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CUBE/CUBE Evo/ PowerCUBE

CUBE/CUBE Evo/ PowerCUBE

Superfinishen ist mit der CUBE Modellbaureihe ist aufgrund der modularen Bauweise und der Touchscreen-Software besonders einfach. Dabei dieser Maschinentyp ist auf Wellenlager und Nocken spezialisiert. Die CUBE Evo zeichnet sich vor allem durch durchgehende Programmierbarkeit aus. Zudem können die Positionen der Finisher äußerst präzise angefahren werden. Alle Bearbeitungsparameter können abgespeichert und schnell abgerufen werden. Die Cube Evo bietet ein integriertes und über Steuerung programmierbares Handling sowie einen schnellen Werkstückwechsel. Mit der PowerCUBE ist das Finishen wellenförmiger Bauteile auf sehr kompakter Fläche möglich. Die Maschine verfügt über bis zu vier in einem Rundtisch horizontal angeordnete Werkstückspindeln, die simultane Aktivitäten auf allen Stationen ermöglichen. Beispielsweise kann auf drei Stationen gefinisht und auf der vierten hauptzeitneutral be- und entladen werden.

Superfinishen im Durchlaufverfahren ermöglicht die Thielenhaus Infinity. Sie ist geeignet für Kegel- und Wälzlagerrollen (Infinity KR/ZR) sowie Stoßdämpferstangen (Infinity ST).Ihre Vorteile: Gute Zugänglichkeit, große Transportwalzenlänge von bis zu 1.000mm AC-Servo-Direktantriebe der Walzen, Druckstererung über Proportionsventile Schneller Werkzeugwechsel und kurze Umrüstzeiten

Hohe Anforderungen an Qualität und Leistung erfordern hochwertige Werkzeuge. Gleichmäßige Korngröße und Struktur gewährleisten die Einhaltung enger Parameter. Unsere MicroTools erfüllen genau diese hohen Anfordungen.Die für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe am besten geeigneten Werkzeuge werden von unsere Spezialisten im Werksversuch oder vor Ort beim Kunden ermittelt. Die auf diese Weise festgelegte Werkzeugqualität ist jederzeit reproduzierbar. Dies gewährleistet eine störungsfreie Produktion. Einen nicht zu unterschätzenden Einfluss auf die Qualität hat das Spülmittel. Es ist nicht nur in der Lage, den Abrieb sicher zu entfernen, sondern auch das Schneidverhalten des Korns entscheidend zu beeinflussen.

Mircrostar 200er Baureihe

Mircrostar 200er Baureihe

Mit unerreichten Werkstückqualitäten ist die MicroStar 200 die erfolgreichste Superfinish-Maschine auf dem Markt. Sie kann je nach Anforderung zum Feinstbearbeitungszentrum ausgebaut werden. Voll ausgerüstet mit acht Stationen können z. B. gleichzeitig zwei Werkstücke mit einer Taktzeit von drei Sekunden pro Werkstück bearbeitet oder bis zu sieben unterschiedliche Operationen an einem Werkstück zeitgleich ausgeführt werden. Ihre Vorteile: Modularer Aufbau mit drei, vier, sechs oder acht Werkstückspindeln (auch nachrüstbar) Bis zu sechs Bearbeitungsstationen, separate Be- und Entladestation, automatische Werkstück-Wendestation – auch zur kombinierten Bearbeitung, z. B. mit zusätzlichem Bürstentgraten, Honen, Schleifen etc. Hohe Prozessstabilität durch Microsens-Anschnitterkennung und flexibel wählbare, kraftgeregelte Bearbeitungsstrategie Kürzeste Taktzeiten (alle eingesetzten Operationen erfolgen zeitgleich) Vertikale Werkstücklage – passend für alle gängigen Automationstypen Hauptzeitneutrale Be- und Entladung Hervorragende Zugänglichkeit – alle Bauteile in Unterarmlänge erreichbar Einfache Bedienbarkeit und optional auch menügeführtes Rüsten Arbeitsbereich Werkstückhöhe: max. 230 mm Werkstückdurchmesser: max. 200 mm oder in Sonderausführung

