Synergiereiches Tieflochbohren bis zu 6xD - Wirtschaftliche WSP mit 4 Schneidkanten - Stabiler Bohrerkörper für höchste Produktivität - Nur ein WSP-Typ für alle Plattensitze Ein besonders stabiler Bohrkörper mit internen Kühlkanälen und eine intelligente Kombination von 4-schneidigen CVD- und PVD-beschichteten Wendeschneidplatten zeichnen den MVX-Hochleistungsbohrer aus. Speziell entwickelt, um anspruchsvolle, teilweise schräge Oberflächen präzise und effizient durchzudringen, sichert der MVX-Bohrer verbesserte Bohrleistung, -qualität und -stabilität. Unterschiedliche Bohrtiefen von 2xD, 3xD bis hin zu 6xD werden mühelos und zuverlässig erreicht. Die CVD-beschichtete äußere Wendeschneidplatte bietet eine höhere Verschleißfestigkeit und die PVD-beschichtete innere Wendeschneidplatte mitsamt der passgenauen Optimierung der Schneidkante verhindert die Aufbauschneidenbildung und vereinfacht das Bohren bei hohen Drehzahlen und Vorschüben. Dabei wird die Steigerung der Produktivität und der Prozesswirtschaftlichkeit sichergestellt. Der MVX-Bohrer eignet sich insbesondere für Stähle, rostfreie Stähle, Gusseisen und duktiles Gusseisen und weist konsistent überdurchschnittliche Bearbeitungsergebnisse auf.

Flexibles Stechdrehsystem mit hoher Stabiltät und Präzision für optimale Zerspanungsergebnisse - Hohe Stabilität und Genauigkeit - Flexibel durch austauschbare Schwerter - Große Auswahl an Schwertern, Sorten und Spanbrechern Das neue, innovative Stechdrehsystem ?TriForce? ultimative Steifigkeit und Präzision für Ein- und Ab- Stech-Drehanwendungen ausgelegt, wobei für den Anwender eine hohe Flexibilität beibehalten wird. Das System besteht aus den neu entwickelten TriForce-Haltern und den Schwertern mit speziellem Kammersystem zur Absorption von Vibrationen. Das modulare System bietet die gleiche Stabilität und Steifigkeit wie Monoblock Werkzeuge, ist weitaus flexibler einsetzbar und für den Anwender wirtschaftlicher. Bei einem Verschleiß des Schwertes muss lediglich das Schwert und nicht gleich der gesamte Halter getauscht werden. Ein Vorteil, der sich schon bei mittleren Laufzeiten rechnet.

Mitsubishi Materials verfügt über ein umfangreiches Angebot an verschiedenen Sorten beschichteter CBN-Wendeschneidplatten für das effiziente Drehen von gehärtetem Stahl: die Serie BC8100. Das vollständige Angebot besteht aus vier Sorten: BC8105 für höchste Schnittgeschwindigkeiten und Feinbearbeitung von Oberflächen. Diese Sorte sorgt dank der verbesserten Schmierfähigkeit der CrAlN- und TiAlN-Beschichtung für eine lange Werkzeugstandzeit und feine Oberflächengüten von Ra 0,6 ?m oder besser. BC8110 ist die erste Wahl für kontinuierliche Hochgeschwindig-keitsbearbeitung und leicht unterbrochene Bearbeitung mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 310 m/min. BC8120 für allgemeine Anwendungen liefert durch den Einsatz eines Substrats mit einem neuen feinkörnigen Binder zur Verhinderung von Ausbrüchen einen deutlich besseren Verschleißwiderstand und bessere Schneidkantenfestigkeit. Dieser feinkörnige Binder wird in der gesamten Serie BC8100 verwendet. BC8130 ist eine zähe Sorte, die für schwer unterbrochenen Schnitt vorgesehen ist. Ein Abrieb der Beschichtung, üblicherweise verursacht durch den unterbrochenen Schnitt, wird durch die Anwendung eines Substrats mit hohem CBN-Gehalt und einer individuellen Keramikbeschichtung verhindert.

