.Oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf, damit wir eine individuelle Lösung mit Ihnen erarbeiten können.Tel: +49 9654 89-0Mail: bestellmalwerkzeuge@leistritz.com

Die Leistritz Wirbelmaschine LWN 90 S wurde speziell für die Bearbeitung von Kugelgewindetrieben mit einem Außendurchmesser von ca. 3 bis 28 mm und einer Spindellänge von bis zu 300 mm entwickelt. Diese Maschine vereint das geballte Know-how aus langjähriger Erfahrung im Bereich des Gewindewirbelns und wurde unter Berücksichtigung neuester technischer Erkenntnisse konzipiert.Besonderes Augenmerk wurde dabei auf produktionsorientierte und ergonomische Eigenschaften gelegt, um eine gesteigerte Produktivität und Präzision zu gewährleisten. Die Integration der Außenwirbeleinheit AWS 90-S erweitert die Einsatzmöglichkeiten der Maschine und ermöglicht eine vielseitige Bearbeitung verschiedenster Werkstücke.

Die neue Hartwirbelmaschine LWN 160 HP (High Precision) stellt eine bahnbrechende Innovation für die Herstellung von Gewindespindeln dar. Mit ihrer Fähigkeit zur Außenbearbeitung von Werkstücken bis zu einer Länge von 6.000 mm setzt sie neue Maßstäbe in der Industrie. Im Vergleich zu modernen Schleifmaschinen steigert sie die Produktivität um das Dreifache, ohne dabei Kompromisse bei der Bearbeitungsgüte einzugehen.Einige herausragende Merkmale der LWN 160 HP sind ihre außergewöhnliche Teilungsgenauigkeit und Maßhaltigkeit. Selbst bei fünfgängigen Gewinden beträgt die Teilungsgenauigkeit nur erstaunliche 1 μm, was höchste Präzision gewährleistet. Die Maßhaltigkeit der Zylindrizität im Gewindedurchmesser liegt bei beeindruckenden unter 3 μm, was die Einhaltung strengster Toleranzen ermöglicht.Darüber hinaus erzielt die Maschine im Hartwirbelprozess eine bemerkenswert geringe Rautiefe Ra von unter 0,2 μm, was zu äußerst glatten Oberflächen führt. Diese erstklassige Oberflächenqualität ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen, bei denen Reibung und Verschleiß minimiert werden müssen.Die LWN 160 HP beeindruckt nicht nur durch ihre technischen Spezifikationen, sondern auch durch ihre Anpassungsfähigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Sie bietet eine Vielzahl von Funktionen und Einstellungsmöglichkeiten, um den individuellen Anforderungen verschiedenster Anwendungen gerecht zu werden. Ihre robuste Konstruktion und hochmoderne Steuerungstechnologie gewährleisten eine zuverlässige und effiziente Bearbeitung auch bei anspruchsvollen Aufgaben.Insgesamt setzt die LWN 160 HP neue Maßstäbe in Bezug auf Präzision, Produktivität und Qualität in der Herstellung von Gewindespindeln und bietet eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die höchste Ansprüche an ihre Bearbeitungsmaschinen stellen.

VollbohrenBesonders wirtschaftlich, besonders effektiv: Unsere Stufen- und Formbohrer machen mehrere verschiedene Bohrungsdurchmesser in einem Arbeitsgang möglich. Die Schneidgeometrie legen wir speziell für Ihren Anwendungsfall.WechselplattenbohrenBohren inklusive maximaler Flexibilität – mit Durchmessern von 1 bis 60 mm. Unsere Bohrer sind auf allen gängigen Maschinentypen einsetzbar und erzielen durch ihr smartes Wechselplattendesign optimale Wirtschaftlichkeit.VollhartmetallbohrenHart, härter, Vollhartmetallbohrer – für Ihre Zerspanungsprozesse nutzen unsere Experten bewährte Standardkomponenten und bei Bedarf gern auch Konstruktionen nach Ihren spezifischen Anforderungen.ReibenFür sichere Feinstbearbeitung nutzen Sie unsere ergänzenden VHM-Reibahlen (Ø 0,95 bis 20 mm). Neben der Standard-Reibahle NC bieten wir Ihnen die Hochleistungsreibahlen S2 und VA – für Superlative bei Schnittgeschwindigkeit und Standzeit.