Die NanoStar ist eine kostengünstige und einfach zu bedienende Microfinish-/Superfinish-Maschine für kleinere Produktionsvolumen von Planflächen oder balligen Oberflächen, die hohen Zeichnungsanforderungen gerecht werden müssen. Die Maschine zeichnet sich durch ihre Kosteneffizienz und extrem geringe Stellfläche bei der Planbearbeitung aus. Maschinenkonzept Rundtisch mit vertikal angeordneten Einheiten Be- und Entladen hauptzeitneutral durch Automatisierung In-process-Messung (IPM) Zwei-Schritt-Methode (Schruppen / Planfinish) NanoStar Optional Vor- oder Nachprozessmessung Bürstentgraten hauptzeitneutral Wendeeinheit für A- und B-Seitenbearbeitung Ihre Vorteile Sehr stabile Ebenheit und Materialabträge durch MicroSens-Technologie Kurze Taktzeit, alle Operationen laufen zeitgleich Geringer Platzbedarf Hervorragende Zugänglichkeit des Arbeitsraums Ausprägung der Oberfl äche (konvex/konkav) gezielt einstellbar Maschinendaten: Werkstückspindeln: 4 Stück max. 2000 U/min Bearbeitungsstationen: 3 Stück max 15000 U/min Spülmittelöl: 40l/min Maschinengewicht: ca. 3000 kg

Die Feinstbearbeitung von Wälzlagern muss heute in höchster Qualität wirtschaftlich und flexibel erfolgen. Die BearingStar Baureihe ist eine moderne, modulare Maschinenlösung, die diese Anforderungen erfüllt. Mit den vollautomatischen Maschinen dieser Baureihe können die Innen- und Außenringen unterschiedlicher Kugel- und Rollenlagern bearbeitet werden.Optional ausgerüstet mit der innovativen HyperFinish®-Technologie erreichen Sie bis zu 35 % kürzere Bearbeitungszeiten und noch höhere Werkstück-Qualitäten. Aufgrund der höheren Produktivität können zusätzliche Bearbeitungsstationen und/oder Maschinen sowie die damit verbundenen Betriebskosten eingespart werden. Ihre Vorteile: Ca. 20% weniger Bearbeitungszeit durch mehr Werkzeug-Wegstrecke in der Zeiteinheit Bis zu 4μm mehr Materialabtrag durch höhere Werkzeug-Schneidfähigkeit Verbesserte Qualität und Formparameter durch reduzierten Oszillationswinkel Ca. 30% weniger Invest durch Einsatz einer 1-Station- anstelle einer 2-Stationen-Maschine

Die Maschinenplattform CenterStar ist für die Microfinish-/Superfinish-Bearbeitung von Wellen nach höchsten Automobil-Standards. Ob durch Bandfinishen oder Steinfinishen, die modulare Bauweise dieser Maschinenplattform ermöglicht die Bearbeitung von fast allen Wellentypen. Ebenso variabel ist die Auswahl an unterschiedlichen Materialien (z. B. sämtliche Stahlsorten, Gusseisen, Hartmetall, Keramik), die gefinisht werden können. Ihre Vorteile: Modulares Maschinenkonzept - höchst flexibel bei geringem Platzbedarf Reduzierte Stückkosten durch hohe Prozessfähigkeit bei kurzer Taktzeit Unterschiedliche Bearbeitungsprozesse integierbar, wie z.B. Stein-, Band, CAB- und Plan-Finishen sowie Bürstentgraten

SPHERO ist unsere Microfinish-Maschine für die flexible Feinstbearbeitung von Geometrien und Oberflächen sphärischer Teile wie Kugeln, Kalotten und Scheiben. Zusätzlich punktet die Maschine mit einem kompakten, ergonomischen Design.Ihre Vorteile: Microfinish-Einheit mit MicroSens-Steuerung für Prozessregelung, Anschnitterkennung und Werkzeugverschleiß-Kompensation Automatischer Werkzeugwechsler mit Präzisons-Werkzeugaufnahme Bedienerfreundliche Bildschirm-Menüführung mit individuellem Werkstück-Programmspeicher

Die SpheroStar ist eine Microfinish-Maschine mit hocheffizienter Zwei-Schritt-Lösung, welche die gesamte Feinstbearbeitung sphärischer Werkstücke ermöglicht. Die Maschine baut konstruktiv auf den Plattformen MicroStar und NanoStar auf und ist wie diese mit einem Rundtisch ausgestattet. Dies ermöglicht eine minimale Taktzeit und maximale Ausbringung.Ihre Vorteile: Höchste Qualität, Formgenauigkeit und Maßhaltigkeit bei minimiertem Werkzeugverschleiß Bis zu zwei parallel ablaufende Bearbeitungsprozesse Taktzeitneutrales Be- und Entladen Einfaches Rüsten durch perfekte Zugänglichkeit von allen Seiten

CankStar ist unsere Spezial-Baureihe für das Finishen von Kurbelwellen. Sie erfüllt alle Anforderungen, die von Motorenherstellern gefordert werden: reduzierte Reibungswerte, höchste Belastbarkeit und möglichst geringe Stückkosten.Ihre Vorteile: Flexible Maschinenlösung in kompakter Bauweise für kleine bis große Losgrößen Erlaubt die wirtschaftliche und prozesssichere Bearbeitung von Kurbelwellen mit nur 33mm Stichmaß Optional: Hauptzeitneutrales Be-/Entladen währen der Bearbeitung durch externe Automationssysteme