Mitsubishi Materials hat sein beeindruckendes Sortiment an WSP-Fräswerkzeugen um eine weitere Produktreihe speziell für hohe Vorschübe erweitert. Die Serie WJX wurde als echter Allrounder entwickelt und glänzt besonders bei hohen Vorschüben mit flexibler und effizienter Leistung für verschiedenste Anwendungen. Dank ihrer hohen Vorschubleistung eignen sich die neuen Fräser perfekt für die Grobzerspanung und erfüllen dabei mühelos die heutigen hohen Effizienzanforderungen. Fräser der WJX-Serie zeichnen sich durch hohe Stabilität sowie eine geringere Geräuschentwicklung selbst bei großen Schnitttiefen und unterbrochener Bearbeitung aus. Zu verdanken sind diese Eigenschaften der besonderen Geometrie, die den Schnittwiderstand am ersten Kontaktpunkt zwischen Wendeschneidplatte und Werkstoff verringert. Wendeschneidplatten Die doppelseitigen Negativ-Wendeschneidplatten mit ihrem komplex geformten Design vereinen herausragende Wirtschaftlichkeit mit hoher Schärfe und Festigkeit. Die einzigartige Schneidengeometrie bildet kurze Späne und verhindert so zuverlässig Spanstau, um die Benutzerfreundlichkeit weiter zu verbessern. Ihre dickere Ausführung verleiht den Wendeschneidplatten die nötige Festigkeit, um den Kräften bei hohen Vorschüben standzuhalten und plötzlichen Brüchen vorzubeugen. Darüber hinaus erstreckt sich die stabile und lange Schneidkante weit entlang der Wendeschneidplatte, damit selbst bei maximaler Schnitttiefe mit hohen Vorschüben gearbeitet werden kann. Der Plattensitz wird durch die Verwendung einer Schwalbenschwanzgeometrie ausgeführt, die ein Anheben der Wendeplatte verhindert und eine stabile Klemmung ohne Verwendung einer Klemmbrücke ermöglicht. Weiterhin begünstigt sie eine sichere und zuverlässige Aufnahme der Schnittkräfte. Die Verwendung einer Wiper im Stirnbereich, sorgt für eine gute Oberflächengüte, im Einsatz der Schruppzerspanung und die Verwendung mit hohen Vorschüben. Insgesamt vereint die Geometrie der Wendeschneidplatte die Vorzüge herkömmlicher einseitiger Schneidplatten ? nämlich gute Leistung beim Tauchfräsen und einer hohen Schärfe ? mit der für doppelseitige Schneidplatten typischen Stabilität und Wirtschaftlichkeit. Sorten und Größen Die Wendeschneidplatten mit der neuesten Generation von Beschichtungen von Mitsubishi Materials sind in fünf unterschiedlichen Sorten verfügbar, um ein breites Werkstoffspektrum abzudecken. Dank der breiten Sortenauswahl steht der hochgradig effizienten Bearbeitung von Stählen und Edelstählen, Gusseisen, hitzebeständigen Legierungen, Titan und gehärteten Stählen nichts im Wege. Die Aufsteckfräser sind in den Durchmessern 63, 80, 100, 125 und 160 mm erhältlich. Die Schaftausführung beträgt der Durchmesser 50 mm.

Das umfangreiche Sortiment hochwertiger Drehwerkzeuge von Mitsubishi Materials wurde um die innengekühlten Ein- und Abstechwerkzeuge der neuen GW-Serie erweitert. Einfach und effizient Neben der unverzichtbaren Qualität und Leistung standen bei der Entwicklung der neuen GW-Serie die einfache Handhabung und die hohe Effizienz im Mittelpunkt. Der Schneideinsatz wird mit einem Spezialschlüssel im Handumdrehen ein- und ausgebaut. Klemmschrauben entfallen. Dadurch wird die Handhabung extrem vereinfacht und die Effizienz steigert erheblich. Durch die konische Form des Plattensitzes behält die Platte stets ihren festen Sitz im Werkzeug. Drei konvexe Anlageflächen im Plattensitz sorgen für wiederholbare Präzision bei der Positionierung der Platte und stellen zusammen mit einer kleinen Sicherungsfeder höhere Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung sicher. Ausführung der Kühlkanäle Zwei nahe an der Schneidkante gelegene Kühlkanäle ermöglichen die gleichzeitige Kühlmittelzufuhr zur Schneide- und zur Freifläche. Das Ergebnis ist eine effektive Kühlung und Schmierung, die sich in längeren Werkzeugstandzeiten und geringeren Kosten niederschlägt. Für eine optimale Reduzierung der Wärmeerzeugung kann ein Kühlmitteldruck von bis zu 70 bar verwendet werden. Flexibilität Die 6 Kühlmittelanschlüsse am Werkzeugblock ermöglichen verschiedene Konfigurationen für die Kühlmittelzufuhr. Die Kühlmittelübergabe vom Block zum Schwert ermöglicht eine hohe Flexibilität bei der Auskragung des Schwertes. Außerdem ist die Auskraglänge durch eine einfache Skala mühelos einstellbar. Über die länglich ausgeführte Kühlmittelübergabe lässt sich die Kühlmittelzufuhr für einen weiten Bereich von Auskrageinstellungen innerhalb der deutlich auf dem Werkzeugblock und Schwert markierten Zone bereitstellen. Leistung und Zuverlässigkeit Mitsubishi bietet vier Sorten mit Hightech-Beschichtung an, die sich für diverse Anwendungen und Materialien von Stahl Legierungen und Edelstählen über Gusseisen bis hin zu schwer zerspanbaren Materialien eignen. Die vielseitigen VP20RT-Schneideinsätze mit PVD-Beschichtung zum Beispiel sind für mehrere Materialien einsetzbar; so können die Kosten für den Werkzeugbestand geringer gehalten werden. Andere Sorten wie die MY5015 sind auf die Zerspanung von Stählen und Gusseisen bei bis zu 300 m/min ausgelegt, während die VP10RT für härtere Stähle, Edelstähle sowie wärmebeständige Legierungen und Titanlegierungen gedacht ist. Es stehen zwei Spanbrecher zur Wahl: der GS für Ab- und Einstechanwendungen und der GM für Hochleistungs-Abstechanwendungen. Alle Wendeschneidplatten sind in den Breiten von 2?5 mm erhältlich.

