Die leistungsfähige Ergänzung der Kurzstangen - Lademagazine! Eine sichere, einfache und saubere Lösung! SamSpindle arbeitet öl- und luftfrei. Keine mechanische Verbindung zur Drehmaschine. Nur ein Minimum an beweglichen Teilen und Massen, nämlich nur: - Die drehende Stange - Die Führungsringe - Der Innenkäfig der Kugellager

Vorteile - Schnelles Einrichten - Einfache Programmierung - Flexibler Einsatz - Kollaborierend und sicher - Schnellste Automationszeit in der Branche

Der AutoSAM 3.26 ist ein automatisches Stangenlademagazin mit hydrodynamischer Stangenführung für Ihre Klein-, Mittel- und Großserien ? ideal für die Anbindung an Langdreher (Swiss-Type).

Der AutoSAM 3.51 ist ein automatisches Stangenlademagazin mit hydrodynamischer Stangenführung für Ihre Mittel- und Großserien. Geeignet für die Anbindung an Lang- und Kurzlader.

Elektro-pneumatisch gesteuerter Entladeautomat - Bedienerfreundlich - Einfacher Zugang zu allen Teilen. Einfach zu verstehen, leicht zu bedienen. - Das Entladen der Werkstücke erfolgt über die Maschinenspindel immer auf schonende Weise per Greifer, Spannzange oder Entladerohr.

Vorteile: - Intelligente Kabelführung - Kompakte & flexible Installation - Einfache Programmierung - Flexibler Einsatz - Integrierte Software SPS

Der ProFeeder ist die perfekte stationäre Lösung für vollautomatische Produktionen von kleine und mittlere Produktionsserien. Vorteile: Seriengröße: Der ProFeeder eignet sich perfekt für automatisierte Klein- und Mittelserien. schnelles Umrüsten: Dank des einfachen Wagenwechselsystems werden Stillstandzeiten deutlich reduziert und gleichzeitig die Produktivität gesteigert. ER+ : Eine spezielle Palettiersoftware erleichtert die Installation der Applikation. Hierbei sind nur die Maße des Werkstücks und eine schnelle Kalibrierung der Ablage notwendig, danut der Roboter weiß, wo sich Palletierebene aufbaut und welche Wege er verfahren muss. Zeitsparend und Stressfrei! Mobilität: Die Roboterzelle ist optional mit Schwerlasträdern oder mit einem Hubwagen transportabel von Maschine zu Maschine verschiebbar. kollaborative Roboter: Durch den Einsatz der neuesten Generation von Universal Robots Robotern ist das Arbeiten mit dem Roboter nie sicherer und effektiver gewesen. Dank der neu verbauten Kraftmomentensensoren in den Gelenken erkennt der Roboter kleinste Kollisionen und bleibt stehen um Schaden zu verhindern Abbildungen zeigen den ProFeeder mit dem Roboter von Universal Robots Andere Roboter auf Anfrage

Beim EasyPalletizer handelt es sich um einen mobilen Palettierroboter, der sich einfach programmieren und bedienen lässt. Er kann um einen beliebigen Roboterarm erweitert werden. Der EasyPalletizer ist in Abhängigkeit von der Höhe der Beladung in 3 Varianten verfügbar: mit Liftmodul mit fixem Sockel (Höhe 855 mm) ohne Sockel Er besteht aus einer Roboterkonsole in der Größe von Europaletten, die ein Fach für die Roboterkontrolleinheit, Kabel sowie Hubmodul oder Sockel beinhaltet. Der EasyPalletizer ist robust konstruiert und hat ein Gesamtgewicht von 300 kg (ohne Roboter und ohne Liftmodul). Pro Seite verfügt der EasyPalletizer über eine Dockingstation, die die Platzierung der Palette durch je 4 Drucksensoren prüft. Sind alle Paletten korrekt platziert, beginnt die Palettierung. Der EasyPalletizer ist multifunktional einsetzbar: Palettieren auf Bodenebene Umladesystem (be- oder entladen) Doppelpalettiersystem (2 Paletten gleichzeitig) Bilder zeigen den EasyPalletizer mit dem Roboter von Universal Robots Andere Roboter auf Anfrage.

Die ideale Ergänzung für den Multi-3000 Schlagfreier Ladezyklus - Exklusiver Ladezyklus durch Drehbewegung der Greifer. - Schnelle und präzise Stangenentnahme. - Die gewählte Stange wird sanft auf das Ladeprisma gelegt. - Multiprofil-Ladeprisma Vorschub von Rund- und Sechskantmaterial. - ohne Kanalwechsel. - Sonderprofile auf Anfrage. Ladesystem - Stangenvereinzelung über Getriebemotor - Stangenvorschub über Servomotor des vorhandenen Lademagazins

Der Roboterwagen ProFeeder Flex von EasyRobotics erschließt neue Wege von kontengünstiger und mobiler Maschinenbeschickung. Hierbei wird der ProFeeder Flex zusammen mit einem Roboter von Universal Robots an einer Maschine platziert. Das Docking-Modul erleichtert hierbei das einfach Ausrichten und Positionieren. Seine Aufgabe besteht in erster Hinsicht auf Maschinenbe- und entladung. Natürlich sind der Anwendung jedoch keine Grenzen gesetzt und er kann auch für Handlingsarbeiten genutzt werden. Anwendungsbereich In modernen Produktionen ist es oft notwendig, Halbfertigware von Maschine zu Maschine zu beförndern, um sie weiter zu bearbeiten. Der ProFeeder Flex ist mit seinen Rollen mobil in Ihrer Produktion bewegbar und positioniert sich mit einer Docking-Station in kürzester Zeit an eine andere Maschine. Hierbei ist der ProFeeder Flex in 3 verschiedenen Varianten verfügbar: ProFeeder Flex Base: Der Roboter ist auf einem Podest montiert. Es gibt bei dieser Variante keine zusätzlichen Ablagetische, lediglich eine Ablagefläche, in die der Controller des Roboters platziert wird. ProFeeder Flex One: Statt der Ablagefläche ist ein Ablagetisch montiert. Darauf können Werkstücke, jedoch auch KTS-Boxen platziert werden. Profeeder Flex Three: Die Anzahl der Ablagetische ist auf drei erhöht. Dadurch erhöht sich die unbemannte Bearbeitungszeit sowie der Platz für Werkstücke. Der Roboterwagen ProFeeder Flex von EasyRobotics erschließt neue Wege von kontengünstiger und mobiler Maschinenbeschickung. Zustzlich kann man mit der Verwendung von OnRobot Greifern zudem Ihre Produktivität steigern. Durch das neu entwickelte Quick Changer Modul sind Greifer im Handumdrehen gewechselt. Dazu kommt, dass sich Greifer von OnRobot über das URCap auf einfachste Weise anschließen und programmieren lassen. Der ProFeeder Flex wurde mit Hinblick auf Modernität und maximale Mobilität entwickelt. Die integrierten Rollen und Handgriffe erleichtern das Bewegen und Aufstellen. Ob für das Beladen von Messmaschinen oder Pick-and-Place Anwendungen, mit der kompakten Robotereinheit modernisieren wir Ihre Produktion.

Der EasyRobotics ProFeeder X ist mit seinen bis zu 10 Schubladen perfekt für Produktionen von Klein- bis Großserien geeignet. Hierbei glänzt er nicht nur durch seine Performance dank mitgelieferter Software, sondern auch durch seine Umrüstzeiten. Die ER+ Software, welche extra für den ProFeeder X erstellt ist, erleichtert das Schreiben der Roboterprogramme im Bereich Palletieren. Hierdurch verringert man lästige Programmierzeiten und steigert gleichzeitig die Produktivität. Aufbau Der EasyRobotics ProFeeder X ist mit seinen bis zu 10 Schubladen perfekt für Produktionen von Klein- bis Großserien geeignet. Die Zelle lässt sich mit ihren kompakten Abmessungen von 890 x 970 x 1008 mm nahezu an jede Maschine positionieren. Ob 10, 5 oder 2 Schubladen, je nach Werkstück oder Seriengröße lässt sich der ProFeeder X im Handumdrehen an jedes Werkstück anpassen. Auf der Oberfläche des ProFeeder X sind mehrere Lochbilder vorgebohrt, wodrauf sich der Roboter von z.B. Universal Robots oder Nachi platzieren lässt. Dadurch lässt sich der Verfahrweg für jede Maschine individuell einstellen. Füt die Verriegelung sind 2 Varianten erhältlich. Zum einen können die Schubladen per Druckluft verriegeln (Air Lock), zum Anderen ist eine mechanische Verriegelung (Mech Lock) möglich. Die Verriegelung der Schubladen gewährleistet einen Schutz für den Bediener, nicht in laufende Prozesse einzugreifen und gleichzeitig die Produktivität aufrecht zu halten. Funktionsweise Der Bediener bestätigt dem Roboter mit Betätigen der Freigabetaste, dass er eine Schublade zur Bedienerseite öffnet und belädt. Sofern der Roboter zu der Zeit nicht an der Schublade arbeitet öffnet sich die Verriegelung (Air Lock) und die Schublade ist geöffnet. Die Schublade wird nun vom Bediener mit Werkstücken befüllt. Anschließend schließt er die Schublade wieder und betätigt erneut die Freigabetaste. Dadurch wird dem Roboter signalisiert, dass er die Schublade bearbeiten kann. Der Roboter fährt nun zur Schublade und zieht diese eigenständig heraus. Mit einem Greifer von z.B. OnRobot oder Robotiq greift er nun ein Rohteil und spannt dieses in die Maschine, nachdem er das fertige Teil entnommen hat. Wenn die Bearbeitung der Schublade beendet ist, so hat der Bediener die Freigabe, die Schublade zu entriegeln und neu zu bestücken. Optional erhältlich ist eine Automatiktür als Nachrüstung für nahezu jede Ihrer CNC-Maschinen. Diese wird an die Tür gebaut um zu vermeiden, dass der Roboter die Tür eigenhändig aufschieben muss. Dadurch spart man sich wertvolle Sekunden und steigert erneut die Produktivität der Zelle.

Der ProFeeder Compact von Easy Robotics ist eine robuste Roboterzelle mit kompakten Abmessungen, die sich problemlos in Ihrer Produktion bewegen lässt. Hierbei stellt man ProFeeder Compact gesondert vor die zu bedienende Maschine. Anschließend positioniert man einen ER Work oder ein ER Pedestal vor der Maschine. Der Roboter befindet sich auf dem ER Work / ER Pedestal. Zu Beginn nimmt der Roboter Werkstücke aus dem ProFeeder Compact und belädt und entlädt die Maschine. Anschließend lädt er die Werkstücke wieder in den ProFeeder Compact. Hieraus resultieren für Sie Vorteile wie z.B. mehr Platz in Ihrer Produktion, einer schnellen Anpassungsfähigkeit bei verschiedenen Werkstücken und einer mobilen Roboterzelle. Durch den einfachen Aufbau der Schubladen des ProFeeder Compact lassen sich ohne große Umrüstarbeiten Werkstücke in verschiedenen Größen und Längen bearbeiten. Aufbau Der ProFeeder Compact von Easy Robotics ist eine robuste Roboterzelle mit kompakten Abmessungen, die sich problemlos in Ihrer Produktion bewegen lässt. Die Zelle ist in 2 verschiedenen Varianten erhältlich. Dabei wird in der Verriegelungsart der Schubladen unterschieden. Einerseits verriegelt die Zelle die Schubladen per Druckluft oder mit einem mechanischen System. Die Verriegelung ist notwendig, um Bediener zu schützen und ein reibungsloses Ablaufen des Programms zu gewährleisten. Standardmäßig ist der ProFeeder Compact mit 6 Schubladen ausgestattet. Auf der Oberfläche des ProFeeder Compact sind mehrere Varianten geboten, den Roboter zu befestigen. Auf Grund der verschiedenen Positionierungsmöglichkeiten des Roboters sind ihm im Bewegungszyklus nahezu keine Grenzen gesetzt. Optional sind für die Zelle GD-Schwerlasträder und eine Dockingstation erhältlich. Dadurch ist der ProFeeder Compact mobil und kann in kürzester Zeit an unterschiedliche Maschinen angebunden werden. Anwendungsbereich Der ProFeeder Compact ist im Zusammenspiel mit dem ER Work in nahezu allen Bereichen einer Produktion einsetzbar. Hierbei kann man die Zelle an CNC-Maschinen oder auch an einfache Förderbänder positionieren. Durch neueste Technik verbaut in der E-Serie von Universal Robots erschließen sich zudem ganz neue Anwendungsbereiche. Polieren, Schleifen und Messen sind nur wenige von unzähligen Möglichkeiten die Roboterzelle in Ihrer Produktion zu integrieren.

