Qualität, die prägt!
Neue Graviermaschine
Aus drei Anbietern haben wir uns nach sorgfältiger Evaluierung und Besichtigung der angebotenen Maschinen unter Span für das Modell Paso Universal 06.06.04 der Paso Präzisionsmaschinenbau GmbH, vertreten durch Herrn Frank Helbing vom Partner Rhotec Computer GmbH, entschieden.
Mit dieser Maschine sind einige Neuerungen ins Haus Röltgen gekommen. So hat die Spindel der Maschine eine HSK-E32-Schnittstelle, so das genormte Werkzeughalter verwendet werden können und wir nicht mehr wie bisher von herstellerspezifischen Werkzeugaufnahmen abhängig sind. Die gewählte Spindel haben wir um den Faktor 6 stärker gewählt als bei den alten Maschinen. Wir wollen damit erreichen, dass wir größere Späne abnehmen können und somit schneller werden, was bei der Genauigkeit und Steifigkeit der Maschine kein Problem darstellt. Mit dem gewählten Arbeitsbereich von 600 x 600 x 400 mm (X/Y/Z) ist es uns möglich, sowohl das Nullpunkt-Spannsystem als auch den Teilkopf auf dem Maschinentisch aufgespannt zu lassen. Dadurch verkürzt sich die Rüstzeit beim Wechsel von flachen auf runde Werkstücke und umgekehrt. Um eine höchstmögliche Laufruhe der Fräser zu gewährleisten, haben wir uns für das Werkzeugspannsystem powRgrip von Rego-Fix entschieden. Das Werkzeug wird mit der passenden Spannzange in eine Werkzeugaufnahme verpresst und gewährleistet somit eine Rundlaufgenauigkeit von 3 μm. Im Zusammenspiel mit der Minimalmengenschmierung reduziert das erheblich den Verschleiß der Fräser und reduziert somit die Stillstandzeiten.
Mit dieser Kombination aus Maschine und Werkzeugspannsystem sehen wir uns gut gerüstet für die nächsten Jahre um im Wettbewerb zu bestehen.
Aus drei Anbietern haben wir uns nach sorgfältiger Evaluierung und Besichtigung der angebotenen Maschinen unter Span für das Modell Paso Universal 06.06.04 der Paso Präzisionsmaschinenbau GmbH, vertreten durch Herrn Frank Helbing vom Partner Rhotec Computer GmbH, entschieden.
Mit dieser Maschine sind einige Neuerungen ins Haus Röltgen gekommen. So hat die Spindel der Maschine eine HSK-E32-Schnittstelle, so das genormte Werkzeughalter verwendet werden können und wir nicht mehr wie bisher von herstellerspezifischen Werkzeugaufnahmen abhängig sind. Die gewählte Spindel haben wir um den Faktor 6 stärker gewählt als bei den alten Maschinen. Wir wollen damit erreichen, dass wir größere Späne abnehmen können und somit schneller werden, was bei der Genauigkeit und Steifigkeit der Maschine kein Problem darstellt. Mit dem gewählten Arbeitsbereich von 600 x 600 x 400 mm (X/Y/Z) ist es uns möglich, sowohl das Nullpunkt-Spannsystem als auch den Teilkopf auf dem Maschinentisch aufgespannt zu lassen. Dadurch verkürzt sich die Rüstzeit beim Wechsel von flachen auf runde Werkstücke und umgekehrt. Um eine höchstmögliche Laufruhe der Fräser zu gewährleisten, haben wir uns für das Werkzeugspannsystem powRgrip von Rego-Fix entschieden. Das Werkzeug wird mit der passenden Spannzange in eine Werkzeugaufnahme verpresst und gewährleistet somit eine Rundlaufgenauigkeit von 3 μm. Im Zusammenspiel mit der Minimalmengenschmierung reduziert das erheblich den Verschleiß der Fräser und reduziert somit die Stillstandzeiten.
Mit dieser Kombination aus Maschine und Werkzeugspannsystem sehen wir uns gut gerüstet für die nächsten Jahre um im Wettbewerb zu bestehen.