LWN 100: Die optimale Lösung für EPS-SchneckenAuf der diesjährigen AMB stellt die Leistritz Produktionstechnik GmbH eine ihrer bewährten Wirbelmaschinen vor. Die LWN 100, maßgeschneidert für das Wirbeln von EPS-Schnecken, debütiert pünktlich zum bedeutendsten Branchentreff, der EMO 2017 in Hannover."Mit dieser Maschine erfüllen wir die hohen Ansprüche des Automotive-Bereichs". "Effizienz und Laufruhe sind von entscheidender Bedeutung für die Lenkungstechnik. Diese werden nur durch höchste Präzision und Oberflächengüte der EPS-Schnecken erreicht." so Vertriebsleiter Patrick Schuka.Die neue kompakte LWN 100 bietet den entscheidenden Vorteil, dass EPS-Schnecken komplett fertig gewirbelt werden können. Dadurch werden außerordentlich hohe Oberflächengüten erzielt, die den Anforderungen bezüglich Drehmoment und Geräuschverhalten der neuesten Lenkungs-Generation vollständig gerecht werden.Der Wirbelprozess erfolgt als Trockenbearbeitung, was den Einsatz teurer Kühlschmierstoffe überflüssig macht, umweltfreundlich ist und für eine saubere Arbeitsumgebung sorgt. Durch die innovative digitale Steuerung in Kombination mit dynamischen Antrieben und einem kompakten Maschinendesign werden kürzere Taktzeiten realisiert. Das Ergebnis: Werkstücke können nun noch wirtschaftlicher gefertigt werden.Die neue hochpräzise Leistritz Wirbelmaschine ist speziell für die hohen Anforderungen in der Serienfertigung ausgelegt. Sie erfüllt nicht nur höchste Qualitätsstandards, sondern zeichnet sich auch durch Flexibilität und wirtschaftliche Durchlaufzeiten aus.

Leistritz präsentiert eine herausragende Lösung für die Komplettbearbeitung von Muttern, darunter komplexe Kugelumlaufmuttern und andere Innengewinde. Die neue Maschine setzt in Sachen Präzision und Produktivität neue Maßstäbe und übertrifft herkömmliche Verfahren wie Hartdrehen oder Schleifen bei weitem.Durch die Kombination eines CNC-gesteuerten Innenwirbelprozesses mit integriertem Hartdrehverfahren erreicht die Maschine eine deutlich höhere Produktivität. Dies wurde anhand anspruchsvoller Bauteile, die auf der neuen LWN 120 IW gefertigt wurden, auf der EMO eindrucksvoll demonstriert.Der Schlüssel dazu liegt in einer präzisionsgeschliffenen Hartmetallplatte, die bereits das komplette Profil enthält. Dies ermöglicht eine reproduzierbare Profilgüte, die normalerweise nur durch aufwändige Schleifprozesse erreicht werden kann. Der Clou dabei ist, dass die Profilplatte beim Innenwirbeln nur einmal pro Gewindegang in das Werkstück gefahren wird, was die Produktivität im Vergleich zum Drehen oder Schleifen um das Dreifache steigert.Das Wirbelwerkzeug mit der Profilplatte durchläuft das gesamte Werkstück mit einer maximalen Länge von 800 mm und einem Durchmesser von 12 bis 200 mm. Dabei rotiert das Werkstück zur Erzeugung der Schnittgeschwindigkeit mit bis zu 150 min-1 um das Werkzeug, während die Spindel des Werkzeugs selbst mit 5 bis 2.400 min-1 rotiert und parallel linear oszilliert, um sicherzustellen, dass die profilierte Schneidplatte stets senkrecht zum Gewindeprofil steht.Die Schnitttiefe wird über die CNC-Steuerung durch die X-Achse der Maschine eingestellt, was es ermöglicht, das komplette Innenprofil in einem Durchgang von hinten nach vorne zu erzeugen. Die Maschine bietet einen Z-Achsenverfahrweg in horizontaler Richtung von 1.100 mm und einen X-Achsenhub von 182 mm, was die Bearbeitung einer Vielzahl von Innenprofilen ermöglicht.Darüber hinaus ermöglicht die LWN 120 IW die Drehbearbeitung inklusive der Bearbeitung von Planflächen, was eine vollständige Komplettbearbeitung der Funktionsflächen ermöglicht. Ein weiterer entscheidender Vorteil der Maschine ist ihre hohe Flexibilität durch kurze Rüst- und Werkzeugwechselzeiten, was sie auch für kleine Losgrößen attraktiv macht. Dank der Trockenzerspanung entstehen keine Kühlschmierkosten, und die Kurzspäne können kostengünstig entsorgt werden. Zudem bietet Leistritz ein modernes Baukastensystem zur Lösung kundenspezifischer Anforderungen an.