Der Handlingsroboter ProFeeder Table von EasyRobotics ist ein perfekter Assistent für Prozesse im Bereich von Schleifen, Polieren und Entgraten. Eine kostengünstige Applikation, die in Kombination mit einem Roboter von Universal Robots neue Maßstäbe im Bereich Präzisionsbearbeitung setzt. Ausgestattet mit einer speziellen Software und der Hilfe von UR+ Caps lassen sich Rüstzeiten sowie auch Bearbeitungszeiten stark verkürzen. Zudem können sich Mitarbeiter vermehrt auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren und die Produktivität steigern. Aufbau Der ProFeeder Table vereinfacht Ihren Einstieg in die Welt der Roboterautomation. Die Zelle ist wahlweise mit einem Universal Robots Roboter der neusten Generation ausgestattet. Dieser erleichtert die Programmierung und schützt den Bediener durch seine kollaborativen Eigenschaften. Somit ist er ideal für die ersten Schritte mit einer Roboterapplikation. Optional ausgestattet mit Schwerlasträdern lässt sich die Zelle mobil an verschiedene Maschinen anschließen. Der Roboter wird auf einem Sockel montiert, welcher an drei verschiedenen Seiten befestigbar ist. Zudem ist der Sockel drehbar. Dadurch sitzt der Roboter entweder auf einer geraden Oberfläche oder ist um 45° gewinkelt. Anwendungsbereiche Der Handlingsroboter ProFeeder Table von EasyRobotics ist ein perfekter Assistent für Prozesse im Bereich von Schleifen, Polieren und Entgraten. Verschiedene Greifer von OnRobot ermöglichen es, die Zelle in verschiedensten Applikationen anzuwenden. Mit einem Vakuumgreifer z.B. lassen sich zudem Handlingsarbeiten im Bereich Packen verwirklichen. Wenn Arbeiten im Bereich Maschinenbestückung anfallen erleichtert die ER+ Software von EasyRobotics die Programmierung. Sie ist speziell für das einfache Programmieren von Palletierfunktionen entwickelt. Hierbei wird mit einem Tool, welches anstatt des Greifers angebracht ist, die Oberfläche kalibriert und die Maße des Werkstücks eingetragen. Anschließend sind Werkstücke innerhalb weniger Minuten gewechselt und Umrüstzeiten stark reduziert. Installiert wird die ER+ Software wie auch die Software von OnRobot oder Robotiq Greifern über ein URCap. Hierfür einfach den mitgelieferten Stick an den UR Roboter verbinden. Anschließend direkt mit dem Zubehör losarbeiten.

Mit einem fest fixiertem Ablagetray eignet sich der Palettierroboter ProFeeder Light von EasyRobotics optimal für automatisierte Prozesse kleiner Serien. Eine kostengünstige Applikation, die in Kombination mit einem Roboter von Universal Robots neue Maßstäbe im Bereich Präzisionsbearbeitung setzt. Ausgestattet mit einer speziellen Software und der Hilfe von UR+ Caps lassen sich Rüstzeiten sowie auch Bearbeitungszeiten stark verkürzen. Zudem können sich Mitarbeiter vermehrt auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren und die Produktivität steigern. Aufbau Der ProFeeder Light besteht aus einer robusten Zelle. Auf der Oberfläche der Zelle ist ein Ablagetray verbaut. Hierdurch ist er ideal geeignet für Prozesse mit kleinen Stückzahlen oder häufig wechselnden Werkstücken. Durch die neueste Generation an Universal Robots Roboter (e-Serie) und den hierin verbauten Kraftmomentensensor ist die Roboterzelle sicherer als jeher. Der Roboter bleibt bei der kleinsten Abweichung seines Programmierpfades stehen, z.B. durch eine Kollision oder durch einen Programmierfehler. Optional ausgestattet mit Schwerlasträdern lässt sich die Zelle mobil an verschiedene Maschinen anschließen. Der Roboter wird auf einem Sockel montiert, welcher an drei verschiedenen Seiten befestigbar ist. Zudem ist der Sockel drehbar. Dadurch sitzt der Roboter entweder auf einer geraden Oberfläche oder ist um 45° gewinkelt. Mit einem fest fixiertem Ablagetray eignet sich der Palettierroboter ProFeeder Light optimal für automatisierte Prozesse in kleinen Serien. Wenn Arbeiten im Bereich Maschinenbestückung anfallen erleichtert die ER+ Software von EasyRobotics die Programmierung. Sie ist speziell für das einfache Programmieren von Palletierfunktionen entwickelt. Hierbei wird mit einem Tool, welches anstatt des Greifers angebracht ist, die Oberfläche kalibriert und die Maße des Werkstücks eingetragen. Anschließend sind Werkstücke innerhalb weniger Minuten gewechselt und Umrüstzeiten stark reduziert. Installiert wird die ER+ Software wie auch die Software von OnRobot oder Robotiq Greifern über ein URCap. Hierfür einfach den mitgelieferten Stick an den UR Roboter verbinden. Anschließend direkt mit dem Zubehör losarbeiten.

Der mobile Roboter ER Work von EasyRobotics ist eine kompakte Roboterstation, welche zu Handlingsarbeiten oder zur CNC-Bestückung eingesetzt werden kann. Am häufigsten wird der ER Work in Kombination mit dem ProFeeder Compact verwendet. Hierbei dient der ProFeeder Compact als eine Art Teilelager. Der ER Work be- und entlädt in diesem Fall die Maschine. Natürlich kann der ER Work seine Arbeit auch alleine vor einer CNC-Maschine verrichten. Anwendungsbereich In modernen Produktionen werden Werkstücke häufig von Maschine zu Maschine befördert, um sie weiter zu bearbeiten. Der ER Work ist mit seinen Rollen mobil in Ihrer Produktion bewegbar und kann mit einer optionalen Docking-Station in kürzester Zeit an eine andere Maschine angeschlossen werden. Hierdurch kann ein ER Work einen ganzen Produktionszyklus begleiten und das Teilehandling übernehmen. Mit einem UR5e oder UR16e von Universal Robots eignet sich der ER Work somit optimal für das Beladen und Entladen von Maschinen. Jedoch sind der Anwendung keine Grenzen gesetzt. Man kann ihn zudem an Förderbändern oder auch zur Montagehilfe eingesetzen. Der mobile Roboter ER Work von EasyRobotics ist eine kompakte Roboterstation, welche zu Handlingsarbeiten oder zur CNC-Bestückung eingesetzt werden kann. Mit der Verwendung von OnRobot Greifern steigern Sie zudem Ihre Produktivität. Durch das neu entwickelte Quick Changer Modul von OnRobot sind Greifer im handumdrehen gewechselt. Greifer von OnRobot sind in vielen Bereichen einsetzbar. Werkstücke nahezu jeder Form lassen sich so mit einem Drei-Finger-Greifer von OnRobot bearbeiten. Das dies produktivitätssteigernd und zeitgünstig ist müssen wir an dieser Stelle nicht weiter erläutern. Der ER Work wurde mit Hinblick auf Sicherheit und maximale Mobilität entwickelt. Die integrierten Rollen und Handgriffe erleichtern das Bewegen und Aufstellen des ER Work. Ob für das Beladen von Messmaschinen oder Pick-and-Place Anwendungen, mit der kompakten Robotereinheit erleichtern wir Ihre Produktion.

Automatische CNC Tür EasyDoor Die automatische CNC Tür EasyDoor wurde entwickelt, um die Bedienertür Ihrer Dreh- oder Fräsmaschine zu automatisieren. Sie ist ideal um sie einfach an Ihrer Maschine nachzurüsten. EasyDoor von EasyRobotics baut auf bewährten Komponenten von Siemens auf. Es ist ein flexibler automatischer Türöffner, der sich für eine Vielzahl von Anwendungen in der CNC-Bearbeitungsindustrie eignet. Einsetzbar ist das System bei Türen bis zu einem Gesamtgewicht von 180 kg. Die Lösung bietet die Integration in eine übergeordnete Steuerung durch einfachen Anschluss. Sie unterstützt Profinet, Profibus und digitale Ein- und Ausgänge. Das Setup kann ganz einfach während der Installation durchgeführt werden, da der Motor die Einstellung der auf ? ab oder rechts ? links Bewegungen automatisch registriert. Die Installation des Systems wird durch eine automatische Kalibrierung bei normaler Anwendung unter Aufsicht eines Bedieners durchgeführt. Es dauert nur wenige Sekunden, um die automatische Erkennung der Verfahrwege und der Endpositionen der Tür sehr präzise durchzuführen. Die automatische CNC Tür EasyDoor ist ein robustes und leistungsstarkes Produkt, das Ihre Produktion in der Zukunft sichtbar verbessert und Taktzeiten drastisch senkt. Das EasyDoor-System erfüllt die Leistungsstufe ?D? der Sicherheitsnorm für Maschinentüren EN ISO13849 Teil 1 Speziell im Zusammenhang mit einem Profeeder, Profeeder X oder Profeeder Compact ist eine automatische CNC Tür eine sinnvolle Erweiterung für Ihre CNC Maschine. Somit kann der Roboter direkt in die Maschine einfahren um diese zu be- und entladen. Des weiteren macht eine CNC Auto Door auch bei schweren Schutztüren Sinn. Sie dient dem Bediener als Arbeitserleichterung und verringert dessen tägliche Belastung. Merkmale der automatischen CNC Tür: Funktioniert mit einzelnen Schiebetüren Die EasyDoor hat eine integrierte Sicherheit. Wenn ein Hindernis erkannt wird, kehrt die automatische CNC Tür um. Genauso wie eine Aufzugstür. Leichte Montage durch die durchdachte Konstruktion. Mit einem einfachen und schnellen Setup ist EasyDoor flexibel für verschiedene Türanwendungen programmierbar.

2 Finger Greifer 2FG7 Der 2 Finger Parallelgreifer 2FG7 ist ideal für das Greifen in beengten Umgebungen sowie für anspruchsvolle Objekte, egal ob Innen- oder Außengriff. Dieser einfach zu programmierende, kollaborative Parallelgreifer ist mit allem ausgerüstet, was Sie für einen schnellen Einsatz in den vielfältigsten Arbeitsumgebungen benötigen. Mit einer maximalen Nutzlast von 11 kg, einer externen Greiferweite von bis zu 73 mm und einer Greifkraft von 20 N bis 140 N ist der 2FG7 vielseitig auch für schwere und sperrige Werkstücke einsetzbar. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Durch seine Flexibilität und der in Relation großen Greifkraft ist der 2 Finger Greifer für verschiedene Anwendungsbereiche geeignet, wie z.B. für die CNC ? Maschinenbeschickung. Eine weitere Möglichkeit der Anwendung wäre die Bestückung sowie der Bereich von Verpackung und Palettierung. Funktionsweise Durch die simple Anbindung der Greifer, die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des 2FG7 Der 2 Finger Parallelgreifer 2FG7 ist ideal für das Greifen in beengten Umgebungen sowie für anspruchsvolle Objekte, egal ob Innen- oder Außengriff. Der 2 Finger Greifer 2FG7 verfügt über einen beeindruckenden maximalen Hub von 73 mm und ein schlankes Design. Damit können unterschiedlichste Prozesse problemlos bewältigt werden. Mit seinem kraftvollen Griff von 20 bis 140 N und dem geringen Platzbedarf ist der 2FG7 der perfekte Greifer für den Einsatz in räumlich begrenzten Arbeitsumgebungen und für Anwendungen mit wenig Bewegungsfreiheit, selbst bei anspruchsvollen Werkstücken. Der 2FG7 bietet einen starken, stabilen Griff sowohl für Innen- als auch für Außengreifen des Werkstücks. Durch die zwei Griffvarianten sind den Möglichkeiten wenig Grenzen gesetzt. Mit einer Nutzlast von bis zu 11 kg und einer Greifkraft von 20 N bis 140 N konkurriert der 2FG7 problemlos mit größeren und sperrigeren Fingergreifern.

