[Aluspan]

Hallo

Ich bin mit unserer Fooke Endura beim fahren zur Parkposition mit 40m Eilgang gegen eine festgeschraubte Vorrichtung gefahren, die leider im Weg stand und die A-Achse auf 0 Grad stand. Dannach stand die A-Achse auf 45 Grad......

Ich hatte beim fahren leider auf dem Bildschirm geschaut.......

Ich wusste nicht das 55 Tonnen so abrupt bremsen können und etwa einen halben Meter zurückschnellen kann!!!!

ca. 50.000 € Schaden, gab aber kein gemecker nur ich wurde ein paar Wochen aufgezogen.....

Gruss Andreas

[kaichen]

Ich hatte beim fahren leider auf dem Bildschirm geschaut.......

Hallo,

du sollst doch während der Fahrt nicht simsen...


Gruß Kai

[Aluspan]

Ja Papa.......lach

[Aluspan]

ach ja.....und einem Kollegen ist beim NC-Start drücken der komplette Schaltschrank von unserer AXA in die Luft geflogen, da sich dort irgendwie Azetylen drin gesammelt hatte und ein Funke genügte.

Das war Gott sei Dank auf Nachtschicht und nur wenige Leute waren in der halle. Die Halledecke im Pausenraum hatte sich angehoben vom Luftdrucck und ca 200 Dachscheiben gingen zu Bruch. Das sah aus wie nach dem Krieg bei uns, aber Gott sei Dank sind die Kollegen alle nur mit dem Schrecken davon gekommen.....


" Übrigens, die sollten in der Sinumerik mal die Fehlermeldung " Schaltschrank fehlt einfügen"........

[Marack]

Hallo zusammen.

Ich hatte unlängst eine Grillparty versäumt:

Traub TNC30 mit Lader , Drehteil ca. 60mm lang und dm.12mm. Ein Längsschnitt 2,5mm breit wird bei ca Z-20 mm angesetzt und 8mm tief bis zur Hauptspindel vorgefräst . Die Werkzeuge sind HM-Scheibenfräser dm30x2mm zum Vorfräsen und dm30x2.5 zum Fertigfräsen . Material Messing , Kühlmittel Öl ....

Es wurden bestimmt schon zig Tausende Teile gefertigt , aber diesmal war alles anders . Ich Richte die Maschine ein . sie macht ca . 30 Stück dann ist ein Scheibenfräser kaputt und die Maschine stellt mit Störung ab. Super, Werkzeug neu rein machen und alles wieder einrichten , Maschine läuft wieder . Schichtende - mein Kollege übernimmt und geht erstmal Stichprobe messen . Jetzt aber ... Erster Fräser krepiert wieder , zweiter Fräser Fräst auf die Relikte des ersten drauf >Funkenschlag, der Ölnebel im Maschinenraum zündet durch , die Absaugung zieht das Feuer bis in den Ölnebelfilter . 2 Meter hohe Stichflamme aus dem Ölnebelfilter . Die Brandmeldeanlage in der Halle geht los , ca 80 Mitarbeiter dürfen frische Luft schnappen. Drei Feuerwehren rückten mit ihren Löschzügen und über 40 Mann an . Da haben meine Kollegen das Grillfest aber bereits beendet .

Fazit:

Mein kollege hat´s im Prüfraum verschlafen.
Gelöscht haben die anderen .
4 Pulverlöscher sind leer - Ich sag euch stellt unbedingt auf CO2 Löscher um, gibt nicht so ne Sauerei !
ca 1500 Euro für den Feuerwehreinsatz
ca.12000 Euro für die neue Absaugung und Brandmeldeanlage mit Brandschutzklappe in der Maschine.
ca. 4 Wochen Stillstand auf anweisung des Betriebsleiters , da plötzlich ohne Branschutzklappe kein Betrieb der Maschine nicht mehr erlaubt ist. / Was war die letzten 11 Jahre?

Und das aller Schlimmste ---> ICH WAR NICHT DABEI !