Für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl hat der Hersteller von Zerspanungswerkzeugen, Mitsubishi Materials, bereits den Ruf als einer der Branchenführer. Jetzt baut das Unternehmen diese Marktposition mit der Vorstellung der neuen Kugelkopffräser aus der neuen VFR-Serie weiter aus. Diese neue Generation von Schaftfräsern wird aus einem Feinstkorn-Hartmetallsubstrat hergestellt.Erstmals kommt die von Mitsubishi neu entwickelte (Al,Cr,Si)N/(Al,Ti,Si)N-PVD-mehrlagen-Beschichtung zum Einsatz. Diese verfügt über eine neue untere (Al,Ti,Si)N-Beschichtung, die den Verschleißwiderstand erhöht und das Haftvermögen verbessert. Die äußere (Al,Cr,Si)N-Beschichtung bietet einen stark erhöhten Schutz gegen Oxidation sowie verbesserte Gleitfähigkeit. So können selbst extrem harte Werkstoffe von bis zu 70 HRC zuverlässig bearbeitet werden. Das Ergebnis ist eine Standzeit des Werkzeugs, die die Auslastung der Maschine verlängert und dem Kunden das Vertrauen gibt, eine mannlose Bearbeitung der härtesten Materialien über einen Zeitraum durchzuführen, der den Vorsprung gegenüber vergleichbaren Werkzeugen weiter vergrößert. Die neue VFR-Serie bietet Nutzern als Teil der ?Impact Miracle Revolution?-Reihe von Mitsubishi, die speziell für die Bearbeitung harter Werkstoffe von 50 bis 70 HRC ausgelegt ist, einen besonders großen Anwendungsbereich für die Bearbeitung harter Werkstoffe. Dies macht sie zur Wahl für alle Anwendungen vom Schruppen bis zum Schlichten hochharter Werkstoffe. Die VFR-Serie ist in zwei Varianten erhältlich: VFR2SBF für eine Schlicht- und Endbearbeitung in perfekter Oberflächenqualität und VFR2SB ideal zur Schrupp-/ Vorbearbeitung mit zuverlässig langen Standzeiten. Das VFR2SBF-Schlichtwerkzeug beinhaltet die Zero µ-Oberflächentechnologie von Mitsubishi Materials sowie eine einzigartige Radiusgeometrie und weist beeindruckende Schneideigenschaften und Ergebnisse auf. Der Drallwinkel von 30 Grad und die polierten Schneiden sorgen für eine schnelle Spanabfuhr. Der zweischneidige Kugelkopf hat eine kurze Schneidlänge, die für maximale Stabilität sorgt und die Leistung beim Bearbeiten von warmbehandelten und hochfesten Stählen voll ausspielt. Der VFR2SBF ist in Durchmessern von 1 mm bis 6 mm erhältlich. Die flexible VFR2SB-Serie für hochpräzises Vorbearbeiten ist in vier Varianten erhältlich, um den Bedürfnissen der Anwendung exakt zu entsprechen. Dieser einzigartige neue Alleskönner ist in Durchmessern von 0,2 bis 20 mm erhältlich. Die Ausführungen mit geradem und konischem Schaft wurden mit Fokus auf Konturgenauigkeit und Stabilität entwickelt. Dadurch können Vibrationen reduziert und die Standzeit des Werkzeugs bei hohen Schnittdaten hochharter Werkstoffe in der Vorbearbeitung noch einmal gesteigert werden. Somit bietet die neue VFR-Serie sowohl hervorragende Oberflächenqualität am fertigen Werkstück als auch verbesserte Werkzeugstandzeiten.

