Aufgabenstellung:

Gesucht wurde ein flexibles und modulares Spannsystem – um auf kurzfristige Zahnradaufträge zu reagieren – für die Wälz- und Profilschleifmaschine Liebherr LCS 700. Die Maschine hat ein automatisiertes Handling für den Werkstückwechsel und dafür muss das Spannmittel auch geeignet sein. Denn wenn dieser Prozess ohne Bedienereingriff vonstattengehen soll, braucht es ein automatisiertes Spannmittel.

Anwender: Wittmann GmbH – Zahnradfabrik

Das mittelständische Familienunternehmen ist auf die Herstellung hochwertiger Zahnräder nach Kundenzeichnung spezialisiert. Dabei übernehmen sie die komplette Prozesskette zur Fertigung von Verzahnungsteilen.

Lösung: Standard-Spanndorne mit unterschiedlichen Standard Segmentspannbüchsen

Nutzen:

• automatisiertes Spannverfahren mit den HAINBUCH Dornen möglich
  Der Spannweg der Spanndorne liegt im Bereich mehrerer zehntel Millimeter. Darin liegt der Vorteil für die Automation. Das Bauteil lässt sich leichter auf den Dorn aufstecken und wechseln. Gerade bei großen und schweren Teilen, die eingeschwenkt und auf den Dorn aufgeschoben werden, ist es von Vorteil, wenn im ungespannten Zustand ein paar Zehntel Luft zwischen Spannbüchse und Bauteil sind.
• mit einer Segmentspannbüchse können unterschiedliche Bauteile bearbeitet werden
• schnelleres Umrüsten, da nur die Segmentspannbüchse und nicht der ganze Dorn gewechselt werden muss
• hohe Rundlauf- und Teilungsgenauigkeiten

Wäre ein Spanndorn auch eine Lösung für Sie? Dann rufen Sie unser Verkaufsteam unter +49 7144.907-333 für eine Beratung an. Es kommt auch gerne ein Berater bei Ihnen persönlich vorbei.