Grüße Marack

[Konstro]

hui,

ich bin nicht der einzige der fehler macht


also zur sacha!!!


ich kam grade aus der ausbildung ca.1,5 jahre her
neuer betrieb, neue herausforderung :doch:

gründliche einweisung bekommen, ca.4 tage

auf eine boehringer VDF 250 mit 3580!!!

musst das werkstück drehen, habe aber erst hydraulinköl nach gefüllt, leider das stück nicht gedreht,

start gedrückt und erstmal entspannt,
immer gedacht das was fehlt???!!! Aber was?

meister kam um zu schauen wie es klappt!!!!

Groß die klappe auf gemacht das es klappt, der personal chef und der chef kammen auch noch daz!!!


und dann ging es zum planen (programm lief schon 6min ohne problem!!!!)

bin mit eilgang in werkstück, CrMo 4

einen 60mm breiten spann vorher geschoben,

bis der drehstahl vorne verglüht ist!!! (konnte aus schock nicht den notaus drücken)
während es rappelt und klappert schauten wir uns in die augen und die gesichter wurden immer länger



Schade:

Alle schrauben am rev. hin
rev. schieff
rev. bohrstange durch das rumfliegende werkstü. schwer beschädigt.
sichtfenster gesplittert.

und

Notausschalter defekt(abgeschert)

[Nastro]

HI zusammen,
Der schlimmste Fall den ich kenne ist unser Partnerfirma passiert. Diese kauften sich im letzten Jahr eine Hermle C30. Die Maschine stand nichtmal 2 Wochen in der Halle schon passierte das erste Unglück. Der Maschinenbediener wollte ein neues Werkzeug einmessen, dafür schwenkt der Tisch um 90 grad um dann das Werkzeug mit dem Laser einzumessen. Leider hat er vergessen den Schraubstock auf dem Maschinentisch fest zu machen. Dieser rutschte dann beim zurückschwenken nach unten ins Maschinenbett und wurde kurzer Hand mal quer durch die Maschine gezogen.
Das Ende vom Lied war ein gerissenes Maschinenbett und was man sich bei solch einem Crash noch ausmalen kann

---> Maschinentod xD

Zum Glück gibts Versicherungen

Greetz Nastro

[Tobsen]

ich war an unserem bohrwerk Scharmann BF3 und wir haben eine Schweißgruppe bearbeitet... ich sollte nur noch ansenken und Gewinde bohren / reiben! Also den kleinen Fasenfräser rein, reibzyklus geschrieben und angesenkt, aber als ich von M10 auf M12 die tiefe mittels Q201 geändert hab hab ich depp das minus vergessen... aber glücklicherweise den sicherheitsabstand auf 50 gelassen, und nicht wie sonst 111 oder 222...

naja, maschiene senkte, ich dachte, alles m-kay, mach mir ne kippe an und aufeinmal knallts... uff...

da hats den FF mal eben mit 3000 umdrehungen und nen 5000er vorschub durch ne 30er platte gerammelt, naja das BF3 drückt in Z 3tonnen bis sie ausschaltet ^^

aber der FF war 53 (!) weit ausgespannt, also hats das teil nicht verschoben oder so, weil das wäre ja sonst schrott gewesen...

ergo => der Lehrling (ich ^^) durfte mit dem angeschmolzenen FF zum Werkzeug-Mensch und nen neuen bestellen, aber der hats sportlich gesehen, und meinte is immernoch besser als Bohrwerk oder Bohrwerker kaputt ^^

[steff_ndb]

Mh, das hört sich ja nach einer richtigen Schweißgruppe an!

Den musste ich verwandeln xD

MfG Steff

[wolf310]

Das Wichtigste beim schweißen ist numal das W

[Viafrisch]

hi

So komme gerade aus einer anderen Firma wo ich Teile abgeliefert habe...

Ganz ganz böze sage ich euch... Finger abgetrennt an der 4m Schlagschere.. wie in einem Ganz schlechten C Movie, der Arme oder trottelige Typ rennt schreiend durch die ganze Halle, überall jedemenge Blut und Chaos...ein wunder das nicht noch mehr passiert ist.

Das schlimmste ist ich habe es kommen sehen ich habe noch berüllt............ und uhaarrr wiederlich...Babooommm 4 stückl, das längste stück ca 5cm....