Ein breites Spektrum an Hochleistungsfräsern: VQ: Hoche Leistung für schwer zu bearbeitende Werkstoffe VQT6UR: Kreisbogenfräser für die Endbearbeitung von Titanlegierungen VQT5MVRB: Herausragende Effizienz beim Fräsen Tiefer Nuten Coolstar: Ideal für eine Hochproduktive Bearbeitung von rostfreiem Stahl und Titan-Komponenten. Erfahren Sie mehr. Laden sie unsere Broschüre "VQ-B236" im Reiter Produktdetails herunter.

Die neuen CVD-beschichteten Hartmetallsorten MC6115 und MC6125 sind die erste Empfehlung für die Stahl­bearbeitung. Diese Sorten sind für die Schlicht- und Schruppbearbeitung im kontinuierlichen sowie im leicht und mittel unterbrochenen Schnitt besonders geeignet und weisen eine sehr hohe Verschleiß- und Bruchfestigkeit sowie eine hervorragende Schneidkantenstabilität auf. Die modernen Werkzeugmaschinen werden immer leistungsfähiger und effizienter. Um die Nachfrage nach höheren Schnittgeschwindigkeiten zu erfüllen und die Effizienz in der Fertigung zu erhöhen, wurden die Sorten MC6115 und MC6125 der Serie MC6100 von Mitsubishi Materials entwickelt. Die neuen Sorten sind für die Hochgeschwindigkeits-bearbeitung besonders geeignet, da sie keine Absplitte­rungen oder Brüche während der Bearbeitung aufweisen und daher einen stabilen Produktionsprozess sichern.

CVD-beschichtete Sorten für das Drehen von Gusseisen vom Hochgeschwindigkeitsdrehen bis zum Drehen in unterbrochenen Schnitten. Die Bearbeitung von Gusseisen ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien im produzierten Bauteil. Je nach Typ des Gusseisens unterscheiden sich die bei der Bearbeitung entstehenden Späne, die verschiedene Arten von Beschädigungen an der Wendeschneidplatte hervorrufen können. Die komplexen Formen, in denen Gussteile produziert werden, stellen ebenfalls eine Herausforderung dar, da der Kontakt mit dem Werkstück plötzlich vom kontinuierlichen zum unterbrochenen Schnitt wechseln kann. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat Mitsubishi Materials eine Reihe von Wendeschneidplatten unterschiedlicher Qualitäten entwickelt, mit denen sich alle Arten von Gusseisenmaterialien und Werkstückgeometrien leicht bearbeiten lassen.

Der WWX400 ist der neueste 90°-Hochleistungsfräser mit doppelseitigen trigonalen WSP. Die präzise Positionierung der WSP gewährleistet eine echte 90°-Eckfräsbearbeitung. Die speziell entwickelte WSP mit sechs nutzbaren Schneid­kanten sorgt dank der negativen Geometrie für geringere Kosten pro Schnittkante. Darüber hinaus bietet sie eine ausgezeichnete Bearbeitungs­zuverlässigkeit und gleichzeitig ein scharfes positives Zerspanen.

VHM-Bohrer der TRISTAR-Serie für schnelle, zuverlässige und präzise bearbeitung. Die Mini DVAS-Serie bietet hohe Präzision und Effizienz sowie lange Standzeiten und Prozesssicherheit. Die DVAS-Bohrer können nahtlos mit höheren Vorschubraten und Drehzahlen eingesetzt werden, und verkürzen somit die Bohrzyklen in der modernen Fertigung. Sie weisen eine erheblich längere Standzeit auf und erreichen mühelos geradeverlaufende Bohrungen sowie hohe Maßhaltigkeit und Präzision.

Die neuen Sorten BC8210 und BC8220 sind beschichtete PCBN-Sorten, die insbesodere für die Hartdrehbearbeitung entwickelt wurden. Ihr Anwendungsbereich liegt vom kontinuierlichen bis hin zum mittleren unterbrochenen Schnitt. Großer Kolkverschleiß an gehärteten Bauteilen kann zu Absplitterungen führen. Die hohe Absplitterungsfestigkeit der Sorten BC8210 und BC8220 ermöglicht einen stabilen Produktionsablauf und eine lange Standzeit bei der Hoch­geschwindigkeitsbearbeitung. Der BR-Spanbrecher wurde speziell für die Sorte BC8220 entwickelt, um die Spankontrolle bei hohen Schnitttiefen zu optimieren. Die geringere Anzahl von Zustellungen erzielt eine höhere Bearbeitungseffizienz. Die goldfarbene Außen­beschichtung garantiert eine schnelle und einfache Verschleißerkennung.