CUBE/CUBE Evo/ PowerCUBE

CUBE/CUBE Evo/ PowerCUBE

Superfinishen ist mit der CUBE Modellbaureihe ist aufgrund der modularen Bauweise und der Touchscreen-Software besonders einfach. Dabei dieser Maschinentyp ist auf Wellenlager und Nocken spezialisiert. Die CUBE Evo zeichnet sich vor allem durch durchgehende Programmierbarkeit aus. Zudem können die Positionen der Finisher äußerst präzise angefahren werden. Alle Bearbeitungsparameter können abgespeichert und schnell abgerufen werden. Die Cube Evo bietet ein integriertes und über Steuerung programmierbares Handling sowie einen schnellen Werkstückwechsel. Mit der PowerCUBE ist das Finishen wellenförmiger Bauteile auf sehr kompakter Fläche möglich. Die Maschine verfügt über bis zu vier in einem Rundtisch horizontal angeordnete Werkstückspindeln, die simultane Aktivitäten auf allen Stationen ermöglichen. Beispielsweise kann auf drei Stationen gefinisht und auf der vierten hauptzeitneutral be- und entladen werden.

Superfinishen im Durchlaufverfahren ermöglicht die Thielenhaus Infinity. Sie ist geeignet für Kegel- und Wälzlagerrollen (Infinity KR/ZR) sowie Stoßdämpferstangen (Infinity ST).Ihre Vorteile: Gute Zugänglichkeit, große Transportwalzenlänge von bis zu 1.000mm AC-Servo-Direktantriebe der Walzen, Druckstererung über Proportionsventile Schneller Werkzeugwechsel und kurze Umrüstzeiten

Hohe Anforderungen an Qualität und Leistung erfordern hochwertige Werkzeuge. Gleichmäßige Korngröße und Struktur gewährleisten die Einhaltung enger Parameter. Unsere MicroTools erfüllen genau diese hohen Anfordungen.Die für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe am besten geeigneten Werkzeuge werden von unsere Spezialisten im Werksversuch oder vor Ort beim Kunden ermittelt. Die auf diese Weise festgelegte Werkzeugqualität ist jederzeit reproduzierbar. Dies gewährleistet eine störungsfreie Produktion. Einen nicht zu unterschätzenden Einfluss auf die Qualität hat das Spülmittel. Es ist nicht nur in der Lage, den Abrieb sicher zu entfernen, sondern auch das Schneidverhalten des Korns entscheidend zu beeinflussen.

Mircrostar 200er Baureihe

Mircrostar 200er Baureihe

Mit unerreichten Werkstückqualitäten ist die MicroStar 200 die erfolgreichste Superfinish-Maschine auf dem Markt. Sie kann je nach Anforderung zum Feinstbearbeitungszentrum ausgebaut werden. Voll ausgerüstet mit acht Stationen können z. B. gleichzeitig zwei Werkstücke mit einer Taktzeit von drei Sekunden pro Werkstück bearbeitet oder bis zu sieben unterschiedliche Operationen an einem Werkstück zeitgleich ausgeführt werden. Ihre Vorteile: Modularer Aufbau mit drei, vier, sechs oder acht Werkstückspindeln (auch nachrüstbar) Bis zu sechs Bearbeitungsstationen, separate Be- und Entladestation, automatische Werkstück-Wendestation – auch zur kombinierten Bearbeitung, z. B. mit zusätzlichem Bürstentgraten, Honen, Schleifen etc. Hohe Prozessstabilität durch Microsens-Anschnitterkennung und flexibel wählbare, kraftgeregelte Bearbeitungsstrategie Kürzeste Taktzeiten (alle eingesetzten Operationen erfolgen zeitgleich) Vertikale Werkstücklage – passend für alle gängigen Automationstypen Hauptzeitneutrale Be- und Entladung Hervorragende Zugänglichkeit – alle Bauteile in Unterarmlänge erreichbar Einfache Bedienbarkeit und optional auch menügeführtes Rüsten Arbeitsbereich Werkstückhöhe: max. 230 mm Werkstückdurchmesser: max. 200 mm oder in Sonderausführung