2 Finger Greifer RG2 Der RG2 Zwei-Finger-Greifer ist ein Roboterarmgreifer mit einer Nutzlast von 2 kg. Er ist ein kollaborativer Greifer, der durch den integriertem Quick Changer und einem Hub von bis zu 110 mm äußerste Flexibilität erhält. Er bietet Intelligenz, schnelle Bereitstellung, ein einfache Anpassung, sowie eine einfache und intuitive Programmierung. Die hervorragenden Software-Features dieser Systemlösung von OnRobot reduzieren die Entwicklungs- und Fertigungszeiten signifikant. Der Greifer RG2 ist ein Werkzeug für die unterschiedlichsten Anwendungen. Anpassbare Fingerspitzen sorgen für großartige Flexibilität beim Greifen. Dadurch können Kunden ein Werkzeug für unterschiedliche Teile des Produktionsprozesses verwenden. Eine Maximierung der Roboternutzung ist die Folge. Der RG2 funktioniert nahtlos mit dem Dual Quick Changer von OnRobot und jedem anderen Greifer von OnRobot. Somit können Sie Ihren Roboter maximal nutzen. Schutzabdeckungen für den Zwei-Finger-Greifer RG2 sind im standard Lieferumfang enthalten. Ein weiteres Merkmal ist die TÜV-Zertifizierung des RG2. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funktionsweise Durch die simple Anbindung der Greifer und die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Roboter von Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des RG2 Eine Kombination des Zwei-Finger-Greifer RG2 mit dem Dual Quick Changer-Modul ist möglich. Der Dual Quick Changer funktioniert nach demselben Prinzip wie das Quick Changer-Modul. Allerdings wurde der Dual Quick Changer entwickelt, um die gleichzeitige Verwendung von zwei Greiferwerkzeugen zu ermöglichen. Ein Beipiel wäre ein Greifer RG2 und ein Greifer RG6 parallel zu installieren. Das einzigartige Robotergreiferwerkzeug von OnRobot hilft Ihnen dabei, Ihre Roboter maximal zu nutzen. Der Dual Quick Changer macht es möglich mehrere Werkstücke gleichzeitig zuhandhaben. Somit wird eine Verkürzung der Produktionszeit erreicht. Im Allgemeinen kann der Dual Quick Changer die Produktionseffizienz um etwa 50 % steigern.

Magnetgreifer MG10 Der MG10 von OnRobot ist ein vielseitiger Magnetgreifer für Materialhandhabung, Montage und Maschinenbeschickung in der Fertigung. Über die einheitliche Systemlösung von OnRobot ist der MG10 mit allen großen Robotermarken kompatibel. Er bietet einzigartige, anpassbare Funktionen zur Kraft- und Grifferkennung, die dem Benutzer eine nie dagewesene Steuerung ermöglichen. Hierbei benötigt der Magnetgreifer keinerlei externe Druckluftzufuhr, sondern ist über das URCap per Plug-and-Play verwendbar. Durch seine integrierte Intelligenz lässt sich die Greifkraft ganz einfach regulieren. Dadurch ist auch ein Abgreifen von Werkstücken übereinander möglich, und das ohne die anderen Teile zu bewegen. Und um einen sicheren kollaborativen Betrieb zu gewährleisten, hält der Greifer das Werkstück auch bei einem Stromausfall oder Notstopp. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Dank der einfach konfigurierbaren Magnetkraft lässt sich beim OnRobot MG10 die Kraft auch bei schwierigen Anwendungen anpassen, wie etwa beim einzelnen Abstapeln von Metallblechen. Ein integrierter Näherungssensor erkennt, ob das Teil aufgenommen wurde oder nicht. Konfigurationen mit mehreren Magneten unterstützen Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Handhabung großer oder schwerer Werkstücke erforderlich ist. Der kostengünstige MG10 erfordert keine externe Luftzufuhr oder Verkabelung, so dass er schnell und einfach ohne zusätzliche Kosten installiert werden kann. Wie alle unkomplizierten, elektrischen Greifer der OnRobot-Familie nutzt der MG10 den Quick Changer und die intuitive Programmierung von OnRobot für eine schnelle Einrichtung. Der MG10 von OnRobot ist ein vielseitiger Magnetgreifer für Materialhandhabung, Montage und Maschinenbeschickung in der Fertigung. Im Gegensatz zu Vakuumgreifern hinterlässt der Magnetgreifer von OnRobot keine Spuren und kann perforierte, abrasive oder staubige Werkstücke handhaben. Bei Pressebeschickungs- und Biegeanwendungen kann der MG10 die Teile über den gesamten Prozess hinweg handhaben, auch wenn das Teil seine Form ändert.

2 Finger Greifer RG6 Der 2 Finger Greifer RG6 ist ein Roboterarmgreifer mit einer Nutzlast von 6 kg. Er ist ein kollaborativer Greifer, der durch den integriertem Quick Changer und einem Hub von bis zu 160 mm äußerste Flexibilität erhält. Er bietet Intelligenz, schnelle Bereitstellung, ein einfache Anpassung, sowie eine einfache und intuitive Programmierung. Die hervorragenden Software-Features dieser Systemlösung von OnRobot reduzieren die Entwicklungs- und Fertigungszeiten signifikant. Der Greifer RG6 ist ein Werkzeug für die unterschiedlichsten Anwendungen. Anpassbare Fingerspitzen sorgen für großartige Flexibilität beim Greifen. Dadurch können Kunden ein Werkzeug für unterschiedliche Teile des Produktionsprozesses verwenden. Eine Maximierung der Roboternutzung ist die Folge. Der RG6 funktioniert nahtlos mit dem Dual Quick Changer von OnRobot und jedem anderen Greifer von OnRobot. Somit können Sie Ihren Roboter maximal nutzen. Schutzabdeckungen für den Zwei-Finger-Greifer RG6 sind im standard Lieferumfang enthalten. Ein weiteres Merkmal ist die TÜV-Zertifizierung des RG6. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funktionsweise Durch die simple Anbindung der Greifer und die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Roboter von Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des RG6 Eine Kombination des 2 Finger Greifer RG6 mit dem Dual Quick Changer-Modul ist möglich. Der Dual Quick Changer funktioniert nach demselben Prinzip wie das Quick Changer-Modul. Allerdings wurde der Dual Quick Changer entwickelt, um die gleichzeitige Verwendung von zwei Greiferwerkzeugen zu ermöglichen. Ein Beipiel wäre ein Greifer RG2 und ein Greifer RG6 parallel zu installieren. Das einzigartige Robotergreiferwerkzeug von OnRobot hilft Ihnen dabei, Ihre Roboter maximal zu nutzen. Der Dual Quick Changer macht es möglich mehrere Werkstücke gleichzeitig zuhandhaben. Somit wird eine Verkürzung der Produktionszeit erreicht. Im Allgemeinen kann der Dual Quick Changer die Produktionseffizienz um etwa 50 % steigern.

3 Finger Greifer 3FG15 Der 3 Finger Greifer 3FG15 ist ideal für das Greifen unterschiedlichster zylindrischer Objekte. Beispielsweise bei der Beschickung von CNC-Drehmaschinen. Die durchdachte Konstruktion ermöglicht eine automatische Zentrierung der Werkstücke. Dies sorgt für schnelle Einsatzbereitschaft sowie einen starken, stabilen Griff und präzise Platzierung. Mit einer Nutzlast von bis zu 15 kg konkurriert der 3FG15 mit größeren, sperrigeren und viel weniger flexiblen Fingergreifern. Wie alle OnRobot Greifer kann der 3FG15 nahtlos in die Roboter Ihrer Wahl integriert werden. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Durch seine flexibilität und dem großen Hub ist der 3 Finger Greifer für verschiedene Anwendungsbereiche geeignet. Zum Beipiel für die CNC ? Maschinenbeschickung . Eine weitere Möglichkeit der Anwendung wäre die Bestückung. Weiterhin ist er ebenso ideal geeignet für Verpackung und Palettierung. Funktionsweise Durch die simple Anbindung der Greifer und die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des 3FG15 Der 3 Finger Greifer 3FG15 verfügt über einen beeindruckenden maximalen Hub von 150 mm und ein schlankes Design, mit dem unterschiedlichste Prozesse problemlos bewältigt werden können. Er ist ideal für das Greifen einer Vielzahl zylindrischer Objekte mit einer Breite von 20 mm bis 150 mm, beispielsweise bei der Beschickung von CNC-Drehmaschinen, bei Einsetzanwendungen und sogar beim Palettieren. Der 3FG15 bietet einen starken, stabilen Griff sowohl für formschlüssiges (im Inneren des Objekts) als auch für kraftschlüssiges (äußeres) Greifen, was die Flexibilität Ihrer Implementierung erhöht.Die durchdachte Konstruktion ermöglicht eine automatische Zentrierung der Werkstücke. Dies sorgt für einen starken, stabilen Griff und präzise Platzierung im Spannkopf. Mit einer Nutzlast von bis zu 15 kg und einer Greifkraft von 10 N bis 240 N konkurriert der 3FG15 mit größeren, sperrigeren und wesentlich weniger flexiblen Fingergreifern.

Robotergreifer RG2-FT Der Intelligente Robotergreifer RG2-FT ist ein moderner Greifer mit zusätzlichem Tastsinn und Intelligenz. Er verfügt über einen integrierten Kraft-/Drehmoment- und Näherungssensor für äußerst präzise Automatisierung. Dies ermöglicht eine echte Zusammenarbeit mit menschlichen Anwendern und unterstützt sie wie eine helfende Hand. Das Einsetzen geht schneller und präziser von statten. Dieser Greifer kann beispielsweise problemlos Stifte einsetzen, was für Menschen schwierig wäre. Aufgrund der fortschrittlichen Sensortechnologie bietet der Greifer dem Roboter während der Montage die Möglichkeit zu fühlen, wenn ein Teil korrekt montiert wurde. Der Robotergreifer RG2-FT bietet hohe Produktivität und schnelle Bereitstellung, was Technikern bei der Integration viele Arbeitsstunden erspart. Der erste Robotergreifer der Welt, der mit seinen integrierten Kraft-/Drehmoment- und Näherungssensoren Objekte sehen und ertasten kann, um eine äußerst sichere Handhabung zu gewährleisten Der RG2-FT kann die Position von Objekten akkurat erkennen. Er erkennt das Abrutsch-Risiko, bevor es geschieht, und bessert so die Produktionsqualität durch akkurates Tasten. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funktionsweise Durch die simple Anbindung der Greifer und die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des RG2-FT Der Robotergreifer RG2-FT ist eine einzigartige Version der RG-Serie mit integrierten Kraft-/Drehmoment-Sensoren und einem Näherungssensor an den Fingerspitzen. Hiermit lassen sich die Position von Objekten präzise erkennen. Er ist ein moderner Greifer mit erweiterter Wahrnehmung und Intelligenz, der in der Lage ist, den Roboter und sich selbst zu steuern, um genau das zu erreichen, was der Anwender im Sinn hat, auch wenn genaue Parameter nicht im Voraus programmiert werden können. Dies ermöglicht eine echte Zusammenarbeit mit menschlichen Anwendern.Da er den Anwender wie eine helfende Hand unterstützt und Stunde um Stunde präzise Handhabung gewährleistet.