LG Rob

[General-5Achs]

hab als lehrling auch in einer firma mit schlagschere gearbeitet da sollte wir auch mal nach einem finger suchen den einer vergessen hat. grins

lustig war die sache nicht aber wir haben ihn gefunden und funktionieren tut er auch wieder

[zaphodbeeblebrox]

So heut hab ichs nach vielen Jahren auch mal wieder geschafft einen Klassiker hinzulegen. Vorschub und Schnittgeschwindigkeit verwechselt. Was ja bei Stahl Schnittgeschwindigkeit viiiiiiieleicht noch gegangen wäre aber da wir vorwiegend Alu Leg. verarbeiten und ich da pauschal beim Schruppen 450 reinhacke gings dann doch nicht. Also dieses mal 450mm/Umdrehung Vorschub. Ok bei nen halben Meter pro Umdrehung bei 2500 min-1 hat der Schruppstahl meiner TRAUB evtl. ne Viertel Umdrehung geschafft bei 4mm Spantiefe. Dann hats den Alubrocken (D=90mm L=160mm) ausm Futter gezogen, Zack an die obere Abdeckung und wieder runter mit Umweg über die Innenbeleuchtung.
Ich war grad am Einrichten und da guck ich immer gern in die Maschine wie den so Spanfluss, Wasser etc. ist und der war grad so mitm planen fertig, fährt hoch auf Anstelldurchmesser und ZACK! RUMMS! Ich sah nur noch nen weissen Blitz ( Von der Leuchtstoffröhre hinter 5mm dicken Glas ) und dann wars dunkel und still. Und ich Käseweiss nen Meter von der Maschine wech.
Ende vom Lied Gottseidank nur die Lampe samt Fassung hinüber, Teil naja deformiert, und weiche Backen etwas verkratzt. Revolver gleich gecheckt, I.O. und Schruppstahl Platte gewechselt und wieder gerade eingebaut. Glück gehabt und wieder mal froh mit so nem verträglichen Werkstoff wie Alu zu arbeiten.
Da kam mir dann so der Gedanke warum gibt es keine Vorschubbegrenzung????
Echt jetzt. Ne Drehzahlbegrenzung gibts ja auch und die ist mittlerweile schon Pflicht, sprich Maschine meckert wenn nich am Anfang ein G92 drin ist. Also warum auch kein Vorschubbegrenzung. Also nur für den Arbeitsvorschub wie G1,G2,G3,...
Weil wer braucht schon nen Vorschub von über, sagen wir mal 1,5mm/Umdrehung??? Ich fahr ab und an mit f1mm und das reicht vollkommen.
Könnte man ja in irgendeinem Parameter festhalten, also nicht im Programm, den man zur Not dann wissentlich hoch setzt und dann eben wieder zurück. Das gleiche ist mir das letzte mal vor ein paar Jahren passiert. Eben ein Tipp- bzw. Leichtsinnsfehler der passieren kann. Ich muss noch dazusagen das ich an der Maschine programmiere und mir meistens die Simulation spare. Ich fertige Kleinserien und in 99,99% bin ich mir sicher was ich mache und checke auch beim ersten Teil immer was die Maschine als nächstes macht. Nur dieses eine Mal sollte es nicht sein.
Also Traub Leute denkt mal an die fixen Programmierer die sich ihrer Sache zu sicher sind und baut in eure Maschinen eine Vorschubbegrenzung ein. Danke
Trotzdem noch ein Lob an die Traub Ingenieure. Danke das der Späneförderer so hoch ist das eine Mülltonne drunter passt. Die Glasscherben per Hand aus der Maschine zu popeln da hatte ich dann keine Lust dazu

[InTex]