Die neuen WSP-Sorten der Serien MP9000 / MT9000 wurden für schwer zerspanbare Materialien entwickelt. Die 9000er-Serie unterteilt sich in beschichtete (MP) und unbeschichtete (MT) Sorten. Alle Platten sind geschliffen und in unterschiedlichen Ausführungen und Geometrien erhältlich. Die beschichteten MP-Sorten weisen dank neuester Technologien einen verbesserten Verschlei?widerstand auf, insbesondere bei der Bearbeitung von HRSA-Werk­stoffen. Die unbeschichteten MT-Sorten überzeugen durch scharfe Schneidkanten und polierte Span­flächen mit langer Standzeit insbesondere bei der Titanzerspanung.

Die PVD-beschichtete Sorte MS9025 hat eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit durch Optimierung der Korngröße und Verringerung des Grenzkontakts zwischen den Hartmetallpartikeln. Diese Optimierung senkt die Temperatur an der Schneidkante. Die gleichmäßige Oberfläche der Beschichtung wurde dadurch erreicht, dass das Hartmetallsubstrat zunächst geglättet und dann das geordnete Wachstum der Beschichtungs­kristalle angeregt wurde. Dies führt zu einer hervor­ra­genden Schweißbeständigkeit. Die (Al,Ti)N- Beschichtung mit einem hohen Aluminium­anteil bewirkt eine Stabilisierung der Härtungsphase und verbessert dadurch die Abnutzung, den Kolkverschleiß- und Schweißwiderstand.

Die neue PVD-beschichtete Hartmetallsorte MS7025 eignet sich besonders für die Bearbeitung kleiner Präzisions-bauteile mit geringem Vorschub. Die Nano-Mehrlagen-beschichtung reduziert den Verschleiß, der üblicherweise bei der Bearbeitung mit geringem Vorschub auftritt. Die Aufbauschneidenbildung wird erheblich reduziert und die Verschleißfestigkeit verbessert. Durch die Miniaturisierung von Automobil-Bauteilen und Systemkomponenten steigt die Nachfrage nach Präzision und Genauigkeit in der Fertigung. Für Anwendungen, die niedrige Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Vorschübe voraussetzen, werden kleine Drehautomaten bevorzugt. Gerade für solche Anwendungen wurde die Sorte MS7025 von Mitsubishi Materials entwickelt. Diese weist eine hohe Schneidkantenstabilität auf und garantiert eine sichere und präzise Bearbeitung.

Durch die Kombination von dem speziell entwickelten Hart­metall­substrat und der neuen PVD-Beschichtung ist die neue MS6015 die ideale Sorte für die Bearbeitung von niedriglegierten Stählen auf Langdrehautomaten. Die verringerte Aufbauschneidenbildung bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und der geringe Verschleiß führen zu minimalen Maßabweichungen über die gesamte Standzeit.

Ausgezeichneter Verschleißwiderstand beim Drehen von Grauguss mit geringer Schnittgeschwindigkeit. Die Sorte BC5110 sorgt für hohe Oberflächengüten bei Werkstücken mit geringer Festigkeit. Vorteile: - Stabile Standzeit gegenüber unbeschichteten Sorten - Reduzierter Flankenverschleiß - Hohe Oberflächengüte - Einsatz in geringeren Schnittgeschwindigkeiten - Hohe Abriebfestigkeit - Hoher Kolkverschlei?widerstand - Hoher Kerbverschlei?widerstand Eigenschaften: - Hohe verschleißfeste Beschichtungsqualität - Mikro-Körner mit hohem CBN-Anteil im Substrat - Harte Keramikbeschichtung - Hohe Haftschicht zwischen Beschichtung und - PCBN-Substrat

CVD-beschichtete Hartmetallsorte für die Bearbeitung von Turboladergehäusen Die CVD-beschichtete Hartmetallsorte MH515 wurde zur Bearbeitung von hitzebeständigem Stahlguss und duktilem Gusseisen entwickelt. Diese Materialien werden insbesondere für die Bearbeitung von Turbolader­gehäusen verwendet. Die neue fortschrittliche Beschichtung verbessert die Haftung auf dem Hartmetallsubstrat, um plastische Verformungen der Schneidkante zu vermeiden und erhöht somit die Lebensdauer des Werkzeugs.