Getreu der Philosophie des Leistungssystems ? dem Circle of Competence ? beschränkt sich Reishauer nicht nur auf das Bauen der Wälzschleifmaschinen sondern fertigt u.a. auch eigene Schleifwerkzeuge in seinem Werk in der Innerschweiz. Die Wälzschleifmaschine liefert die Kinematik, das heisst die genauen Ablaufbewegungen, welche die Schleifschnecke steuern. Ihrerseits muss die Schleifschnecke die Genauigkeit dieser Bewegungen auf das Werkstück übertragen, indem sie dieses freischneidend, präzise auf ein vorbestimmtes Mass und eine geforderte Oberflächengüte schleift. Eine Schleifschnecke besteht aus drei Bestandteilen, die alle ihren bestimmten Zweck erfüllen. Dies sind die Schleifkörner, die Bindung und die Porosität. Kurz gefasst muss das Schleifkorn den gehärteten Stahl des Werkstückes auf Mass schleifen und eine vorgegebene Oberflächenstruktur erzeugen und sicherstellen, dass kein Schleifbrand entstehen kann. Die Aufgabe der Bindung ist es, die Schleifkörner im Verbund zusammenzuhalten und die Sicherheit des Schleifprozesses bei hoher Einsatzgeschwindigkeit zu gewährleisten. Die Poren, als drittes Bestandteil, verleihen dem Schleifkörper eine offene Struktur, die zum einen das Schleiföl in die Schleifzone befördert und gleichzeitig für den Abtransport der vom Prozess erzeugten Spanmenge aus der Kontaktzone sorgt. Reishauer Schnecken sind perfekt für das Verfahren des kontinuierlichen Wälzschleifens konzipiert. Jede einzelne Schleifschnecke durchläuft einen rigorosen Qualitätsprüfungsprozess und wird mit einer nicht entfernbaren Lasermarkierung versehen, die eine dauerhafte Verfolgbarkeit garantiert.

Wälzschleifen bei Störkonturen Mit der Reishauer KWS-Baureihe ? den kleinen Wälzschnecken ? drängen wir in den rapide wachsenden Markt der elektrischen Mobilität. Wir öffnen damit unseren Kunden mit hochpräzisen Verzahnungen an auslaufbegrenzten Werkstücken weitere Möglichkeiten für eine rationelle Grossserienfertigung. Macht die Produktivitätsvorteile des Wälzschleifens nutzbar Betrachtet man die Bearbeitungszeiten, ist das Wälzschleifen in praktisch allen Belangen diskontinuierlichen Schleifverfahren überlegen. Insbesondere durch die Auslegung der Schleifmaschine mit zwei Werkstückspindeln, die ein hauptzeitneutrales Bestücken zulässt, können Schleifzyklen wesentlich verkürzt und damit unschlagbar niedrige Stückkosten erreicht werden. Um Ihnen die Produktivität des Wälzschleifens mit der Präzision auf Reishauer-Niveau bieten zu können, haben wir zwei Varianten aus unserer bewährten Reishauer 4.0-Modellreihe weiterentwickelt. Mit der RZ 126 KWS 4.0 und der für grössere Werkstücke ausgelegten RZ 160 KWS 4.0 ermöglichen wir das rationelle Wälzschleifen von Verzahnungen mit Störkonturen.

Automobilgetriebe voll abgedeckt Die Maschine, die alle Zahnradtypen abdeckt, die in Automobilgetrieben verbaut werden. Die RZ 160 4.0 Schleifmaschine setzt mit ihrer Produktivität den Industriestandard in der Fertigung von Automobilzahnrädern. Ihr Schleifbereich Durchmesser bis 160 mm und der Modulbereich 0.5 bis 4 deckt alle Zahnräder ab, ob Scheiben oder Wellenteile, die in Automobilgetrieben zum Einsatz kommen.

Von Automobil-Ringgears bis zu Zahnrädern mittelschwerer LKW Die RZ 260 4.0 Schleifmaschine deckt den grössten Teilebereich unserer Maschinen für die Automobilindustrie ab. Darunter fallen alle Zahnräder von Fahrzeug- und mittelschweren LKW-Getrieben; dies bei einem Durchmesserbereich von bis zu 260 mm und einem Modulbereich von 0.5 bis 5 mm.

Die Jobshop Maschine Die RZ 410 Schleifmaschine verbindet Universalität, Hochpräzision und Abtragsleistung und verfügt über die neusten Technologien des Zahnradschleifens. Die RZ 410 ist äusserst thermostabil, da der Ölfluss völlig vom Maschinenbett getrennt verläuft.

Die Jobshop Maschine Die RZ 550 Schleifmaschine verbindet Universalität, Hochpräzision und Abtragsleistung und verfügt über die neusten Technologien des Zahnradschleifens. Die RZ 550 ist äusserst thermostabil, da der Ölfluss völlig vom Maschinenbett getrennt verläuft.