So heut hab ichs nach vielen Jahren auch mal wieder geschafft einen Klassiker hinzulegen. Vorschub und Schnittgeschwindigkeit verwechselt. Was ja bei Stahl Schnittgeschwindigkeit viiiiiiieleicht noch gegangen wäre aber da wir vorwiegend Alu Leg. verarbeiten und ich da pauschal beim Schruppen 450 reinhacke gings dann doch nicht. Also dieses mal 450mm/Umdrehung Vorschub. Ok bei nen halben Meter pro Umdrehung bei 2500 min-1 hat der Schruppstahl meiner TRAUB evtl. ne Viertel Umdrehung geschafft bei 4mm Spantiefe. Dann hats den Alubrocken (D=90mm L=160mm) ausm Futter gezogen, Zack an die obere Abdeckung und wieder runter mit Umweg über die Innenbeleuchtung.
Ich war grad am Einrichten und da guck ich immer gern in die Maschine wie den so Spanfluss, Wasser etc. ist und der war grad so mitm planen fertig, fährt hoch auf Anstelldurchmesser und ZACK! RUMMS! Ich sah nur noch nen weissen Blitz ( Von der Leuchtstoffröhre hinter 5mm dicken Glas ) und dann wars dunkel und still. Und ich Käseweiss nen Meter von der Maschine wech.
Ende vom Lied Gottseidank nur die Lampe samt Fassung hinüber, Teil naja deformiert, und weiche Backen etwas verkratzt. Revolver gleich gecheckt, I.O. und Schruppstahl Platte gewechselt und wieder gerade eingebaut. Glück gehabt und wieder mal froh mit so nem verträglichen Werkstoff wie Alu zu arbeiten.
Da kam mir dann so der Gedanke warum gibt es keine Vorschubbegrenzung????
Echt jetzt. Ne Drehzahlbegrenzung gibts ja auch und die ist mittlerweile schon Pflicht, sprich Maschine meckert wenn nich am Anfang ein G92 drin ist. Also warum auch kein Vorschubbegrenzung. Also nur für den Arbeitsvorschub wie G1,G2,G3,...
Weil wer braucht schon nen Vorschub von über, sagen wir mal 1,5mm/Umdrehung??? Ich fahr ab und an mit f1mm und das reicht vollkommen.
Könnte man ja in irgendeinem Parameter festhalten, also nicht im Programm, den man zur Not dann wissentlich hoch setzt und dann eben wieder zurück. Das gleiche ist mir das letzte mal vor ein paar Jahren passiert. Eben ein Tipp- bzw. Leichtsinnsfehler der passieren kann. Ich muss noch dazusagen das ich an der Maschine programmiere und mir meistens die Simulation spare. Ich fertige Kleinserien und in 99,99% bin ich mir sicher was ich mache und checke auch beim ersten Teil immer was die Maschine als nächstes macht. Nur dieses eine Mal sollte es nicht sein.
Also Traub Leute denkt mal an die fixen Programmierer die sich ihrer Sache zu sicher sind und baut in eure Maschinen eine Vorschubbegrenzung ein. Danke
Trotzdem noch ein Lob an die Traub Ingenieure. Danke das der Späneförderer so hoch ist das eine Mülltonne drunter passt. Die Glasscherben per Hand aus der Maschine zu popeln da hatte ich dann keine Lust dazu

Nicht schlecht der Specht. Aber wozu ne Vorschubbegrenzung? Man kann ja bekanntlicher weise solch eine Spanabnahme auch mit dem Eilgang vornehmen. Und ne Programmiergarantie übernimmt auch keine Maschine.
Also immer weiter lustig drauf los.

[zaphodbeeblebrox]

Ja aber ne Vorschubbegrenzung würde die Fehlerquelle beseitigen. Ich programmiere in der Grafischen FlexIPS Oberfläche der Traub Maschine und es passiert NIE das die einen Arbeitsvorschub mit G0 fährt weil ich nur die Kontur eingebe und die Schnittdaten. Die Anfahr- und Abfahrwege laufen dann nur mit G0.Ich kann mich also drauff verlassen und muss nur aufpassen das ich eben die Schnittdaten beim Bearbeiten richtig eingebe. Also bei der Traub wär das ne echte Verbesserung. Auch bei allen andren Maschinen die so zu programmieren sind.
Ich programmier meine Konturen im FlexIPS, schick das an die NC Steuerung, optimier evtl noch die Wege zu den Werkzeugwechselpunkten und los gehts. Alles andre stimmt dann. Ich brauch mich nur noch auf ein paar Werte konzentrieren und somit sind viele Fehlerquellen wie bei voller manueller Programmierung ausgeschlossen. Dieses mal hats eben nich geklappt wegen eines Wertes. Und der Aufwand sowas umzusetzen sollte für künftige Steuerungen doch nicht zu gross sein.
Wie auch immer, morgen ist Freitag und am Montag wird so ne neue Lampe schon da sein. Mit der zerbröseltem Fassung wird die Kiste wohl stehenbleiben wegen Kurzschlussgefahr.