Vakuumgreifer VGP20 Durch seine kompakte Bauform und trotzdem hohe Anzahl an Saugnäpfen ist der VGP20 von OnRobot der leistungsstärkste Vakuumgreifer weltweit. Mit einer Nutzlast von bis zu 20kg ist sein Anwendungsbereich idealerweise das palletieren von Kisten, Kartonage und Werkstücken. Die Beschaffenheit der Oberfläche, gerade bei Kartonage, spielt hierbei keine große Rolle. Somit ist er wie gemacht für das Handling poröser Objekte wie etwa Kartons aus dünnerer, kostengünstigerer Pappe oder aus Recyclingmaterial. Wie jeder Vakuumgreifer von OnRobot kann man die Saugkanäle des VGP20 einzeln ansteuern und somit auch mehrere Objekte gleichzeitig bewegen und einzeln absetzen. Anhand einer der integrierten Optionen lässt sich der Luftstrom des Greifers kontinuierlich überwachen. Falls das Vakuum verloren gehen sollte, stoppt der Roboter umgehend und ein Pop-up-Fenster der Greifersoftware macht auf den Vorfall aufmerksam. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Der Vakuumgreifer ist mit Doppelgreifer-Funktionalität, einem Werkzeugwechsler und verschiedenen gängigen Saugnapf-Aufsätzen ausgestattet. Darüber hinaus gibt es auf dem Markt viele Saugnapf-Aufsätze von Drittanbietern passend für jede Anwendung. Ideal für Verpackung und Palettierung, Maschinenbeschickung oder Bestückung. Funktionsweise Durch die simple Anbindung der Greifer und die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des VGC10 Durch seine kompakte Bauform und trotzdem hohe Anzahl an Saugnäpfen ist der VGP20 von OnRobot der leistungsstärkste Vakuumgreifer weltweit. Die Nutzlast von 20kg hilft hierbei Objekte mit poröser oder auch unebenen Oberflächen zu bewegen. Dabei wird weder eine externe Druckluftpumpe sowie Druckluft überhaupt benötigt. Mit anpassbaren Saugnapfhalterungen sind dem Greifer somit keine Grenzen gesetzt.

Vakuumgreifer VGC10 Der kompakte, elektrische Vakuumgreifer VGC10 bietet unendliche Einstellmöglichkeiten. Er verfügt auch über optionale Saugnäpfe für nahezu jede Anwendung. Der VGC10 ist kleiner als der VG10 und eignet sich somit auch für enge Umgebungen, wo er Ihre Automatisierungsmöglichkeiten erweitert. Mit derselben Nutzlast, aber dem halben Gewichts des VG10, kann der VGC10 kleine, unförmige und schwere Objekte selbst mit einem kleineren Roboterarm heben. Der VGC10 hat zwei unabhängig gesteuerte Luftkanäle. Dadurch kann er als Doppelgreifer mit Aufnahme und Freigabe in einer Aktion eingesetzt werden. Somit wird die Effizienz zusätzlich gesteigert und die Durchlaufzeit verringert. Da weder Kompressor noch Luftzufuhr erforderlich sind, lässt sich dieser kompakte elektrische Greifer leicht bewegen. Dank der einfachen Programmierung kann er schnell neu zugewiesen werden, was für größere Produktionsflexibilität sorgt. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Der Vakuumgreifer ist mit Doppelgreifer-Funktionalität, einem Werkzeugwechsler und verschiedenen gängigen Saugnapf-Aufsätzen ausgestattet. Darüber hinaus gibt es auf dem Markt viele Saugnapf-Aufsätze von Drittanbietern passend für jede Anwendung. Ideal für Verpackung und Palettierung, Maschinenbeschickung oder Bestückung. Funktionsweise Durch die simple Anbindung der Greifer und die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des VGC10 Der VGC10 basiert auf dem preisgekrönten elektrischen Vakuumgreifer VG10, ist jedoch kleiner und leichter als sein Vorgänger, ohne dabei Abstriche bei der Nutzlast zu machen. Dabei handelt es sich um ein extrem anpassbares Greiferwerkzeug, mit dem sich Hersteller auf ihre Anwendung anstatt auf die Komplexität des Roboters konzentrieren können. Dieser kompakte Greifer ist perfekt geeignet für wenig Platz und kleinere Roboterarme, während er eine beeindruckende Nutzlast aufweist. Trotz der kompakten Größe kann dieses Greiferwerkzeug bis zu 15 kg anheben.

pindel Reduktionsrohr Um das reibungslose Nachladen zu ermöglichen wird, speziell bei Kurzstangen-Lademagazinen, ein Spindel-Reduktionsrohr benötigt. Da gewöhnlicherweise ist das zuführende Material in der Spindel sehr viel kleiner als der Spindeldurchlass der Drehmaschine. Zusätzlich wird hierdurch eine bessere Führung des geladenen Stangenmaterials erreicht. Passendes Zubehör zu unseren Stangenladern Multi 3000, Multi 3000SL, Samsys Smart, sowie dem Entladeautomat Multi 30000 Remove. SAMSYS bietet Reduktionsrohre für Zugrohrdurchmesser 38mm bis 100mm. Die Länge des Reduktionsrohres richtet sich nach der Länge des Zugrohres, sowie Spanneinrichtung und dem Spannzylindertyp. Das Reduktionsrohr besteht aus einem Präzisionsstahlrohr als Trägerrohr (1). Um eine optimale Führung zu gewährleisten werden die hintere (2) und die vordere (3) Führung der Drehmaschine angepasst. Die Montage sowie die Demontage ist mit wenigen Handgriffen in kürzester Zeit möglich, da das Reduktionsrohr lediglich mit zwei Schrauben am Spannzylinder befestigt wird. Die POM-Hülsen (4) sind flexibel an den Materialdurchmesser anpassbar. Da Sie nicht für jeden Durchmesser ein Reduktionsrohr lagern müsen, sparen Sie wertvollen Lagerplatz. Zur sicheren Abdeckung und als Spritzwasserschutz ist optional auch eine Wasserwannenverlängerung (5) erhältlich Anwendbar für nahezu alle Drehmaschinentypen. Zum Beispiel Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz uvm. erkmale Spindel Reduktionsrohr: Schnelle, einfache Montage und Demontage des Reduktionsrohres. POM-Hülsen gewährleisten höchst mögliche flexibilität und sparen wertvollen Lagerplatz. Durch die Wasserwannenverlängerung wird das nach hinten austretende Kühlwasser aufgefangen und wieder in die Wasserwanne der Sapnnzylinders zurückgeführt. Des weiteren dient dient diese auch als Eingreifschutz. Ermöglicht auch das Laden von zum Beispiel 1000mm Stangen auch bei einer Spindellänge von nur 800mm. Einsetzbar für Rund-, Sechskant-, Vierkantstangen, sowie Sondermaterial. Hinweis: Falls Sie Kurzstangen Lademagazine einsetzen, ist das Spindel Reduktionsrohr genau die richtige Lösung für Sie. Aber auch bei anderen Anwendungen kann das einsetzen eines Reduktionsrohres sinnvoll sein, um den Durchlass Ihrer Drehmaschine zu reduzieren. Um höchst mögliche Performance zu gewährleisten, passen wir alle Reduktionsrohre werden individuell auf Ihre Drehmaschine an.

Vakuumgreifer VG10 Da der Vakuumgreifer VG10 weder einen Kompressor noch eine Luftzufuhr benötigt, ist er eine kompakte und einfach zu bewegende Lösung. Dies gestaltet Ihre Produktionslinie flexibler und spart Wartungskosten. Er hat flexible Arme und ein einstellbares Vakuum. Somit kann der VG10 unterschiedliche Objekte in vielen verschiedenen Größen handhaben. Des weiteren wird Ihre Effizienz weiter gesteigert da es sich um einen Doppelgreifer handelt. Dies bedeutet Sie können die rechte und die linke Seite des Vakuumgreifers unabhängig voneinander steuern. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Der Vakuumgreifer ist mit Doppelgreifer-Funktionalität, einem Werkzeugwechsler und verschiedenen gängigen Saugnapf-Aufsätzen ausgestattet. Darüber hinaus gibt es auf dem Markt viele Saugnapf-Aufsätze von Drittanbietern passend für jede Anwendung. Funktionsweise Durch die simple Anbindung der Greifer und die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des Vakuumgreifers VG10 Der Vakuumgreifer VG10 ist ein Robotergreifwerkzeug, das speziell für kollaborative Roboteranwendungen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu dem Vakuumgreifer VGC10 besitzt der VG10 ein einstellbares Vakuum und Greifarme. Dadurch eignet er sich ideal für Abläufe, die Werkstücke vieler unterschiedlicher Größen und Formen umfassen. Der VG10 ist ein Doppelsauggreifer. Dies bedeutet Sie können die rechte und linke Seite des Vakuumgreifers aktivieren, um unterschiedliche Aufgaben unabhängig voneinander auszuführen. Sie erzielen eine insgesamte Steigerung der Effizienz Ihrer Produktionslinie und verkürzen die Durchgangszeit. Der Greifer verfügt über bereits integrierte Software, die sich leicht installieren und programmieren lässt. So kann selbst der Mitarbeiter ohne technischen Hintergrund die Einrichtung vornehmen. Sie benötigen keine externe Luftzufuhr, da der VG10 über ein integriertes elektrisches Vakuum verfügt. Dies spart Wartungskosten und zusätzliche Luftleitungen. Das tauschen der Saugnäpfe, kann leicht entsprechend der Anwendung erfolgen. Grund hierfür sind die konfigurierbaren Saugnäpfe.

Soft Gripper Der Silikongreifer Soft Gripper von OnRobot kann unterschiedlichste unregelmäßige Formen und empfindliche Objekte aufnehmen. Aus diesem Grund eignet er sich ideal für Pick-and-Place-Anwendungen. Speziell ist der Soft Gripper für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion sowie bei der Fertigung und Verpackung geeignet. Der Greifer ist mit drei austauschbaren silikonbeschichteten Saugnäpfen erhältlich. Ob Eier, Obst, Flaschen oder Dosen ? dieser Silikongreifer von OnRobot macht die Lebensmittel- und Getränkeautomatisierung einfacher. Wie alle OnRobot-Greifer, kann der Soft Gripper nahtlos in die Roboter Ihrer Wahl integriert werden. Der Soft Gripper arbeitet ohne externe Luftzufuhr, sodass weder zusätzliche Kosten oder Komplexität entstehen noch Staub oder Geräusche wie bei herkömmlichen Greifern erzeugt werden. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funktionsweise Durch die simple Anbindung der Greifer und die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des Silikongreifer SoftGripper Der neue OnRobot Soft Gripper ist mit drei austauschbaren, silikonbeschichteten Saugnäpfen erhältlich. Dadurch ist er für eine Vielzahl unregelmäßiger Formen und empfindlicher Gegenstände geeignet. Er eignet sich ideal für Pick-and-Place-Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Ebenso ist er für andere ?saubere? Produktionsanwendungen etwa im Bereich Kosmetika und Pharmazeutika sowie für Fertigung oder Verpackung geeignet. Der Soft Gripper wird mit dem revolutionären Quick Changer von OnRobot, einer Basiseinheit und Silikonsaugnäpfen in Stern- oder Fingerversion für mehr Flexibilität geliefert. Die Silikonsaugnäpfe des Soft Gripper sind spülmaschinenfest und entsprechen der FDA 21 CFR (für fettfreie Lebensmittel) und der Verordnung EC 1935/2004 über Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen. Die maximale Nutzlast von 2,2 kg ist abhängig von der Form, Weichheit und Reibung der zu handhabenden Objekte. Die Griffabmessungen liegen je nach verwendetem Saugnapf zwischen 11 mm und 118 mm. Verfügbare Modelle: ? SG-a-H ? SG-a-S ? SG-b-H

