Die GANTRY EAGLE 800 ist die OPS-INGERSOLL-Lösung für komplexe Aufgaben. Die Kombination von großem Arbeitsraum und kleiner Stellfläche sind die Vorzüge der Maschine mit Verfahrwegen (X/Y/Z) von 550 / 850 / 450 mm.

Mit der GANTRY EAGLE 1200 können komplexe Werkstücke dynamisch bearbeitet werden, ebenfalls ist aber auch der Einsatz im Großformenbau möglich. Die Maschinen bietet ein optimales Maschinenkonzept mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten bei Verfahrwegen (X/Y/Z) von 1000 / 1510 / 700 mm. Optional wird die GANTRY EAGLE 1200 auch in der „Plus“-Ausführung angeboten. Der Arbeitsbehälter ist in dieser Version 1.140 x 1.640 x 990 mm, die max. Dielektrikum-Höhe 950 mm und die max. Rachenweite 400/1.100 mm. Somit ergeben sich folgende Verfahrwege (X/Y/Z) 880 x 1.360 x 700 mm.

GANTRY EAGLE 1400 schließt die Lücke Bei der Funkenerosion geht es neben größeren Bauteilen immer häufiger auch um präzise Detailbearbeitung. Diesen Anforderungen wird das Unternehmen OPS-INGERSOLL mit der Senkerodiermaschine GANTRY EAGLE 1400 gerecht. Ein Maschinenkonzept, das auf der GANTRY EAGLE 1200 aufbaut und die Lücke zur GANTRY EAGLE 2000 schließt. Die Maschine hat einen Arbeitsbehälter von 1.510 x 2.590 x 790 mm und Verfahrwege (X/Y/Z) von 1.250 / 2.350 / 700 mm und ist mit der EAGLE POWERTEC Steuerung ausgerüstet. Durch die hohe Verfahrgeschwindigkeit (EAGLE POWER JUMP) und die Generatortechnik EAGLE POWERTEC lassen sich mit der GANTRY EAGLE 1400 sowohl Großformen wie komplexe Werkstücke dynamisch und effizient bearbeiten. Das heißt die Steigerung des Wirkungsgrades durch das optimale Verhältnis von Erodier- zu Abhebezeit, höhere Intervallgeschwindigkeiten bis zu 18 m/min oder auch die Reduzierungen der Bearbeitungszeiten bis zu 50 Prozent sind mit der GANTRY EAGLE 1400 möglich. Optional wird die GANTRY EAGLE 1400 auch in der „Plus“-Ausführung angeboten. Der Arbeitsbehälter ist in dieser Version 1.510 x 2.590 x 1.015 mm, die max. Dielektrikum-Höhe 975 mm und die max. Rachenweite 300/1.200 mm. Die Verfahrwege (X/Y/Z) betragen 1.250 / 2.350 / 900 mm.

Portalerodiermaschine im Großformat Für die Anforderungen des Großformenbaus hat OPS-INGERSOLL, mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung und Anwendung von Groß-EDM-Anlagen, die GANTRY EAGLE 2000 entwickelt. Die Maschine bietet zukunftsorientierte und flexible Lösungen für die großen Erodieraufgaben des Werkzeug- und Formenbaus. Mit einem Arbeitsbehälter von 2.020 x 3.220 x 1.350 mm und Verfahrwegen (X/Y/Z) von 1.550 / 2.750 / 1.000 mm ist sie die Portalerodiermaschine im Großformat bei minimalem Platzbedarf. Der Generator, die Feuerlöschanlage, das Kühlgerät und der E-Schaltschrank sind im Versorgungsmodul der GANTRY EAGLE 2000 integriert. Die Maschine bietet beste Zugänglichkeit beim Beladen, Einrichten und bei der Kontrolle und ist optimal für komplette als auch partielle Bearbeitungen geeignet.

Mit dem vollautomatischen MoldCenter von OPS-INGERSOLL können die beiden Technologien HSC und EDM verknüpft werden. Dadurch wird eine Produktivität erreicht, welche mit zwei getrennten Systemen nicht möglicht ist.

Mit dem MultiChange easy bietet OPS-INGERSOLL den kostengünstigen Einstieg in die automatisierte HSC-Bearbeitung. Mit dem Handlingsystem können entweder Elektroden- oder Werkstückbearbeitungen konfiguriert werden.

Handlingsystem MultiChange light für automatisches Einwechseln von Elektroden und Werkstücken ohne Jobmanager für EDM- oder HSC-Maschinen. Das optimale Konzept zu einem hervoragenden Preis-/Leistungsverhältnis.

Das Handlingsystem MultiChange performance ist die rationellste Lösung zur Automation von einer oder mehreren Maschinen. EDM und HSC können mit einem Handlingsystem verbunden werden. Höchste Betriebssicherheit ist durch das Jobmanagement und die Identifikation gewährleistet.

Der MultiChange linear ist die Automationslösung für Mehrmaschinenanbindung. Weitere Komponenten, wie z.B. Meßmaschine, Waschmaschine etc. können problemlos integriert werden. Ein Jobmanagement ist in diesem System inklusive.

Der MultiChange flexible zeigt eine neue Generation der vielfältigen Automation. Diese Lösung bietet ein Höchstmaß an Flexibilität für die Automation von bis zu drei Einheiten, wahlweise kann z.B. auch eine Meßmaschine integriert werden. Der flexible 6-Achs-Robot kann Maschinen der unterschiedlichsten Größen bedienen und ist somit die optimale Lösung für komplexe Abläufe.

Mit der EAGLE G5 Precision beginnt eine neue Ära der Funkenerosion. Die geschlossene Bauweise in Verbindung mit der aktiven Temperaturregelung sorgt für eine extrem große thermische Stabilität, die grundlegend für höchste Genauigkeit und perfekte Resultate ist - sowohl mit Graphit- als auch mit Kupfer-Elektroden. Trotz der Kapselung bleibt die gewohnt komfortable manuelle Bedienung und die vollständige Automatisierbarkeit als Garant für die Wirtschaftlichkeit der Maschine erhalten.