Der Beitrag wurde von zaphodbeeblebrox bearbeitet: 17.09.2009, 22:48 Uhr

[schlosserkopf]

Hallo leute

Also folgendes war mal ein halbes Jahr bei einer Firma die ihr Geld in den letzten hundert Jahren mit Schlosserei verdient hat.
Aber der fortschritt macht eben fast nirgends halt, und schon werden CNC maschinen angeschafft. Und jetzt wirds Lustig: ein Leiharbeiter steht an einer neuen Böhringer DUS 630 Verwechselt plus und minus, Knall Peng und schon reisst der Abscherstift(Ca drei Stunden arbeit kann ja mal passieren). Kommt der Chef dazu und schreit sofort los "Wie kann man nur so Blöd sei des darf net Passieren, und ihr wollt Facharbeiter sein, da mach ich meinen Sch*** lieber selber bla bla bla". Der Chef geht zur nächsten Maschine und will was Programieren, Verwechselt dabei plus und minus und keine fünf minuten danach knall peng maschine kaputt. Allerdings war der schaden ein ganzes Stück grösser: Der arietierstift vom Revolver abgerissen, alle drei antriebsriemen gerissen, futter hat auch was abgekriegt, Arbeitslampe kaputt, Teil kaputt, drehmeisel und der 52 er vobo der danach kam haben es auch nicht überlebt. Der Chef steht Leichenblaß neben der Maschine, da kommt der Leiharbeiter und fragt "wie denn so etwas einem Facharbeiter ja sogar einem Meister passieren kann" Und sagte noch mit einem Lächeln auf dem Gesicht: Ach ja übrigens können sie sich morgen früh einen anderen Dreher suchen




Grüsse aus Oberfranke

[StompSC]

Mein schlimmstes Erlebnis war an einer Gildemesiter NEF 320, ich war gerade beim Einrichten hatte schon ein erstes Teil fertig gedreht, wollte die Länge zum abstechen ändern und habe mich dabei vertippt.

Ergebnis Schlitten mit Werkzeug bei 4000 Umdrehungen und Eilgang Vorschub ins Backenfutter, Haltebolzen der Multifix Aufnahme verbogen, Multifix Werkzeughalter gewaltige Scharte, Abstechplattenhalter aus Multifix gerissen und gegen Sicherheitsglas geschleudert, Scheibe gesprungen, Futterspindel Rundlauf nicht mehr gegeben.

Gott sei Dank sollte die Maschine sowieso ersetzt werden, aber auch so sieht mein Chef das eher locker da er selbst mitarbeitet und auch schon so manchen Bock geschossen hat.

[sts-01]

Hallo, habe auch was beizutragen ....

Fall 1: Ich war als Lehrling gerade 6 Wochen in der Firma, da hat der Dreher ein Teil in die CNC, drückt Start und
geht mit allen zum Frühstück machen in die Kantine ......
Nach Beendigung derselben frohgemut zurück zur Maschine, da wurde er dann doch sehr blaß !!!
Irgendwie hat er das Teil nicht richtig gespannt, ... , jedenfalls lief die Maschine noch, aber die
Scheibe der Tür hatte ein Loch und das Teil fehlte.
Alle Kollegen also auf die Suche, nix zu machen, es war nirgends zu finden. Bis mir auf einmal
ein Loch in der Wand (Leichtbauhalle, Wände aus Trapezblech mit Isoliermatten) auffiel ....
... wir haben dann draußen weitergesucht und das Teil ca. 10 Meter weiter auf dem Nachbargrundstück
gefunden ..... der Tag war für den Dreher gelaufen ...

Fall 2: Mein Mitlehrling wollte sich unbedingt ein paar Hanteln für die Muckis bauen. Als Gewichte hatte er sich
ein paar Teile von´ner 100 mm Stange runtergesägt. ... es sollte halt besonders edel werden, deshalb
hat er die Dinger nicht etwa überdreht, sondern auf die große Flächenschleifmaschine gepackt ...
Dafür ist er extra eine Stunde vor Arbeitsbeginn angetrabt, damit der Ausbilder nix merkt
Tja, und damit es besonders schnell geht, ist er mit laufender Scheibe und Eilgang direkt in die Wekstücke
geprasselt .... Riesenknall .... Stocksteif stand er neben der Maschine und hätte sich fast in die Hose gemacht
Schaden: Schleifscheibe in Tausend Einzelteilen, Werkstücke lagen im Auffangschutz, dieser natürlich mit einer heftigen
Beule, Spindel hat nen Schlag von 7/10 !!! abbekommen ....... Maschinenausfall: 6 Wochen, Repararturkosen: 7000 DM
Das schönste aber: die Maschine war erst vier Wochen vorher aufgestellt worden.
Boah, der Anschiß vom Ausbilder und Chef hatte es in sich: ohne Erlaubnis, Privatarbeit, keine Einweisung auf der Maschine
hauahauahaua ......