Gecko Greifer Der Haftgreifer (SP) ermöglicht die Nutzung der innovativen Gecko-Haftgreifertechnologie in Anwendungen auf kleiner Fläche. Solche Flächen welche bisher nicht automatisiert werden konnten. Die von Geckos inspirierte Hafttechnologie bietet präzises, spurenfreies Greifen. Selbst bei porösen Werkstücken funktioniert diese Technologie. Zum Beispiel sind Leiterplatten oder bei glänzenden Oberflächen zu nennen. Eine Reinigung ist nicht erforderlich. Die drei unterschiedlichen Gecko Single Pad Gripper (SP1, SP3 und SP5) sind benannt nach ihrer Nutzlast in Kilogramm. Selbstverständlich ist Anwendung der Gecko Greifer mit führenden Leichtbaurobotern und Cobots möglich. Das kompakte Single-Pad-Design ermöglicht, selbst bei engen Platzverhältnissen, eine einfache Zugänglichkeit zum Werkstück. Da keine Elektronik oder Luftzufuhr benötigt wird, ist der Gecko SP eine kostengünstige Plug-and-Play-Lösung. Der Gecko Greifer hinterlässt keine Spuren auf Glas. Somit entfällt die manuelle Reinigung. Dies bedeutet einen höheren RoI und geringere Betriebskosten. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funktionsweise Durch die simple Anbindung der Greifer und die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des Gecko Greifer Der Gecko Greifer SP ermöglicht die Automatisierung auch bei flachen, glänzenden oder porösen Werkstücken. Das Greifer der Werkstücke erfolgt völlig spurenfrei und ohne Strom oder Luftzufuhr. Der Gecko SP ist in drei Größen erhältlich, SP1, SP3 und SP5. Die Bezeichnung der Gecko Greifer richtet sich nach der Nutzlast des Greifers in Kilogramm. Somit können sie unterschiedliche flache, glatte, glänzende oder perforierte Oberflächen greifen. Da die Technologie selbst auf hochglänzenden Oberflächen keine Spuren hinterlässt, entfällt ein Reinigungsschritt in den Fertigungsprozessen. Dies ist eine Zeiterparnis und steigert die Produktionsleistung. Der Gecko SP kann selbst poröse Werkstücke wie Leiterplatten, Aluminiumgewebe oder Kopfdichtungen greifen.

Kraft-Momenten-Sensor HEX Der Kraft-Momenten-Sensor von OnRobot bieten akkurate Kraft- und Drehmomentmessung entlang aller 6 Achsen. So haben Sie präzise Kontrolle bei schwieriger Montage, Polieren, Schleifen oder Entgraten. Darüber hinaus bietet die HEX-Software Pfadaufzeichnung, Kraftregelung und spezielle Funktionen für das Einsetzen. Dadurch verringert sich die Integrationszeit für Ihre Produktionslinie. Unsere Sensoren sind für die meisten der gegenwärtig verwendeten industriellen Roboterarme geeignet. Gängige Anwendungen sind Polieren, Schleifen, Entgraten und Montage, sie können aber auch für Teach-in-Anwendungen und Kollisionserkennung verwendet werden. Derzeit verfügbare Modelle: HEX-E ? Hohe Präzision, HEX-H ? Geringe Verformung, HEX-E QC, HEX-H QC Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funktionsweise Einzigartige, auf dem optischen Prinzip basierende Technologie. Im Vergleich zu anderen Technologien ist die einzigartige OnRobot Sensortechnologie im Allgemeinen wesentlich robuster und widersteht plötzlichen Stößen. Die erweiterte Kraftkontrolle sorgt während der Roboterbewegung für konstante Geschwindigkeit und Kraft. Präzise Kraft-/Drehmoment-Messung entlang der 6 Achsen (Fx,Fy,Fz,Tx,Ty,Tz) Leicht zu installierende grafische Benutzeroberfläche und schnelle Programmierung. Sie können innerhalb einer Stunde mit Ihrer Anwendungsentwicklung beginnen. Der Greifer verfügt über bereits integrierte Software, die sich leicht installieren und programmieren lässt. Somit können selbst Mitarbeiter ohne technischen Hintergrund die Einrichtung vornehmen. Merkmale des Quick Changer Entwickelt für alle großen Robotermarken: Der HEX Kraft-Momenten-Sensor von OnRobot bietet Kraft- und Drehmomentmessung mit 6 Freiheitsgraden. Somit eignet sich der HEX Sechs-Achsen-Kraft-/Drehmoment-Sensor perfekt für komplexes Schleifen oder für die Montage, da er Ihnen präzise Kontrolle über die von Ihrem Greiferwerkzeug angewendete Kraft liefert. Der Sensor eignet sich besonders für die Oberflächenbearbeitung, da er für eine konstante Geschwindigkeit und Kraft während der Bearbeitung sorgt. Die konstante Kraft ermöglicht es dem Bearbeitungswerkzeug, den Oberflächenkonturen des Werkstücks zu folgen, was zu einem makellosen Ergebnis führt. Somit gewinnen Sie durch die Aufnahme des OnRobot HEX Sechs-Achsen-Kraft-/Drehmoment-Sensors in Ihre Produktionslinie Optimierungs- und Produktivitätsvorteile ohne Abstriche bei der Qualität Ihrer Lösungen.

Schraubendreher für Roboter Mit dem neuen intelligenten OnRobot-Schraubendreher für leichte Industrie-, Kooperations- und Montageroboter können Sie Prozesse einfach automatisieren. Intelligente Fehlererkennung und die Handhabung mehrerer Schraubengrößen sorgen für konsistente Ergebnisse und reduzieren Ihre Zykluszeit drastisch. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funktionsweise Durch die simple Anbindung des Screwdriver und die Bedienung und Programmierung über das eigene URCap (gilt nur für Universal Robots) sind die Greifer in kürzester Zeit einsatzbereit. Zudem wird die Anbindungszeit durch das OnRobot Schnellwechselsystem Quick Changer und Dual Quick Changer reduziert. Merkmale des Screwdriver Automatisiertes Schrauben zur Steigerung von Produktivität und Qualität war noch nie einfacher, intelligenter oder kostengünstiger. Der intelligente OnRobot-Schrauber beschleunigt das Einrichten und Programmieren und bietet Ihnen sofort nach dem Auspacken alles was Sie brauchen. Montieren Sie den Schraubendreher einfach an einem beliebigen Montageroboter. Installieren Sie den entsprechenden Bit, dann geben Sie Schraubenlänge und Drehmoment direkt in die Benutzeroberfläche des Roboters ein. Die präzise Drehmomentsteuerung und die eingebettete Achse eliminieren den Zeit- und Kostenaufwand für die zusätzliche Integration. Außerdem gewährleistet sie eine konsistente, präzise Schraubeneinbringung. Das Umstellen auf einen anderen Schraubentyp oder eine andere Schraubengröße dauert nur wenige Minuten. Aus diesem grund werden die Ausfallzeiten reduziert und der ROI erhöht. Der OnRobot-Schraubendreher und die verfügbaren Schraubenzuführgeräte handhaben eine breite Palette von Schraubengrößen. Diese reicht von M1,6 bis M6 und bis zu 50 mm Länge. Die präzise Drehmomentsteuerung reicht von 0,15 Nm bis 5 Nm. Der OnRobot-Schraubendreher ist vielseitiger und intelligenter als herkömmliche Werkzeuge. Während des Anzugsvorgangs erkennt er, ob die Schraube entnommen, die richtige Länge hat oder richtig eingebracht wurde. Der OnRobot-Schraubendreher verfügt über Schutzfunktionen, die ihn für kooperative Roboter Anwendungen für Schrauben bis zu 35 mm Länge geeignet machen. Während der Bewegung werden die Schrauben vollständig in den Schraubendreher zurückgezogen. Der Sicherheitsstopp wird automatisch aktiviert, wenn eine Schraube einer übermässigen Kraft entlang ihrer Achse ausgesetzt wird. Währenddessen zeigt eine Alarmbeleuchtung das Problem an.

Doppelgreifer Schnellwechselsystem Dual Quick Changer Wollen Sie die OnRobot Greifer als Doppelgreifer nutzen? Das Doppelgreifer Schnellwechselsystem Dual Quick Changer ermöglicht das gemeinsame nutzen verschiedener Greifwerkzeuge von OnRobot einem Durchgang. Mit dieser innovativen Lösung können Sie zwei RG2-Greifer oder einen RG6-Greifer mit einem VG10 verwenden ? es liegt ganz bei Ihnen. Wechseln Sie mit dem Dual Quick Changer schnell und nahtlos zwischen unseren Werkzeugen, um die Ausnutzung Ihrer Roboter zu maximieren. Durch den Dual Quick Changer können die Durchlaufzeiten beschleunigen und somit die Produktivität Ihrer Anlage steigern. Nicht nur für OnRobot Produkte geeignet. Der DUAL Quick Changer lässt sich auch mit Werkzeugen anderer Hersteller kombinieren. Eine Verwendung für Eigenkonstruktionen ist ebenso denkbar. Als weiteres Beispiel sind vorhandene Werkzeuge zu nennen, welche auch mit dem Schnellwechselsystem von OnRobot ausgestattet werden können. Der Dual Quick Changer ist die alternative zum Quick Changer. Somit lassen sich ganz einfach zwei Werkzeuge an einem Roboterarm installieren. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funktionsweise Ein einfacher Druck auf den Entriegelungsknopf und schon kann man das Werkzeug entnehmen. Das neue Werkzeug wird genauso einfach wieder eingesetzt und in das Schnellwechselsystem eingedrückt bis die Verriegelung einrastet. Somit dauert der Wechsel von einem zum nächsten Werkzeug nur wenige Augenblicke. Merkmale des Dual Quick Changer Das Doppelgreifer Schnellwechselsystem Dual Quick Changer bietet dieselbe Flexibilität und denselben schnellen Werkzeugwechsel wie der normale Quick Changer. Der Unterschied ist nur, dass Sie Ihren Roboter jetzt mit zwei Greiferwerkzeugen gleichzeitig ausstatten können. Sie können in einem Durchlauf zwei Werkzeuge verwenden, wenn Sie Ihren Roboterarm mit zwei Endeffektoren ausstatten. Die ermöglicht eine Steigerung der Produktivität um 50 % oder mehr. Der Dual Quick Changer hat eine geringe Höhe und ein geringes Gewicht und eignet sich für alle gängigen Robotermarken. So können Sie unsere Tools mit Ihren vorhandenen Robotern verwenden und maximale Effizienz erzielen.

lnebelabscheider ? Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh? und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Gesundheitsgefahren Ölnebel und Emulsionsnebel Bei vielen Bearbeitungsvorgängen werden Emulsionen oder Öl zum Kühlen als auch zum Schmieren verwendet. Rotierende Spindeln und Werkzeuge sowie die Verwendung von internen Kühlsystemen, die häufig mit hohem Druck ausgestattet sind, erzeugen einen sehr feinen Ölnebel oder Emulsionsnebel im Bearbeitungsbereich der Maschine. Diese können jedoch bei längerer Exposition schädliche Wirkungen haben. Um Gesundheitsrisiken Ihrer Mitarbeiter zu minimieren, werden Luftfilter gegen Ölnebel (Ölnebelfilter) eingesetzt. Des weiteren werden diese Dämpfe bei jedem öffnen und schliessen der Bedienertür in die Umgebungsluft abgegeben. Die Feststoffe setzen sich nun im ganzen Produktionsbereich ab. Somit werden die Böden im Produktionsbereich schmierig, Maschinen verschmutzen sehr stark. Die Reinigung der Böden Ihrer Produktion muss häufiger durchgeführt werden. Die Rutschgefahr steigt durch den Schmierfilm auf den Böden. Filter von zum Beispiel Kühlaggregaten verschmutzen schneller und Sie müssen diese häufiger wechseln. Dies erhöht die Betriebskosten Ihrer Maschinen und die Stillstandzeit durch Wartungsarbeiten steigen. Durch die hohe Effizienz der AOF Filter (99,97%) können Sie diese Probleme bereits im Keim ersticken. Dadurch ensteht eine erhebliche Kosteneinsparungen bei Wartung und Betriebskosten. Unsere Ölnebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel

Der Ölabscheider PFOS als alternative zu Ölskimmer Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden. Aufgrund Ihrer durchdachten Konstruktion sind sie sehr einfach zu bedienen und zu warten. Der Ölabscheider trennt Öl und Kühlwasser mit Hilfe eines porösen Filters. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung und arbeitet dabei ohne zu verstopfen. Durch die Differenz des spezifische Gewicht treibt das Öl die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. Regelmäßige Reinigung und Trennung von Öl und Emulsion verhindert, dass sich bei ihren Mitarbeitern Gesundheitsprobleme einstellen. Ein weiterer positiver Aspekt ist die Erhöhung der Standzeit des Kühlwassers. Durch die Verunreinigungen des Kühlwasser können Kühlkanäle verstopfen. Durch die Reinigung des Kühlwassers kann dies verhindern. Übermäßiger Verschleiß von Maschinenteilen und Korrosion an Werkstücken können ebenso folgen des verschmutzten Kühlwassers sein. Anders als bei Skimmern wird das Kühlmittel durch den Ölabscheider gepumpt und durch Filter gereinigt. Die daraus resultierende saubere Kühlflüssigkeit wird wieder zurück in den Kühlschmiermittelbehälter gefördert. Somit erfolgt die Reinigung Ihres kompletten Kühlschmiermittels innerhalb kürzester Zeit. Durch die Mobilität des Ölabscheiders können Sie nach und nach alle Ihre Maschinen von den Verunreinigungen befreien. Somit benötigen Sie nur ein Gerät für mehrere Maschinen. Die durch die Filterung abfallenden Verschmutzungen sammeln sich einem separaten Behälter. Je nach Bedarf lässt sich der Behälter leicht leeren. Um die Filterleistung zu steigern können Sie auch einen Bandfilter verwenden. Dieser Filter mit einem zusätzlichen Filterband auch Feststoffe. Die Papierbandfilter werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Der Einsatz erfolgt zum Beipiel bei der Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Der Bandfilter wird auch häufig zum Schleifen und Honen verwendet, um auf diese Weise eine optimale Oberflächenrauheit (RA) zu erhalten. Merkmale des Profluid Ölabscheider: - Der Ölabscheider trenn Öl und Kühlwasser mit einem porösen Filter. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung, ohne zu verstopfen. - Durch die Differenz des spezifischen Gewichtes treibt das Öl an die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. - Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden.

Papierbandfilter PFA-20/-40/-60/-80/-120 Papierbandfilter (PFA-Serie) werden seit vielen Jahren in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Filtrationsrate, des autonomen Betriebs und der niedrigen Betriebskosten sind Papierbandfilter bereits in einer Vielzahl von Werkstätten installiert. Aufgrund der Ansammlung von Schmutz auf der Filtermembran, besser bekannt als ?Filterkuchen?, erhöht sich die endgültige Filtergenauigkeit. Die Filter werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Zum Beispiel bei der Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Der Bandfilter wird auch häufig zum Schleifen und Honen verwendet, um auf diese Weise eine optimale Oberflächenrauheit (RA) zu erhalten. Die Papierbandfilter sind in neun verschiedenen Kapazitäten erhältlich. Kundenspezifische Wünsche sind ebenfalls möglich. Innerhalb dieser PFA-Serie gibt es immer einen Papierbandfilter für Ihre Drehmaschine, Fräsmaschine und / oder Schleifmaschine. Unsere Vertreter können Ihnen bei der Wahl des richtigen Papierbandfilters helfen. Merkmale der PFA Serie: Anwendbar sowohl auf eisenhaltige als auch auf nichteisenhaltige Partikel Das Filterpapier bewegt sich automatisch vorwärts, wenn sich Verunreinigungen ansammeln und es verstopfen Die Filtrationswirkung hängt von der Papiergenauigkeit ab. Wählen Sie zwischen 50µ , 30µ und 15µ Aus Gründen des Papierverbrauchs ist der Bandfilter nicht für schwere Bearbeitungen geeignet. Magnetabscheider als Vorfilter verwenden, um den Papierverbrauch zu reduzieren Generell bedeutet der Einsatz von Filtertechniken eine optimale Pflege des eingesetzten Kühlschmierstoffs. Damit verlängert sich nicht nur seine Standzeit, sondern auch die der Werkzeuge und Pumpen. Es kommt zu deutlich weniger Verstopfungen von Leitungen und Armaturen. Darüber hinaus werden Gleitbahnen und Führungsbahnen geringer verschlissen und durch Offenhaltung der Schleifscheibe ergibt sich eine nachhaltig höhere Schleifleistung. Weniger Maschinenausfallzeiten sind ein weiteres Resultat beim Einsatz von Filtertechniken, denn sie bleiben sauber und müssen weniger gereinigt werden. Sie verbessern die Produktivität durch geringere Ausschussquoten. Ebenso senken sie die Betriebskosten. Nicht zu vergessen ist ein wesentlicher Vorteil: Gesäuberte Kühlschmiermittel greifen deutlich weniger die Haut an. Somit schützen Sie die Gesundheit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz.

Bandfilter PFA-160/-240/-360/-500 Bandfilter (PFA-Serie) werden seit vielen Jahren in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Filtrationsrate, des autonomen Betriebs und der niedrigen Betriebskosten sind Papierbandfilter bereits in einer Vielzahl von Werkstätten installiert. Aufgrund der Ansammlung von Schmutz auf der Filtermembran, besser bekannt als ?Filterkuchen?, erhöht sich die endgültige Filtergenauigkeit. Die Filter werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Zum Beispiel bei der Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Der Bandfilter wird auch häufig zum Schleifen und Honen verwendet, um auf diese Weise eine optimale Oberflächenrauheit (RA) zu erhalten. Die Bandfilter sind in neun verschiedenen Kapazitäten erhältlich. Kundenspezifische Wünsche sind ebenfalls möglich. Innerhalb dieser PFA-Serie gibt es immer einen Papierbandfilter für Ihre Drehmaschine, Fräsmaschine und / oder Schleifmaschine. Unsere Vertreter können Ihnen bei der Wahl des richtigen Papierbandfilters helfen. Merkmale der PFA Serie: Anwendbar sowohl auf eisenhaltige als auch auf nichteisenhaltige Partikel Das Filterpapier bewegt sich automatisch vorwärts, wenn sich Verunreinigungen ansammeln und es verstopfen Die Filtrationswirkung hängt von der Papiergenauigkeit ab. Wählen Sie zwischen 50µ , 30µ und 15µ Aus Gründen des Papierverbrauchs ist der Bandfilter nicht für schwere Bearbeitungen geeignet. Magnetabscheider als Vorfilter verwenden, um den Papierverbrauch zu reduzieren Generell bedeutet der Einsatz von Filtertechniken eine optimale Pflege des eingesetzten Kühlschmierstoffs. Damit verlängert sich nicht nur seine Standzeit, sondern auch die der Werkzeuge und Pumpen. Es kommt zu deutlich weniger Verstopfungen von Leitungen und Armaturen. Darüber hinaus werden Gleitbahnen und Führungsbahnen geringer verschlissen und durch Offenhaltung der Schleifscheibe ergibt sich eine nachhaltig höhere Schleifleistung. Weniger Maschinenausfallzeiten sind ein weiteres Resultat beim Einsatz von Filtertechniken, denn sie bleiben sauber und müssen weniger gereinigt werden. Sie verbessern die Produktivität durch geringere Ausschussquoten. Ebenso senken sie die Betriebskosten. Nicht zu vergessen ist ein wesentlicher Vorteil: Gesäuberte Kühlschmiermittel greifen deutlich weniger die Haut an. Somit schützen Sie die Gesundheit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz.

Trommelfilter Neben Standardpapierbandfiltern bieten wir auch kompakte Trommelfilter an, die hinsichtlich des Platzbedarfs wenig Platz benötigen. Durch den hydrostatischen Druck des Mediums auf der Filterbahn wird eine sehr effiziente Filtration erzielt. Diese kompakten Trommelfilter sind bis zu einer Kapazität von 2000 Litern pro Minute erhältlich. Die DF-Serie können mit jedem gewünschten Tank liefern. Die kompakten Trommelfilter sind in sieben verschiedenen Kapazitäten erhältlich. Die Fertigung des Tanks erfolgt nach kundenspezifischen Wünschen. Durch die kompakte Bauweise und die enormen Kapazitäten dieses Trommelfilters sind diese Bandfilter besonders für Werkstätten mit begrenztem Platz geeignet. Die Trommelfilter sind in sieben verschiedenen Kapazitäten erhältlich. Sie können den kompakten Trommelfilter für die Filtration Ihrer Drehmaschine, Fräsmaschine und / oder Schleifmaschine verwenden. Unsere Vertreter können Ihnen bei der Wahl des richtigen Papierbandfilters helfen. Merkmale des Trommelfilter DF: Beanspruchen nur 1/3 des Platzes eines herkömmlichen Papierfilters Geeignet für die Kühlmittelfiltration zur Verlängerung der X-Änderungsfrequenz des Kühlmittels Erhältlich zum Filtern von Kühlmittel aus Eisenmetall-, Nichteisenmetall- und Nichtmetallmaterialien Vollautomatische Entladung zur Erzeugung eines sauberen Kühlmittels. Dadurch erzeugen Sie eine brillante Oberfläche des Werkstücks. Die Filtrationswirkung hängt vom Papierband ab. Wählen Sie 50µ, 30µ oder 15µ Erhältlich zur Ausstattung mit einem Magnetabscheider für grobe Filtration. Somit können Sie den Filterpapierverbrauch zufriedenstellend reduzieren. Ein optimaler Bearbeitungsprozess erfordert die Entfernung von Verunreinigungen wie Spänen, Öl und anderen Schmutzpartikeln. Kontinuierliche Reinigung von Kühlmittel verhindert, dass die Gesundheit von Personen, stinkende Kühlwasser, Korrosion an Werkstücken, ein Verstopfen der Kühlkanäle und einen übermäßigen Verschleiß an Maschinenkomponenten. Dormatec bietet verschiedene Optionen für die Flüssigkeitsfiltration. Generell bedeutet der Einsatz von Filtertechniken eine optimale Pflege des eingesetzten Kühlschmierstoffs. Damit verlängert sich nicht nur seine Standzeit, sondern auch die der Werkzeuge und Pumpen. Es kommt zu deutlich weniger Verstopfungen von Leitungen und Armaturen. Darüber hinaus werden Gleitbahnen und Führungsbahnen geringer verschlissen und durch Offenhaltung der Schleifscheibe ergibt sich eine nachhaltig höhere Schleifleistung. Weniger Maschinenausfallzeiten sind ein weiteres Resultat beim Einsatz von Filtertechniken, denn sie bleiben sauber und müssen weniger gereinigt werden. Sie verbessern die Produktivität durch geringere Ausschussquoten. Ebenso senken sie die Betriebskosten. Nicht zu vergessen ist ein wesentlicher Vorteil: Gesäuberte Kühlschmiermittel greifen deutlich weniger die Haut an. Somit schützen Sie die Gesundheit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz.

