Formeinsätze hybrid gefertigt und geprüft ????

Eigentlich ist das 1935 gegründete japanische Familienunternehmen #Matsuura bekannt für seine CNC-Bearbeitungszentren und Fertigungszellen. Innerhalb des Produkt-Portfolios versteckt sich jedoch in einer Nische eine wahre Perle: Die #Lumex Avance-25 ist eine Maschine zur hybriden additiven Fertigung, die selektives #Laserschmelzen/Pulverbettfusion und #Hochgeschwindigkeitsfräsen miteinander verbindet.

„Wir fräsen im Prozess, d.h. wir bauen mit selektivem Laserschmelzen (SLM) ein #Bauteil auf. Aus #Metallpulver wird eine Schicht von 50 μm aufgebaut, die von einem #Laser geschmolzen wird“, erläutert Holger Herrmann, der Leiter #Anwendungstechnik der in Wiesbaden ansässigen Matsuura Europe GmbH. „Mit diesem sich zehn Mal wiederholenden Vorgang wird ein Bauteil Schritt für Schritt aufgebaut. Nach den zehn Schichten, die einem halben Millimeter entsprechen, wird die Außenkontur gefräst.“

Dieser Ablauf wiederholt sich immer wieder und ermöglicht, mit der Lumex komplexe #Werkzeugformeneinsätze sehr unkompliziert auf einer Maschine zu fertigen. Den Kunden, die zu mehr als 95% aus dem Werkzeug- und #Formenbau kommen, offeriert die Maschine einen beträchtlichen Mehrwert bei den #Werkzeugformen.

Bevor die Musterteile die Niederlassung von Matsuura verlassen, müssen sie noch auf ihre Maßhaltigkeit hin geprüft werden. Für diese Aufgabe steht Holger Herrmann und seinem vierköpfigen Team bereits seit 2002 die Kombination aus der Zeiss Vista sowie der Mess- und Auswertesoftware U-Soft von Schneider Messtechnik zur Verfügung. Darüber hinaus kommt das Tandem aus Vista und U-Soft auch bei der Prüfung der Maßhaltigkeit aller #Maschinenbauteile zum Einsatz, die auf den #Fräsbearbeitungszentren im Hause Matsuura im Zuge von Testcuts oder Abnahmeteilen gefertigt werden.