Fall 3: Ich stehe an einer konventionellen Drehmaschine und will ein sehr kurzes Teil spannen. Damit es nicht so "rumeiert",
schiebe ich eine Leiste als Parallelanschlag in´s 4-Backenfutter .... und was passiert ??? - genau: Ich vergesse die Leiste
und schalte die Maschine mit 1000 U/min ein ...
Plötzlich tut es einen Schlag, und mein Kollege (vor mir an der anderen Drehmaschine) und ich stehen in einer weißen
Wolke .... Wie vorherzusehen hat sich die Leiste nach den ersten Umdrehungen selbständig gemacht und ist genau über
uns in die schön verputzte Decke gesegelt !
Tja, die Leiste schepperte neben uns zu Boden, und ein halber Quadratmeter Putz bröselte über unseren Köpfen ....

Fall 4: Absolut genial: Die Berufsgenossenschaft hat sich angekündigt, unser Meister geht nochmal mit gestrenger Miene durch den Werkzeugbau: ... daß da nachher alles klappt !!! Ein Stift steht an der Flächenschleifmaschine und überschleift irgendwelche Flachteile .... da das irgendwelche Serineteile sind hat er schon ein paar Tage zu tun. Auf den Magnettisch gingen immer 150 Stück mit einer Spannung drauf ....
Na, soweit so gut ... der gute Mann von der BG kommt, schaut sich alles an und ist doch recht zufrieden. Gerade, als er durch
den Mittelgang so ca. 10 - 15 Meter an der Schleifmaschine vorbei ist, muss irgndwas den Lehrling geritten haben, ....
jedenfalls hat er so ordentlich zugestellt, daß sich das erste Teil verkantet haben muss und alle 150 Stück mit sich in den
Schutz gedonnert hat .... das klang, als ob da jemand mit ´nem MG losballert ...
Aus den Augenwinkel sehe ich bloß noch, wie der BG-Mann hinter unserer großen CNC-Fräsmaschine in Deckung hechtet !!!
na, so ganz frisch ist er jedenfalls nicht hinter der Maschine vorgekrochen, die Hose war doch nicht mehr so
porentief rein ... und einen Meganschiß für den Stiften gab´s obendrein ... der konnte sich die nächste Zeit immer wieder
dumme Sprüche anhören ....

So, daß war´s erst mal....

Gruß sts-01

[Uuuups]

Zufällig lese ich heute morgen mal hier im Forum und entdecke eure Beiträge!
Danke danke danke!!!! ich dachte schon ich bin allein auf der Welt und hier schreiben nur die Guten und perfekten Zerspanungsmechaniker!
Ich habe 12 Jahre nur an Konventionellen Drehkisten gestanden, und CNC erfahrung nur an Fräsmaschinen gesammelt, bis wir hier eine Zyklendrehmaschine von Kern gekauft haben. An der arbeite ich nun schon knapp 5 Jahre und mir ist nie nix passiert. Keine Schlüßel fliegen lassen, kein Werkstück aus dem Futter geflogen oder sonstige ausserplanmäßigen Dinge passiert.
Dann hatte ich eines Tages einen 300mm Flasch ca 150mm lang in der Maschine. An dem Teil habe ich gute 2 Tage dran rumgeschnitzt, unter anderem war da auch ein Gewinde M68x2 100mm lang dran.
ich musste nur noch die Planfläche am Gewinde sauberdrehen, dazu musste ja die Spitze weg und ich dreh da so in richtung mitte, da fliegt mir doch glatt das Teil aus dem Futter bei guten 1500 Umdrehungen. Der Knall war mega laut! Mein Revolver völlig aus dem Kurs, war in sämtliche Richtungen verbogen, 2 weiche Backen und eine Backenführung im Futter hat es Zerlegt. Die verkleidung hat eine riesen Beule und was soll ich sagen, das M68 war auch abgerissen und das bei 1.6580 !!
Ich bin um Jahre gealtert

[Hunterkoile]

Das lustigste bei uns war mal als der eine Kollege, war schon en weilchen bei uns da, auf die grandiose Idee kam, ein Teil zu spiegeln und M3 dann durch M4 zu ersetzen, hat natürlich toll gerummst.