Beutelfilter Profluid MCF 20 Die Profluid-Beutelfilter sind mit einem integrierten Delta-P-Meter ausgestattet. Bei Verschmutzung des Filterbeutels gibt dieser Differenzdrucksensor ein Signal. Die Filter sind in 5, 10, 25 und 50µm verfügbar. Wenn Sie ein Duplex-Setup verwenden, können Sie den Filterbeutel wechseln, ohne das Gerät ausschalten zu müssen. Dies erleichtert die Wartung. So minimieren Sie die Stillstandzeiten Ihrer Maschine. Die Folge ist die Steigerung der Produktivität. Drehmaschinen, Fräsmaschinen oder Schleifmaschinen mit einem Betriebsdruck bis 20 bar ist ein Schutz gegen abrasive Partikel wie Späne und andere Verunreinigungen notwendig. Speziell für diese Anwendung bis zur 20-Leiste haben wir einen Profluid-Beutelfilter im Programm, der einfach auf vorhandenen Maschinen und Pumpen aufgebaut werden kann. Generell bedeutet der Einsatz von Filtertechniken eine optimale Pflege des eingesetzten Kühlschmierstoffs. Damit verlängert sich nicht nur seine Standzeit, sondern auch die der Werkzeuge und Pumpen. Es kommt zu deutlich weniger Verstopfungen von Leitungen und Armaturen. Darüber hinaus werden Gleitbahnen und Führungsbahnen geringer verschlissen und durch Offenhaltung der Schleifscheibe ergibt sich eine nachhaltig höhere Schleifleistung. Weniger Maschinenausfallzeiten sind ein weiteres Resultat beim Einsatz von Filtertechniken, denn sie bleiben sauber und müssen weniger gereinigt werden. Sie verbessern die Produktivität durch geringere Ausschussquoten. Ebenso senken sie die Betriebskosten. Nicht zu vergessen ist ein wesentlicher Vorteil: Gesäuberte Kühlschmiermittel greifen deutlich weniger die Haut an. Somit schützen Sie die Gesundheit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz.

KSS Kühler für Bearbeitungsmaschinen Durch KSS Kühler können Sie das Kühlwasser auf einer konstanten Temperatur halten. Dieses wirkt sich positiv auf die Genauigkeit Ihrer Maschine aus. Die Genauigkeit und Maßhaltigkeit von Metallbearbeitungsmaschinen wird weitgehend durch die thermische Stabilität bestimmt. Die Umgebungstemperatur der Maschine, die Wärme der Werkzeuge und der Späne während der Bearbeitung führen zu einem Anstieg der Kühlwassertemperatur. Die Maschine wird sich schließlich erwärmen. Da die Maschinenbetten aus Metall bestehen, dehnen diese sich bei Erwärmung aus. Das Gegenteil ist der Fall bei Abkühlung dieser. Dies beeinflusst die Genauigkeit der Bearbeitungsmaschine. Eine ständige Kontrolle der gefertigten Teile wird nötig. Ebenso muss dauerhaft in den Fertigungsprozess eingegriffen werden, um die vorgegebenen Fertigungstoleranzen einzuhalten. Durch KSS Kühler wird das Kühlschmiermittel auf einer konstanten Temperatur gehalten. So können Sie verhindern, dass sich Ihre Maschine laufend aufwärmen und abkühlen bzw. ausdehnen und zusammenziehen. Die Kühlsysteme werden geliefert: Als Zusatzgerät oder als Stand-Alone Einheit Mit eigener einfacher Steuerung Gefüllt mit umweltfreundlichem Kältemittel (R407C) Inklusive Versorgungspumpe Des weiteren haben wir auch Ölnebelabscheider im Angebot. Bei vielen Bearbeitungsvorgängen werden Emulsionen oder Öl zum Kühlen als auch zum Schmieren verwendet. Rotierende Spindeln und Werkzeuge sowie die Verwendung von internen Kühlsystemen, die häufig mit hohem Druck ausgestattet sind, erzeugen einen sehr feinen Ölnebel oder Emulsionsnebel im Bearbeitungsbereich der Maschine. Diese können jedoch bei längerer Exposition schädliche Wirkungen haben. Um Gesundheitsrisiken Ihrer Mitarbeiter zu minimieren, werden Luftfilter gegen Ölnebel (Ölnebelfilter) eingesetzt. Des weiteren werden diese Dämpfe bei jedem öffnen und schliessen der Bedienertür in die Umgebungsluft abgegeben. Die Feststoffe setzen sich nun im ganzen Produktionsbereich ab. Somit werden die Böden im Produktionsbereich schmierig, Maschinen verschmutzen sehr stark. Die Reinigung der Böden Ihrer Produktion muss häufiger durchgeführt werden. Die Rutschgefahr steigt durch den Schmierfilm auf den Böden. Filter von zum Beispiel Kühlaggregaten verschmutzen schneller und Sie müssen diese häufiger wechseln. Dies erhöht die Betriebskosten Ihrer Maschinen und die Stillstandzeit durch Wartungsarbeiten steigen. Durch die hohe Effizienz der AOF Filter (99,97%) können Sie diese Probleme bereits im Keim ersticken. Dadurch ensteht eine erhebliche Kosteneinsparungen bei Wartung und Betriebskosten. Behalten Sie die Präzision Ihrer Maschinen durch das Kühlwasser auf einer konstanten Temperatur.

Hochdruckpumpe Profluid PF70-20DF/-30DF Die Hochdruckpumpe Profluid mit Doppelfilterversion haben den Vorteil, dass ihr Prozess nicht unterbrochen werden muss, wenn ein Filter voll ist. Sie können einen Filter einfach mit einem 3-Way-Kugelhahn schließen und den anderen öffnen, um den verschmutzten Filter zu reinigen, ohne das System zu unterbrechen. Der Profluid PF70-20DF/-30DF wird standardmäßig mit Förderpumpe, Durchflussprüfung, Delta-P-Schalter, Überdruckventil und zwei Filterbeuteln mit einer Feinheit von 25-Mikron geliefert. Die Profluid-Serie mit Doppelfilter eignet sich für CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen, einschließlich vertikaler und horizontaler Bearbeitungszentren und Gewindebohrzentren. Die Profluid-Hochdruckpumpen mit Doppelfilter sind in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich. Es gibt auch eine Serie mit einem Einzelfilter und eine Serie mit einem größeren Arbeitsdruckbereich. Innerhalb dieser Profluid-Serie gibt es immer eine Hochdruckpumpe für Ihre Dreh- oder Fräsmaschine. Unsere Vertreter können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Hochdruckpumpe helfen. In jüngster Zeit wuchs das Interesse an Hochdruckflüssigkeit, da Werkzeugmaschinen zu hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision tendieren. Bei Niederdruck (unter 14kgf/cm²) enstehen Dampfsperren durch die Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugmaschinen. Dadurch folgt eine Blockierung der Schneidflüssigkeit. Die Schneidflüssigkeit verliert Ihre Funktion, bevor es durch Verdunstung in die Schneidzone gelangen kann. Andererseits kann Schneidflüssigkeit unter hohem Druck (über 20kgf/cm²) die Schneidzone erreichen. Folgendes können Sie damit erreichen : 1. Reibungslose Schmierung und Kühlwirkung 2. Die Schnittfähigkeit wird verbessert 3. Verbesserung der Werkzeugstandzeit durch Beseitigung des Phänomens des Spannachschneidens 4. Verbesserung der Schnittflächenrauhigkeit 5. Glatte Spanabfuhrwirkung 6. Entgratungseffekt 7. Glattschnitt und Verbesserung der Schnittfähigkeit bei Sonderverfahren wie Tieflochbearbeitung und schwierig zu schneidende Materialverarbeitung Ein Vergleich zwischen einer herkömmlichen Schneidflüssigkeit und einer 70kgf/cm² Hochdruck-Schneidflüssigkeit zeigt folgendes Ergebnis: 20% Reduzierung der Zykluszeit aufgrund einer Verbesserung der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs 50% Verbesserung der Werkzeuglebensdauer Merkmale beim Bohren, Aufbohren usw.: Die Schneidflüssigkeit wird einer Bearbeitungsstelle mit dem höchsten Druck zugeführt. Die Späne werden durch reflektierten Druck und Schneidflüssigkeit effektiv aus einer tiefen Bohrung ausgetragen. Der Bohrer kann eine schwierigere Bearbeitung durchführen und somit die Arbeitszeit reduzieren. Die Lebensdauer des Werkzeugs wird im Vergleich zur Verwendung von Niederdruck-Schneidflüssigkeit deutlich erhöht. Merkmale beim Drehen: Das direkte Sprühen von Schneidflüssigkeit an eine Bearbeitungsstelle wird eine stark reduzierte Wärmezone erzeugen. Je nach Anwend

Die MiJET Teilereiniger macht es möglich, durch einfachste Technik Arbeitsplätze sauber zu halten und Werkstücke hygienisch zu reinigen. Ein elektrischer Anschluss ist nicht erforderlich. Lediglich ein Druckluftanschluss ist Voraussetzung, um das Gerät zu verwenden. Anwendung Die eigentliche Aufgabe der MiJET Teilereinigung besteht darin, verölte Luft zu filtern. Späne der Werkstücke sammeln sich im Behälter an. Bedienern neigen häufig dazu, fertige Werkstücke in die Maschine abzublasen. Daraus resultieren schnell schmutzige Arbeitsumgebungen sowie schlechte Luft in der Fertigungshalle. Jedoch vermeiden wir dies durch das Absaugen dieser Dämpfe. Öle werden aus der Abluft abgefangen und Späne und Kühlflüssigkeiten sammeln sich im Behälter an. Funktionsweise Die MiJET Teilereinigung macht es möglich, durch einfachste Technik Arbeitsplätze sauber zu halten und Werkstücke hygienisch zu reinigen. Hierbei treibt ein Pneumatikmotor einen Rotor an. Dieser entwickelt einen Sog, der die entstehenden Dämpfe ansaugt. Zum Reinigen hält man das Werkstück in die Öffnung. Mit der mitgelieferten Druckluftdüse bläst man das Teil ab. Anschließend werden die im Dampf enthaltenen Öle herausgefiltert. Daraufhin sammeln sich Späne, Kühlflüssigkeiten und Schmiermittel im Behälter an. Der pneumatische Motor wird durch das Betätigen der angeschlossenen Druckluftdüse aktiviert. Es ist keine zusätzliche elektrische Komponente notwendig. Über die Zeit sammeln sich im Behälter Späne und Flüssigkeit an. Diese schüttet man ganz einfach wieder zurück in den Bearbeitungsraum der Maschine zum Recyclen. Optional ist es möglich, einen Aktivkohlefilter um den Ölnebelfilter anzubringen. Dadurch kann man der Abluft zusätzlich Aerosole aus Reinigungsmitteln filtern. Lieferumfang Enthalten ist neben dem MiJET Teilereiniger ein Edelstahl-Teilekorb für kleinere Werkstücke. Diesen kann man optional in die Öffnung einsetzen. Dadurch hat man den Vorteil mehrere kleine Teile auf einmal zu reinigen. Der Korb verhindert, dass kleine Werkstücke in die Anlage fallen. Zudem enthält die Reinigungsanlage einen Fahrwagen. Hierdurch kann man den MiJET mobil von Maschine zu Maschine bewegen. Je nach Bedarf kann bei schwereren Werkstücken optional ein Fußschalter gegen Aufpreis verbaut werden. ISO-Zertifikate setzen oft hohe Standards im Bereich Luftreinigung in der Produktion. Hierbei helfen wir Ihnen natürlich gerne mit unseren MiJETs. MiJET Produkte können über unseren Shop erworben werden.