Qualitäts Werkzeuge - Überzeugende Präzision Als Hersteller von Präzisionswerkzeugen verfügen wir über Jahrzehnte lange Erfahrung in der Auslegung und Fertigung von Sonderwerkzeugen. Wir haben unser Lieferprogramm schwerpunktmäßig sowohl auf die drehende Bearbeitung von Werkstücken (Endenbearbeitung, Profildrehen, Stechdrehen, Gewindedrehen und allgemeine Drehbearbeitung) als auch auf die Weiterbearbeitung von Drehteilen (Schleifauflagen zum Spitzenlosschleifen) abgestimmt.Unser vollständiges Programm finden Sie auf unserer Homepage unter https://tools.leistritz.com/de/start.Oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf, damit wir eine individuelle Lösung mit Ihnen erarbeiten können.Tel: +49 9654 89-0Mail: bestellmalwerkzeuge@leistritz.com

Die Leistritz Wirbelmaschine LWN 90 S wurde speziell für die Bearbeitung von Kugelgewindetrieben mit einem Außendurchmesser von ca. 3 bis 28 mm und einer Spindellänge von bis zu 300 mm entwickelt. Diese Maschine vereint das geballte Know-how aus langjähriger Erfahrung im Bereich des Gewindewirbelns und wurde unter Berücksichtigung neuester technischer Erkenntnisse konzipiert.Besonderes Augenmerk wurde dabei auf produktionsorientierte und ergonomische Eigenschaften gelegt, um eine gesteigerte Produktivität und Präzision zu gewährleisten. Die Integration der Außenwirbeleinheit AWS 90-S erweitert die Einsatzmöglichkeiten der Maschine und ermöglicht eine vielseitige Bearbeitung verschiedenster Werkstücke.

Die neue Hartwirbelmaschine LWN 160 HP (High Precision) stellt eine bahnbrechende Innovation für die Herstellung von Gewindespindeln dar. Mit ihrer Fähigkeit zur Außenbearbeitung von Werkstücken bis zu einer Länge von 6.000 mm setzt sie neue Maßstäbe in der Industrie. Im Vergleich zu modernen Schleifmaschinen steigert sie die Produktivität um das Dreifache, ohne dabei Kompromisse bei der Bearbeitungsgüte einzugehen.Einige herausragende Merkmale der LWN 160 HP sind ihre außergewöhnliche Teilungsgenauigkeit und Maßhaltigkeit. Selbst bei fünfgängigen Gewinden beträgt die Teilungsgenauigkeit nur erstaunliche 1 μm, was höchste Präzision gewährleistet. Die Maßhaltigkeit der Zylindrizität im Gewindedurchmesser liegt bei beeindruckenden unter 3 μm, was die Einhaltung strengster Toleranzen ermöglicht.Darüber hinaus erzielt die Maschine im Hartwirbelprozess eine bemerkenswert geringe Rautiefe Ra von unter 0,2 μm, was zu äußerst glatten Oberflächen führt. Diese erstklassige Oberflächenqualität ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen, bei denen Reibung und Verschleiß minimiert werden müssen.Die LWN 160 HP beeindruckt nicht nur durch ihre technischen Spezifikationen, sondern auch durch ihre Anpassungsfähigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Sie bietet eine Vielzahl von Funktionen und Einstellungsmöglichkeiten, um den individuellen Anforderungen verschiedenster Anwendungen gerecht zu werden. Ihre robuste Konstruktion und hochmoderne Steuerungstechnologie gewährleisten eine zuverlässige und effiziente Bearbeitung auch bei anspruchsvollen Aufgaben.Insgesamt setzt die LWN 160 HP neue Maßstäbe in Bezug auf Präzision, Produktivität und Qualität in der Herstellung von Gewindespindeln und bietet eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die höchste Ansprüche an ihre Bearbeitungsmaschinen stellen.