Das lustige daran war dann aber seine Aussage, wohl gemerkt, er ist glaub ich seit 10 oder 11 Jahren Fräser!!!

Als ich dann fragte, wieso er das gemacht hat, meinte er nur.

"Na weil im gespiegelten doch sonst alles im Gegenlauf gefräst wird!"

er meinte das auch noch ernst!

[Ra²Z]

...neulich, neuer mann an der maschine(brother), neue steuerung für ihn. alles läuft rund soweit! dann hat er mit so nem analogen 3d-taster nullpunkt aufgenommen und anschliesend wollte er im handbetrieb nen T28 M6 eingeben! leider hat sich nen klassischer tippfehler eingeschlichen und aus M6 wurde nen M3 ! wär ja noch ganz ok, wenn die spindel auf 100 U/min programmiert gewesen wäre, aber leider hatte sie 16000 im speicher! tja, taster war mit nem 20er dorn in der spannzange gespannt! der dorn war danach krumm, die maschine verbeult und der durch die unwucht entstehende sound hat sich angehört wie ein sehr sehr schnell startender hubschrauber!

irre, diese stille dann plötzlich wenn der taster eingeschlagen ist, und das not-aus auch noch mit guten willen,aber hoffnungslos zu spät, geschlagen wurde.

[Tobsen]

mir ist vor ein paar wochen auch mal wieder was doofes passiert, war zwar nicht an der maschine aber die platten waren cnc bearbeitet ^^

mein meister entgratet 2 platten (80 dick, ca 400x600 groß , alles bis auf dicke gefräst, bohrungen drinne, fertig...) und stellt diese hochkant (!!) auf eine palette da die ja noch farbe bekommen sollten... der maler eiert mit nem hubwagen bis kurz vor die malerei, und holt denn den stapler, und ich stanad grad ungünstig 3meter weiter und hab u-eisen geflext... also hat er mich gerufen das ich mal die platten halte, er fährt ganz sachte unter die palette hebt diese um ca 1 cm an, (was aber nicht kompatibel zu den ca 3 cm hohen bodenunebenheiten vor der malerei ist) und fährt los... denn bleibt die palette an ner bodenwelle hängen und ich schrei noch "heb an!!!!!!" und versuch die platten festzuhalten... es kam wie es kommen musste, die platten knallten erst zusammen , da war mein daumen dazwischen und denn auf den boden, da kommt kein deckenkran hin...

resultat==> ich 2 wochen krank (mit gips und röntenbild, alles drum und dran) , daumennagel ist inzwischen abgefallen, und der maler war 1 tag krank weil er sich verzerrt hat wo er die platten hochgewuchtet hat ^^

aber ich hatte glück wenn ich überlege das der daumen auch hätte ab sein können, aber mein meister entgratet ja fast so toll wie ich *lach



Grüße!

[robes]

har, zum teil ganz schön lustige aber auch böse storys
mir ist heute mein erster crash passiert war jetzt nicht sonderlich schlimm. beim backenausdrehn innendrehstahl nicht gescheit festgeschraubt... kühlungs an. zack hatsn rausgeschossen und in die backen rein. Ziemlich laut gewesen. ende vom lied, halter kaputt

[Aluspan]

har, zum teil ganz schön lustige aber auch böse storys
mir ist heute mein erster crash passiert war jetzt nicht sonderlich schlimm. beim backenausdrehn innendrehstahl nicht gescheit festgeschraubt... kühlungs an. zack hatsn rausgeschossen und in die backen rein. Ziemlich laut gewesen. ende vom lied, halter kaputt

Willkommen im Club lieber Robes.....lach

[Uuuups]

Ich weiß nicht welcher Job gefährlicher ist? Der in Kabul oder der in einer netten Zerspanerbude?!