Gross, aber keine Aufgabe zu klein Die RZ 1000 Schleifmaschine verbindet Universalität, Hochpräzision und Abtragsleistung und verfügt über die neusten Technologien des Zahnradschleifens. Die RZ 1000 ist äusserst thermostabil, da der Ölfluss völlig vom Maschinenbett getrennt verläuft.

Alles im Griff mit einem Lader Der hohe Produktionsausstoss der Reishauer Schleifmaschinen stellt entsprechende Anforderungen an die Automation. Ladersysteme aus dem eigenen Hause erfüllen diese Kriterien und bieten dem Kunden Zusatzfunktionen, die den Produktionsprozess u.a. mit Vor- und Nachprozessmessungen noch sicherer und beherrschbarer machen.

Wälzschleifen transparent gemacht Die ARGUS Prozess- und Komponentenüberwachung von Reishauer ermöglicht Ihnen einen noch nie dagewesenen Einblick in Ihre Schleif- und Abrichtprozesse und den Zustand Ihrer kritischen Maschinenkomponenten. Prozesse überwachen und optimieren, nötige Wartungsarbeiten im Voraus erkennen, effizient planen und die Stillstandzeiten auf ein Minimum reduzieren – die ARGUS Prozess- und Komponentenüberwachung macht es möglich!ARGUS ist...... das Monitoring-System, das kostenintensive Rückbauten zu verhindern und ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden hilft... in der Lage, fehlerhaftes Abrichten bereits währenddessen zu erkennen... unerlässlich, um den werkstückspezifischen Schleifvorgang zu optimieren... die datengetriebene Werkstückbewertung anhand komplexer Algorithmen, um fehlerhafte Zahnräder frühzeitig auszuschleusen... selbstdiagnosefähig, um Koordination der Wartungsplanung zu vereinfachen... ein datenbankgestütztes Tool zur Abbildung der OEE und anderer Kennzahlen... auf vielen Bestandsmaschinen nachrüstbar!

Upgrade-Modul für höchste FlexibilitätBesonders für Betriebe, die mit wenigen Maschinen ein breiteres Spektrum von Verzahnungen abdecken wollen, erweitert die Vorsatzspindel KWS das Leistungsangebot, und bietet neue Möglichkeiten bei gleichbleibendem Arbeitsbereich.Höchste Flexibilität auf einer MaschineDas Upgrade-Modul für die Reishauer RZ 410 bis RZ 1000 nutzt eine im Durchmesser auf 140 mm (df min 67 mm) reduzierte Korund-Schleifschnecke, womit die Vorteile des Wälzschleifverfahrens für erweiterte Anwendungen nutzbar gemacht werden. Sie füllt damit die Lücke zwischen unseren hochproduktiven Doppelspindelmodellen RZ 126 / 160 KWS 4.0 und dem Profilschleifverfahren.

Mehr Produktivität durch digitalen DatenabgleichDas Closed Loop Verfahren unterstützt Sie dabei, den Einrichtprozess auf Ihrer Zahnrad-Wälzschleifmaschine so effizient wie möglich zu gestalten und im Serienbetrieb dauerhaft toleranzhaltige Werkstücke zu produzieren.Prozessstabilisierung durch DigitalisierungDas Closed Loop Verfahren ist darauf optimiert, Fehlinterpretationen, Fehleingaben oder Verwechslungen (Doppelspindel) zu verhindern. Das verkürzt den unproduktiven Einrichtprozess und beschleunigt die Aufnahme der Produktion. Auch die Messdaten der aus der laufenden Produktion ausgeschleusten SPC-Teile sind schneller auf der Schleifmaschine verfügbar. In beiden Fällen ist keine manuelle Zuordnung der Daten mehr notwendig, womit Ihnen eine optimale Gutteileausbringung ermöglicht wird.Das Closed Loop Verfahren...... reduziert Verzögerungen bei der Messdatenauswertung... digitalisiert den Datenabgleich und stabilisiert dadurch den Gesamtprozess... ordnet die Ist-Werte verwechslungssicher den Soll-Werten zu (auch für spindelindividuelle Werte)... stösst auf dieser Basis den automatisierten Korrekturvorschlag durch die Schleifmaschine an... unterstützt Maschinenbediener mit unterschiedlichem Erfahrungsniveau einheitliche Korrektureingriffe vorzunehmen

Ihre digitale Reishauer-WeltMit myReishauer liefern wir Ihnen Ihre digitale Reishauer-Welt auf einer Applikations-Plattform.myReishauer bietet Ihnen eine kompakte Übersicht Ihrer Schleifprozesse und kann Ihnen dabei detaillierte Daten darstellen, die bis hinunter auf jedes einzelne Werkstück reichen. Zudem verfügt myReishauer über einen auf verschiedene Zielgruppen konfigurierbaren Schulungsbereich.