Die NanoStar ist eine kostengünstige und einfach zu bedienende Microfinish-/Superfinish-Maschine für kleinere Produktionsvolumen von Planflächen oder balligen Oberflächen, die hohen Zeichnungsanforderungen gerecht werden müssen. Die Maschine zeichnet sich durch ihre Kosteneffizienz und extrem geringe Stellfläche bei der Planbearbeitung aus. Maschinenkonzept Rundtisch mit vertikal angeordneten Einheiten Be- und Entladen hauptzeitneutral durch Automatisierung In-process-Messung (IPM) Zwei-Schritt-Methode (Schruppen / Planfinish) NanoStar Optional Vor- oder Nachprozessmessung Bürstentgraten hauptzeitneutral Wendeeinheit für A- und B-Seitenbearbeitung Ihre Vorteile Sehr stabile Ebenheit und Materialabträge durch MicroSens-Technologie Kurze Taktzeit, alle Operationen laufen zeitgleich Geringer Platzbedarf Hervorragende Zugänglichkeit des Arbeitsraums Ausprägung der Oberfl äche (konvex/konkav) gezielt einstellbar Maschinendaten: Werkstückspindeln: 4 Stück max. 2000 U/min Bearbeitungsstationen: 3 Stück max 15000 U/min Spülmittelöl: 40l/min Maschinengewicht: ca. 3000 kg

Die Feinstbearbeitung von Wälzlagern muss heute in höchster Qualität wirtschaftlich und flexibel erfolgen. Die BearingStar Baureihe ist eine moderne, modulare Maschinenlösung, die diese Anforderungen erfüllt. Mit den vollautomatischen Maschinen dieser Baureihe können die Innen- und Außenringen unterschiedlicher Kugel- und Rollenlagern bearbeitet werden.Optional ausgerüstet mit der innovativen HyperFinish®-Technologie erreichen Sie bis zu 35 % kürzere Bearbeitungszeiten und noch höhere Werkstück-Qualitäten. Aufgrund der höheren Produktivität können zusätzliche Bearbeitungsstationen und/oder Maschinen sowie die damit verbundenen Betriebskosten eingespart werden. Ihre Vorteile: Ca. 20% weniger Bearbeitungszeit durch mehr Werkzeug-Wegstrecke in der Zeiteinheit Bis zu 4μm mehr Materialabtrag durch höhere Werkzeug-Schneidfähigkeit Verbesserte Qualität und Formparameter durch reduzierten Oszillationswinkel Ca. 30% weniger Invest durch Einsatz einer 1-Station- anstelle einer 2-Stationen-Maschine

Präzisionswerkzeuge

1
- Schleifwerkzeuge und Schleifmittel
  
  1
  - Hon-, Läpp- und Polierwerkzeuge
    
    1
Werkzeugmaschinen

9
- Schleifmaschinen
  - Innen-Rundschleifmaschinen
  - Planparallel-Schleifmaschinen
  - Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen
  - Sonstige Schleifmaschinen
- Hon-, Läpp- und Poliermaschinen
  
  9
  - Honmaschinen
  - Diamantwerkzeug-Läppmaschinen
  - Bandpolier- und -Schleifmaschinen
  - Spitzenlose Poliermaschinen
  - Superfinish-Maschinen
    
    9
  - Sonstige Hon-, Läpp- und Poliermaschinen

Über THIELENHAUS TECHNOLOGIES

Weltmarktführer durch Innovation und Präzision
Seit 1909 steht Thielenhaus Technologies für Spitzenleistungen in der Präzisionswerkzeugmaschinen-Branche. Unsere Microfinish-Technologie revolutionierte die Oberflächenfeinstbearbeitung, indem sie Genauigkeiten bis zu einem zehntausendstel Millimeter ermöglicht. Diese Präzision, gepaart mit unserer Expertise in Geräuschminderung und Miniaturisierung, macht unsere Maschinen unverzichtbar in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.

Innovation im Dienste der Menschen
Thielenhaus Technologies folgt der Überzeugung, dass technische Innovationen letztlich dem Menschen dienen müssen. Unsere Maschinen für die Oberflächenfeinstbearbeitung adressieren sowohl technische als auch gesellschaftliche Herausforderungen unserer Zeit. Mit über 100 Jahren Erfahrung in der Entwicklung richtungsweisender Maschinen setzen wir Maßstäbe für Präzision und Leistung, um die technischen Herausforderungen von heute und morgen zu bewältigen.

Unser Beitrag zur Mondlandung 1969
Ein bemerkenswerter Meilenstein war unser Beitrag zur Mondlandung am 20. Juli 1969, beobachtet von über 500 Millionen Menschen weltweit. Unsere Microfinish-Maschinen spielten eine Schlüsselrolle bei der Herstellung der Miniaturlager für die Kreiselnavigation der Mondfähre, was eine präzise Landung ermöglichte.

Gründungsjahr1909

Mitarbeiteranzahl101-250

Verbandszugehörigkeit

VDW - Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken

VDMA - Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau

UnternehmensartHersteller

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