Werkzeugmaschinen

Mit der RAS POWERcut schneiden Sie Bleche mit hoher Präzision und sortieren die Zuschnitte bereits beim Schneiden. Transportieren Sie die Zuschnitte zurück zum Bediener. Die programmgesteuerte Schnittspalteinstellung, der CNC-gesteuerte Hinteranschlag und die seitlich verschiebbare Steuerung werden auch anspruchsvollsten Kundenwünschen gerecht. Schnittqualität 6 mm Stahlblech!

RAS ergänzt seine Multibend-Center Serie um das Modell RAS 79.31-2. Die Maschine glänzt mit einer Biegelänge von 3060 mm bei bis zu 2 mm Stahlblech. Die Werkzeughöhe erlaubt das Biegen tiefer Boxen. Hochdynamische Servomotoren, ein extrem schneller Werkzeugwechsler, kratzfreie Biegetechnologie und flexible Biegewerkzeuge unterstreichen die Einzigartigkeit der Multibend-Center beim automatischen Biegen.

Intelligente Sickenmaschinen! RAS präsentiert mit dem EasyFormer die zweite Generation von intelligenten Sickenmaschinen, die lernt, wie man sickt und bördelt! Wie das geht? Nun ja, sobald Sie das erste Teil erstellen drücken Sie einfach auf "Teach"-Taste. Die Glasplatten-Touch-Steuerung registriert dann automatisch, wann und wie weit Sie die Oberwalze zustellen oder wann ein Richtungswechsel stattfindet. Sobald Sie das zweite Werkstück einlegen, klont die Maschine den gesamten Ablauf. Der Maschinenbediener muss dann nur noch das Teil führen und die Arbeitsgeschwindigkeit mit dem Fußschalter bestimmen. Die Glasplatten-Touch-Steuerung speichert bis zu zehn Programme, falls die Teile später noch einmal gefertigt werden sollen. Die einzigartige UnLock Sicherheitsfunktion erfüllt höchste Sicherheitsansprüche. Bei Gefahr einfach einen der UnLock Hebel rechts oder links am Maschinengestell ziehen und die Walzen öffnen sofort.

Vielseitig profilieren! Anwendung: Falzarten Der SpeedySeamer RAS 22.07 mit sieben Umformstationen ist ein multifunktionaler und kostengünstiger Alleskönner zur Herstellung von Falzen für die Lüftungsindustrie. Die hochwertige Maschinenvariante RAS 22.09 bringt die Falzverbindungen auf neun Umformstationen in Bestform. Beide Maschinen sind für Blech-dicken bis 1,5 mm Stahlblech ausgelegt. Die Profile können 20 mm hoch sein und die Durchlaufgeschwindigkeit erreicht 16 m/min. Zwei gleichzeitig aufgebaute Rollensätze erlauben es, die zusammen gehörenden Falzarten ohne Umrüsten der Maschine zu fertigen etwa Pittsburghfalz und Stehfalz oder Schnappfalz und Nockenstehfalz. Hochwertige Formrollen aus einsatzgehärtetem Spezialstahl profilieren die Falzverbindung. Für zusätzliche Sicherheit sorgen Auflagetische, die einzeln auf die unterschiedlichen Durchlaufhöhen des rechten und linken Rollensatzes angepasst werden können.

Auf und ab! Bei komplexen Biegeteile wechselt häufig die Biegerichtung. Die UpDownBend Schwenkbiegemaschine biegt die Bleche nach oben und unten, ohne dass der Bediener die Platine wenden muss. Damit erhöht die UpDownBend die Produktivität und den Durchsatz um ein Vielfaches. Die neuartige Maschine ist mit ihren 3200 mm Arbeitsbreite bei bis zu 4 mm Blechdicke oder 4060 mm bei 3 mm Blechdicke ein bestechend flexibles Schwenkbiegesystem. Aus Sicherheitsgründen erfolgt die Bedienung nur von der Anschlagseite. Der Vorderbereich der Maschine muss nur zum Wechseln der Werkzeuge betreten werden. Ein völlig neuartiges Anschlagsystem passt sich in seiner Größe automatisch an die aktuelle Biegesituation an. Sind die Biegeteile klein oder schmal, verkleinert sich das Anschlagsystem. Bei großen Blechen entfaltet es sich auf seine Standard-Maximaltiefe von 1510 mm. Verlängerungen an beiden Seiten des Anschlags als J oder U-Form eröffnen Anschlagtiefen von bis zu 3270 mm oder 4150 mm.