Die MiJET Teilereinigung macht es möglich, durch einfachste Technik Arbeitsplätze sauber zu halten und Werkstücke hygienisch zu reinigen. Ein elektrischer Anschluss ist nicht erforderlich. Lediglich ein Druckluftanschluss ist Voraussetzung, um das Gerät zu verwenden. Anwendung Die eigentliche Aufgabe der MiJET Teilereinigung besteht darin, verölte Luft zu filtern. Späne der Werkstücke sammeln sich im Behälter an. Bedienern neigen häufig dazu, fertige Werkstücke in die Maschine abzublasen. Daraus resultieren schnell schmutzige Arbeitsumgebungen sowie schlechte Luft in der Fertigungshalle. Jedoch vermeiden wir dies durch das Absaugen dieser Dämpfe. Öle werden aus der Abluft abgefangen und Späne und Kühlflüssigkeiten sammeln sich im Behälter an. Funktionsweise Die MiJET Teilereinigung macht es möglich, durch einfachste Technik Arbeitsplätze sauber zu halten und Werkstücke hygienisch zu reinigen. Hierbei treibt ein Pneumatikmotor einen Rotor an. Dieser entwickelt einen Sog, der die entstehenden Dämpfe ansaugt. Zum Reinigen hält man das Werkstück in die Öffnung. Mit der mitgelieferten Druckluftdüse bläst man das Teil ab. Anschließend werden die im Dampf enthaltenen Öle herausgefiltert. Daraufhin sammeln sich Späne, Kühlflüssigkeiten und Schmiermittel im Behälter an. Der pneumatische Motor wird durch das Betätigen der angeschlossenen Druckluftdüse aktiviert. Es ist keine zusätzliche elektrische Komponente notwendig. Über die Zeit sammeln sich im Behälter Späne und Flüssigkeit an. Diese schüttet man ganz einfach wieder zurück in den Bearbeitungsraum der Maschine zum Recyclen. Optional ist es möglich, einen Aktivkohlefilter um den Ölnebelfilter anzubringen. Dadurch kann man der Abluft zusätzlich Aerosole aus Reinigungsmitteln filtern. Lieferumfang Enthalten ist neben dem MiJET Teilereiniger ein Edelstahl-Teilekorb für kleinere Werkstücke. Diesen kann man optional in die Öffnung einsetzen. Dadurch hat man den Vorteil mehrere kleine Teile auf einmal zu reinigen. Der Korb verhindert, dass kleine Werkstücke in die Anlage fallen. Zudem enthält die Reinigungsanlage einen Fahrwagen. Hierdurch lässt sich der MiJET mobil von Maschine zu Maschine bewegen. Je nach Bedarf kann bei schwereren Werkstücken optional ein Fußschalter gegen Aufpreis verbaut werden. ISO-Zertifikate setzen oft hohe Standards im Bereich Luftreinigung in der Produktion. Hierbei helfen wir Ihnen natürlich gerne mit unseren MiJETs. MiJET Produkte können über unseren Shop erworben werden.

Die Automatikzelle des MiJET ermöglicht eine einfach Integration der Reinigungsstation in eine Robotiklösung und automatisiert Werkstücke zu reinigen. Ein elektrischer Anschluss ist nicht erforderlich. Lediglich ein Druckluftanschluss ist Voraussetzung, um das Gerät zu verwenden. Anwendung Die eigentliche Aufgabe der MiJET Teilereinigung besteht darin, verölte Luft zu filtern. Späne der Werkstücke sammeln sich im Behälter an. Bedienern neigen häufig dazu, fertige Werkstücke in die Maschine abzublasen. Daraus resultieren schnell schmutzige Arbeitsumgebungen sowie schlechte Luft in der Fertigungshalle. Jedoch vermeiden wir dies durch das Absaugen dieser Dämpfe. Öle werden aus der Abluft abgefangen und Späne und Kühlflüssigkeiten sammeln sich im Behälter an. Funktionsweise Die Automatikzelle des MiJET ermöglicht eine einfach Integration der Reinigungsstation in eine Robotiklösung und automatisiert Werkstücke zu reinigen. Hierbei treibt ein Pneumatikmotor einen Rotor an. Dieser entwickelt einen Sog, der die entstehenden Dämpfe ansaugt. Verbaut in einer Roboteranwendung greift der Roboter das Werkstück. Anschließend fährt er in die Öffnung des MiJET. Über eine SPS gesteuert wird nun Druckluft über einen Ring geblasen. Diese reinigt das Werkstück und die im Dampf enthaltenen Öle filtern sich durch den Filter. Späne, Kühlflüssigkeiten und Schmiermittel sammeln sich im Behälter an. Diese schüttet man zum Recyclen ganz einfach wieder zurück in den Bearbeitungsraum der Maschine. Optional ist es möglich, einen Aktivkohlefilter um den Ölnebelfilter anzubringen. Dadurch kann man der Abluft zusätzlich Aerosole aus Reinigungsmitteln herausfiltern. Lieferumfang Die Automatikzelle des MiJET wird mit einer kundenspezifischen Öffnung geliefert. Hierbei wird diese auf das Werkstück hin im Voraus bearbeitet, um einen bestmöglichen Luftfluss zu garantieren. Zudem enthält die Reinigungsanlage einen Fahrwagen. Hierdurch lässt sich der MiJET mobil von Maschine zu Maschine bewegen. ISO-Zertifikate setzen oft hohe Standards im Bereich Luftreinigung in der Produktion. Hierbei helfen wir Ihnen natürlich gerne mit unseren MiJETs. MiJET Produkte können über unseren Shop erworben werden.

Die Reinigungsstation MiJET Waschstation mit integriertem Reinigungsbecken sorgt für saubere Arbeitsplätze und ölfrei gereinigte Werkstücke. Hierfür wird kein elektrischer Anschluss benötigt. Lediglich ein Druckluftanschluss ist erforderlich. Anwendung Die Waschstation besteht aus einem Arbeitstisch, in den ein Waschbecken mit Düse und ein MiJET eingebaut sind. Das Waschbecken dient hierbei als Vorreinigung, der MiJET befreit die Werkstücke anschließend von überschüssigem Reinigungsmittel. Idealerweise findet die Waschstation Ihren Nutzen bei stark verölten Werkstücken sowie bei kratzempfindlichen Teilen. Der Vorteil zum einfachen Abblasen der Teile liegt darin, dass Ölnebelbildung verhindert wird und dadurch die Gesundheit des Bedieners nicht gefährdet wird. Zudem bleibt die Arbeitsumgebung frei von Öl. Funktionsweise Die Reinigungsstation MiJET Waschstation mit integriertem Reinigungsbecken sorgt für saubere Arbeitsplätze und ölfrei gereinigte Werkstücke. Vor dem ersten Reinigen befüllt man das Waschbecken mit einer beliebigen Reinigungsflüssigkeit bis die Zykluspumpe gefüllt ist. Daraufhin ist die Waschstation bereit zum Einsatz. Die Werkstücke legt man in den Teilekorb des MiJETs. Anschließend hält man den Teilekorb mit den Werkstücken in die Reinigungsflüssigkeit und öffnet die Düse. Dadurch läuft, wie bei einem Wasserhahn, Reinigungsflüssigkeit in das Reinigungsbecken und die Pumpe zirkuliert. Diese Pumpe filtert Verunreinigungen und Öle aus der Reinigungsflüssigkeit. Nach der Reinigung hält man den Korb mit den Werkstücken in den MiJET. Mit der angeschlossenen Druckluftdüse bläst man die Werkstücke sauber. Überschüssige Reinigungsflüssigkeit wird dadurch abgeblasen und sammelt sich im Behälter des MiJETs an. Anschließend schüttet man die angesammelte Flüssigkeit aus dem Behälter zurück in das Waschbecken zum weiteren Gebrauch. Lieferumfang In einen Arbeitstisch eingelassen erhält man ein Waschbecken und einen kleinen MiJET. Der MiJET hat eine Öffnung von 20,3cm. Für die Verwendung der Reinigungsstation ist nur ein Druckluftanschluss notwendig. Desweiteren erhält man einen Teilekorb für die Reinigung und Zwischenlagerung der Werkstücke. Hierbei ist der Vorteil, dass man kleine Teile ansammeln und im Korb reinigen kann. ISO-Zertifikate setzen oft hohe Standards im Bereich Luftreinigung in der Produktion. Hierbei helfen wir Ihnen natürlich gerne mit unseren MiJETs. MiJET Produkte können über unseren Shop erworben werden.

Die Reinigungsstation MiJET Waschstation mit integriertem Reinigungsbecken sorgt für saubere Arbeitsplätze und ölfrei gereinigte Werkstücke. Hierfür wird kein elektrischer Anschluss benötigt. Lediglich ein Druckluftanschluss ist erforderlich. Anwendung Die Waschstation besteht aus einem Arbeitstisch, in den ein Waschbecken mit Düse und ein MiJET eingebaut sind. Das Waschbecken dient hierbei als Vorreinigung, der MiJET befreit die Werkstücke anschließend von überschüssigem Reinigungsmittel. Idealerweise findet die Waschstation Ihren Nutzen bei stark verölten Werkstücken sowie bei kratzempfindlichen Teilen. Der Vorteil zum einfachen Abblasen der Teile liegt darin, dass Ölnebelbildung verhindert wird und dadurch die Gesundheit des Bedieners nicht gefährdet wird. Zudem bleibt die Arbeitsumgebung frei von Öl. Funktionsweise Die Reinigungsstation MiJET Waschstation mit integriertem Reinigungsbecken sorgt für saubere Arbeitsplätze und ölfrei gereinigte Werkstücke. Vor dem ersten Reinigen befüllt man das Waschbecken mit einer beliebigen Reinigungsflüssigkeit bis die Zykluspumpe gefüllt ist. Daraufhin ist die Waschstation bereit zum Einsatz. Die Werkstücke legt man in den Teilekorb des MiJETs. Anschließend hält man den Teilekorb mit den Werkstücken in die Reinigungsflüssigkeit und öffnet die Düse. Dadurch läuft, wie bei einem Wasserhahn, Reinigungsflüssigkeit in das Reinigungsbecken und die Pumpe zirkuliert. Diese Pumpe filtert Verunreinigungen und Öle aus der Reinigungsflüssigkeit. Nach der Reinigung hält man den Korb mit den Werkstücken in den MiJET. Mit der angeschlossenen Druckluftdüse bläst man die Werkstücke sauber. Überschüssige Reinigungsflüssigkeit wird dadurch abgeblasen und sammelt sich im Behälter des MiJETs an. Anschließend schüttet man die angesammelte Flüssigkeit aus dem Behälter zurück in das Waschbecken zum weiteren Gebrauch. Lieferumfang In einen Arbeitstisch eingelassen erhält man ein Waschbecken und einen großen MiJET. Der MiJET hat eine Öffnung von 30,5cm. Für die Verwendung der Reinigungsstation ist nur ein Druckluftanschluss notwendig. Desweiteren erhält man einen Teilekorb für die Reinigung und Zwischenlagerung der Werkstücke. Hierbei ist der Vorteil, dass man kleine Teile ansammeln und im Korb reinigen kann. ISO-Zertifikate setzen oft hohe Standards im Bereich Luftreinigung in der Produktion. Hierbei helfen wir Ihnen natürlich gerne mit unseren MiJETs. MiJET Produkte können über unseren Shop erworben werden.

Kundenspezifischer MiJET-Aktivkohlefilter für Modell 20,3 cm Geeignet für MiJET 20,3 cm und Waschstation mit MiJET 20,3 cm Wir haben den MiJET Filter entwickelt, um diesen zusätzlich zum Ölnebelfilter verwenden zu können. Der Aktivkohlefilter wird über den vorhandenen Luftfilter gestülpt. Die Befestigung erfolgt mit drei Verriegelungshaken. Diese halten den AKF in Position. Einzeln ist der Aktivkohlefilter nicht verwendbar. Der Aktivkohlefilter hilft dem Anwender dabei, Aerosole aus der Abluft zu filtern. Diese entstehen vermehrt durch den Einsatz von Reinigungslösungen. MiJET Produkte können über unseren Shop erworben werden

Kundenspezifischer MiJET-Aktiv Kohlefilter für Modell 30,5 cm Geeignet für MiJET 30,5 cm und Waschstation mit MiJET 30,5 cm Wir haben den MiJET Filter entwickelt, um diesen zusätzlich zum Ölnebelfilter verwenden zu können. Der Aktivkohlefilter wird über den vorhandenen Luftfilter gestülpt. Die Befestigung erfolgt mit drei Verriegelungshaken. Diese halten den AKF in Position. Einzeln ist der Aktivkohlefilter nicht verwendbar. Der Aktivkohlefilter hilft dem Anwender dabei, Aerosole aus der Abluft zu filtern. Diese entstehen vermehrt durch den Einsatz von Reinigungslösungen. MiJET Produkte können über unseren Shop erworben werden.