VollbohrenBesonders wirtschaftlich, besonders effektiv: Unsere Stufen- und Formbohrer machen mehrere verschiedene Bohrungsdurchmesser in einem Arbeitsgang möglich. Die Schneidgeometrie legen wir speziell für Ihren Anwendungsfall.WechselplattenbohrenBohren inklusive maximaler Flexibilität – mit Durchmessern von 1 bis 60 mm. Unsere Bohrer sind auf allen gängigen Maschinentypen einsetzbar und erzielen durch ihr smartes Wechselplattendesign optimale Wirtschaftlichkeit.VollhartmetallbohrenHart, härter, Vollhartmetallbohrer – für Ihre Zerspanungsprozesse nutzen unsere Experten bewährte Standardkomponenten und bei Bedarf gern auch Konstruktionen nach Ihren spezifischen Anforderungen.ReibenFür sichere Feinstbearbeitung nutzen Sie unsere ergänzenden VHM-Reibahlen (Ø 0,95 bis 20 mm). Neben der Standard-Reibahle NC bieten wir Ihnen die Hochleistungsreibahlen S2 und VA – für Superlative bei Schnittgeschwindigkeit und Standzeit.

LWN 100: Die optimale Lösung für EPS-SchneckenAuf der diesjährigen AMB stellt die Leistritz Produktionstechnik GmbH eine ihrer bewährten Wirbelmaschinen vor. Die LWN 100, maßgeschneidert für das Wirbeln von EPS-Schnecken, debütiert pünktlich zum bedeutendsten Branchentreff, der EMO 2017 in Hannover."Mit dieser Maschine erfüllen wir die hohen Ansprüche des Automotive-Bereichs". "Effizienz und Laufruhe sind von entscheidender Bedeutung für die Lenkungstechnik. Diese werden nur durch höchste Präzision und Oberflächengüte der EPS-Schnecken erreicht." so Vertriebsleiter Patrick Schuka.Die neue kompakte LWN 100 bietet den entscheidenden Vorteil, dass EPS-Schnecken komplett fertig gewirbelt werden können. Dadurch werden außerordentlich hohe Oberflächengüten erzielt, die den Anforderungen bezüglich Drehmoment und Geräuschverhalten der neuesten Lenkungs-Generation vollständig gerecht werden.Der Wirbelprozess erfolgt als Trockenbearbeitung, was den Einsatz teurer Kühlschmierstoffe überflüssig macht, umweltfreundlich ist und für eine saubere Arbeitsumgebung sorgt. Durch die innovative digitale Steuerung in Kombination mit dynamischen Antrieben und einem kompakten Maschinendesign werden kürzere Taktzeiten realisiert. Das Ergebnis: Werkstücke können nun noch wirtschaftlicher gefertigt werden.Die neue hochpräzise Leistritz Wirbelmaschine ist speziell für die hohen Anforderungen in der Serienfertigung ausgelegt. Sie erfüllt nicht nur höchste Qualitätsstandards, sondern zeichnet sich auch durch Flexibilität und wirtschaftliche Durchlaufzeiten aus.